टॉपपावर बेसिकमैग्नेशिया ईंटेंबिक्री के लिए, मलेशिया में ग्राहक ने 25 टन का ऑर्डर दिया
1. मैग्नीशियम कच्चे माल का चयन और संपत्ति विश्लेषण
बुनियादी मैग्नीशियम दुर्दम्य ईंटों की तैयारी में, मैग्नीशियम कच्चे माल का चयन सीधे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित करता है। सामान्य मैग्नीशियम कच्चे माल में हल्का जला हुआ मैग्नीशियम, मैग्नीशियम कार्बोनेट और सर्पेन्टाइन शामिल हैं। हल्के से जलने वाले मैग्नीशियम में उच्च शुद्धता और समान कण संरचना की विशेषताएं होती हैं, इसलिए इसका व्यापक रूप से दुर्दम्य सामग्री की तैयारी में उपयोग किया जाता है। इसका लाभ यह है कि यह अभी भी उच्च तापमान पर एक स्थिर संरचना बनाए रख सकता है, थर्मल शॉक और रासायनिक क्षरण का विरोध कर सकता है, और उच्च तापमान वाले औद्योगिक वातावरण के लिए उपयुक्त है। मैग्नीशियम कार्बोनेट और सर्पेन्टाइन जैसे कच्चे माल की लागत कम होती है, लेकिन तुलनात्मक रूप से कहें तो उनमें अशुद्धियाँ अधिक होती हैं, इसलिए उन्हें बारीक संसाधित और उपचारित करने की आवश्यकता होती है। मैग्नीशियम कच्चे माल का चयन करते समय, इसकी रासायनिक संरचना, क्रिस्टल संरचना और थर्मल गुणों जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम उत्पाद में स्थिर प्रदर्शन और उत्कृष्ट दुर्दम्य गुण हों।
2. बेसिक मैग्नीशिया ईंटों की तैयारी विधि
संसेचन विधि मैग्नीशियम कच्चे माल को विशिष्ट योजक युक्त घोल में भिगोती है। सोखना और प्रवेश के माध्यम से, योजक घने संरचना और अच्छे प्रदर्शन के साथ कच्चे माल के कणों की सतह पर समान रूप से वितरित होते हैं। तैयारी प्रक्रिया सरल और नियंत्रित करने में आसान है, और ईंट की सतह पर एक समान योजक कोटिंग बनाई जा सकती है, जो दुर्दम्य ईंट के स्लैग प्रतिरोध और क्षार प्रतिरोध में सुधार करती है। इसके अलावा, संसेचन विधि ईंट की सूक्ष्म संरचना और क्रिस्टल संगठन का अच्छा नियंत्रण भी प्राप्त कर सकती है, जिससे क्षारीय मैग्नेशिया दुर्दम्य ईंट के समग्र प्रदर्शन में और सुधार होता है। क्षारीय मैग्नेशिया दुर्दम्य ईंटों को तैयार करने के लिए दबाने और सिंटरिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण तरीकों में से एक है। कच्चे माल की तैयारी के चरण में, उपयुक्त मैग्नेशिया कच्चे माल का चयन करना और आवश्यकतानुसार उचित मात्रा में बाइंडर और अन्य सहायक सामग्री जोड़ना आवश्यक है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वांछित आकार और आकार की ईंट बनाने के लिए मिश्रण को एक सांचे द्वारा दबाया जाता है। दबाने और ढालने की कुंजी ईंट के घनत्व और एकरूपता को सुनिश्चित करने के लिए दबाव और ढलाई की गति को नियंत्रित करना है, जिससे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। ढलाई के बाद ईंट को सुखाना आवश्यक है। सुखाने का उद्देश्य सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान दरारें और विरूपण को रोकने के लिए ईंट से नमी को हटाना है। सूखी ईंट को उच्च तापमान वाले सिंटरिंग के लिए भट्ठे में रखा जाता है। संपूर्ण तैयारी प्रक्रिया में सिंटरिंग प्रक्रिया सबसे महत्वपूर्ण कड़ियों में से एक है। इसका उद्देश्य ईंट में विभिन्न घटकों को उच्च तापमान पर रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करके एक स्थिर क्रिस्टल संरचना बनाना है, जिससे दुर्दम्य ईंट को उत्कृष्ट दुर्दम्य गुण मिलते हैं।
3. प्रदर्शन पर प्रक्रिया मापदंडों का प्रभाव
क्षारीय मैग्नेशिया ईंटें तैयार करने की प्रक्रिया में, प्रक्रिया मापदंडों के चयन और नियंत्रण का अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उपयुक्त सिंटरिंग तापमान कच्चे माल के कणों के बीच संबंध को बढ़ावा दे सकता है और ईंट बॉडी के घनत्व और यांत्रिक शक्ति में सुधार कर सकता है। हालाँकि, बहुत अधिक सिंटरिंग तापमान के कारण दाने बहुत तेजी से बढ़ सकते हैं, जिससे ईंट के शरीर का थर्मल शॉक प्रतिरोध कम हो सकता है। इसलिए, तैयारी प्रक्रिया में, सर्वोत्तम ईंट प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए विशिष्ट सामग्रियों की विशेषताओं और आवश्यकताओं के अनुसार सिंटरिंग तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है। उचित रूप से विस्तारित सिंटरिंग समय ईंट बॉडी की आंतरिक संरचना की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने और इसकी अपवर्तकता और क्षार प्रतिरोध में सुधार करने में मदद करता है। हालाँकि, बहुत लंबे सिंटरिंग समय से ऊर्जा की खपत बढ़ सकती है और उत्पादन क्षमता कम हो सकती है। इसलिए, किफायती और कुशल उत्पादन प्राप्त करने के लिए उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए सिंटरिंग समय को उचित रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है। उचित दबाव दबाव कच्चे माल के कणों के बीच घनिष्ठ संबंध को बढ़ावा दे सकता है, ईंट के शरीर के घनत्व और यांत्रिक शक्ति में सुधार कर सकता है, जिससे इसकी अपवर्तकता और स्लैग प्रतिरोध में सुधार हो सकता है।
