पिघले हुए लोहे के करछुल को विद्युत भट्ठी के मुंह के नीचे रखा जाता है, और विद्युत भट्ठी द्वारा पिघलाया गया पिघला हुआ लोहा स्थानांतरण के लिए करछुल में प्रवाहित होता है।
करछुल में पिघले हुए लोहे का तापमान सामान्यतः 1300~1450 डिग्री होता है। पिघले हुए लोहे की करछुल की परत उच्च तापमान वाले पिघले हुए लोहे से घिस जाएगी और घिस जाएगी, और थर्मल झटके के कारण होने वाले थर्मल तनाव से थर्मल विस्तार क्षति होगी। उस अवधि के दौरान जब पिघले हुए लोहे की करछुल को पिघले हुए लोहे से भर दिया जाता है, यह पिघले हुए लोहे और स्लैग द्वारा रासायनिक क्षरण और हवा द्वारा ऑक्सीकरण के अधीन होगा।
सामग्री का चयन बहुत महत्वपूर्ण है. जब पिघला हुआ लोहा पिघले हुए लोहे में समाहित होता है, तो यह क्षरण और उच्च तापमान ऑक्सीकरण से क्षतिग्रस्त हो जाएगा। पिघला हुआ लोहा खाली होने के बाद, तापमान में तेजी से गिरावट आएगी, जिससे भट्टी की परत बुझ जाएगी। अस्तर को बार-बार तेजी से ठंडा होने, तेज गर्मी और स्लैग आयरन द्वारा क्षरण का सामना करना पड़ता है। अस्तर अच्छे थर्मल शॉक प्रतिरोध, कटाव प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के साथ दुर्दम्य ईंटों या दुर्दम्य कास्टेबल से बना होना चाहिए।
अस्तर के आकार के अनुसार,आग रोक ईंटेंभट्टी की परत के लिए विभिन्न सामग्रियों जैसे मिट्टी की ईंटें, उच्च एल्यूमिना ईंटें, मैग्नेशिया ईंटें और मैग्नेशिया कार्बन ईंटों का चयन किया जाता है। संपूर्ण अस्तर भी दुर्दम्य कास्टेबल से बना है। अस्तर कम सीमेंट कास्टेबल से बना है और काम करने वाली परत एल्यूमीनियम कार्बोनाइज्ड है। सिलिकॉन कास्टेबल या स्पिनल कास्टेबल।
दुर्दम्य ईंटों से निर्मित बैग लाइनिंग का सेवा जीवन उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य अग्नि ईंटों की गुणवत्ता से संबंधित है। छोटे बैग आम तौर पर मिट्टी की ईंटों या उच्च एल्यूमीनियम ईंटों से बने होते हैं। मिट्टी की ईंटों में अच्छा थर्मल शॉक प्रदर्शन और कम लागत होती है, लेकिन उनका संक्षारण प्रतिरोध बहुत मजबूत नहीं होता है और उनकी सेवा जीवन भी बहुत लंबा नहीं होता है। उच्च एल्यूमिना ईंट अस्तर का सेवा जीवन मिट्टी की ईंट की तुलना में अधिक लंबा होगा। लेकिन यदि पैकेज बड़ा है, तो एल्यूमीनियम सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों का उपयोग किया जाना चाहिए, लेकिन कुल लागत अधिक है। ईंटों के उपयोग से उच्च तापमान पर द्वितीयक सिकुड़न नहीं होगी और मजबूती तथा संक्षारण क्षमता के भी अच्छे परिणाम मिलेंगे।
अगरदुर्दम्य कास्टेबल्ससमग्र रूप से उपयोग किया जाता है, तो दुर्दम्य ईंटों में मोर्टार जोड़ों की समस्या को हल किया जा सकता है। समग्र रूप से डालने पर मजबूत वायु जकड़न होती है। यदि दुर्दम्य कास्टेबल सामग्री का चयन किया जाता है, तो सेवा जीवन उच्च ग्रेड दुर्दम्य अग्नि ईंटों से कम नहीं है। लेकिन हमें बेकिंग और बन्स का मूल्यांकन करने के मुद्दों पर विचार करने की जरूरत है। यदि आप उत्तर पश्चिमी पीढ़ी के रिफ्रैक्टरी कास्टेबल का उपयोग करते हैं, तो आप अस्तर के लिए रिफ्रैक्टरी कास्टेबल का उपयोग नहीं कर सकते क्योंकि जलवायु इसकी अनुमति नहीं देती है।
रिफ्रैक्टरी कास्टेबल्स या रिफ्रैक्टरी ईंटों का उपयोग करना उचित है या नहीं, यह निर्माण विधि पर निर्भर नहीं करता है। कुंजी प्रयुक्त दुर्दम्य सामग्री कास्टेबल या दुर्दम्य अग्नि ईंटों के ग्रेड में निहित है। यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध, स्लैग क्षरण के लिए मजबूत प्रतिरोध और थर्मल विस्तार के लिए कम प्रतिरोध सामग्री चयन की कुंजी है। चाहे वह दुर्दम्य कास्टेबल हो या दुर्दम्य ईंटें, प्रत्येक की अपनी विशेषताएं, फायदे और नुकसान हैं, और कुंजी सही सामग्री चुनना है। , और साथ ही, क्षेत्रीय परिस्थितियाँ सबसे महत्वपूर्ण बात हैं जिन पर विचार किया जाना चाहिए।
