【विशेष सीमेंट】 आग रोक सीमेंट

कच्चे माल के रूप में उच्च-गुणवत्ता वाले बॉक्साइट और उच्च-गुणवत्ता वाले चूने के साथ कोई भी कच्चा माल, कच्चे माल की उचित मात्रा बनाने के लिए एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाता है, सिंटरिंग के बाद, मुख्य घटक के रूप में एल्युमिनेट के साथ क्लिंकर को ठीक पाउडर में डाला जाता है, और बनाया जाता है एक आग प्रतिरोधी क्लिंकर हाइड्रोलिक सीमेंटिटियस सामग्री में, जिसे दुर्दम्य सीमेंट कहा जाता है, इसकी अपवर्तकता 1580 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं है।
इसे उच्च तापमान सीमेंट भी कहा जाता है। उच्च तापमान (अग्नि प्रतिरोधी) कंक्रीट की तैयारी में प्रयुक्त विशेष सामग्री के साथ सीमेंट। वहाँ हैं:
① फ्रांस में सेकर सीमेंट समेत मुख्य कच्चे माल के रूप में शुद्ध बॉक्साइट और चूना पत्थर के साथ कम कैल्शियम एल्यूमिनेट अपवर्तक सीमेंट।
② डोलोमाइट उच्च तापमान सीमेंट मुख्य कच्चे माल के रूप में डोलोमाइट जोड़कर और एपेटाइट और लौह अयस्क जोड़कर बनाया गया।
③ ऐसी सामग्रियों का उपयोग करें जो उच्च तापमान पर रासायनिक प्रतिक्रिया और कठोर हो सकती हैं, जैसे उच्च तापमान सीमेंट के रूप में दुर्दम्य सल्फेट, बोरेट और फॉस्फेट।
प्रौद्योगिकी वर्गीकरण
(1) दुर्दम्य सीमेंट को एल्यूमिनेट करें
आमतौर पर 4 भाग (द्रव्यमान द्वारा) कम कैल्शियम एल्युमिनेट रिफ्रेक्टरी सीमेंट क्लिंकर और 1 भाग हाई-एल्युमिना सीमेंट क्लिंकर मिश्रित होते हैं और एक प्रकार के रिफ्रेक्ट्री सीमेंट में पीसते हैं। कम कैल्शियम एल्यूमिनेट आग रोक सीमेंट की तुलना में: उच्च प्रारंभिक शक्ति, समान अपवर्तकता, और एक ही उद्देश्य।
(2) कम कैल्शियम एल्यूमिनेट सीमेंट
1580 डिग्री से कम नहीं एक अपवर्तकता के साथ सीमेंट। विभिन्न संरचना के अनुसार, इसे एल्यूमिनेट रेफ्रेक्ट्री सीमेंट, कम कैल्शियम एल्यूमिनेट रीफ्रेक्ट्री सीमेंट, कैल्शियम मैग्नीशियम एल्यूमिनेट सीमेंट और डोलोमाइट रीफ्रेक्ट्री सीमेंट में विभाजित किया जा सकता है। आग रोक मोर्टार या कंक्रीट बनाने के लिए आग रोक सीमेंट का उपयोग विभिन्न आग रोक योगों (जैसे कोरन्डम, कैलक्लाइंड उच्च एल्यूमिना बॉक्साइट, आदि) को सीमेंट करने के लिए किया जा सकता है, जिसका उपयोग सीमेंट रोटरी भट्टों और अन्य औद्योगिक भट्टों में अस्तर के रूप में किया जाता है।
जहां उच्च गुणवत्ता वाले बॉक्साइट और उच्च गुणवत्ता वाले सफेद चूना पत्थर का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है, कच्चे माल के एक निश्चित अनुपात में उपयुक्त सामग्री के साथ मिश्रित किया जाता है, सिंटरिंग के बाद, मुख्य घटक के रूप में कम कैल्शियम एल्यूमिनेट के साथ परिणामी क्लिंकर ठीक पाउडर में जमीन है और महीन चूर्ण बना लिया। अग्नि प्रतिरोध के साथ इस तरह की हाइड्रोलिक सीमेंटिटियस सामग्री को कम कैल्शियम एल्युमिनेट रिफ्रेक्ट्री सीमेंट कहा जाता है।
लो लाइम एल्यूमिनेट रिफ्रेक्टरी सीमेंट एक प्रकार का एल्युमिनेट सीमेंट है, जिसे उच्च गुणवत्ता वाले बॉक्साइट और लाइमस्टोन को उचित अनुपात में मिलाकर, सिंटरिंग और ग्राइंडिंग के बाद बनाया जाता है। इसकी संरचना आम तौर पर होती है: एल्यूमिना 70 प्रतिशत, कैल्शियम ऑक्साइड 19 प्रतिशत से 23 प्रतिशत, सिलिका खाता है<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
इसके उपयोगों में शामिल हैं:
1. इसे 1770 डिग्री से ऊपर अपवर्तक सामग्री के साथ अपवर्तक कंक्रीट या अपवर्तक मोर्टार में तैयार किया जा सकता है, जैसे कैलक्लाइंड बॉक्साइट, उच्च एल्यूमिना ईंट के टुकड़े इत्यादि, और कुछ उच्च तापमान भट्टों और कुछ दीर्घकालिक एक्सपोजर में अपवर्तक अस्तर के रूप में उपयोग किया जाता है। वर्षा जल क्षरण के प्रभाव से वातावरण में उच्च तापमान इंजीनियरिंग।
2. इसे गर्मी-इन्सुलेट जमावट और गर्मी प्रतिरोधी जमावट बनाने के लिए हल्के समुच्चय के साथ तैयार किया जा सकता है।
3. डिंग और एस्बेस्टस को इन्सुलेशन और गर्मी प्रतिरोध के साथ एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों में तैयार किया जाता है।
(3) कैल्शियम मैग्नीशियम एल्यूमिनेट सीमेंट
कैल्शियम मैग्नीशियम एल्युमिनेट सीमेंट एक प्रकार का एल्युमिनेट सीमेंट है जो उच्च गुणवत्ता वाले बॉक्साइट और डोलोमाइट को उचित अनुपात में मिलाकर, सिंटरिंग और पीसकर बनाया जाता है। कैल्शियम मैग्नीशियम एल्युमिनेट सीमेंट की संरचना आम तौर पर इस प्रकार है: एल्यूमिना 66 प्रतिशत से 74 प्रतिशत, कैल्शियम ऑक्साइड 13 प्रतिशत से 18 प्रतिशत और मैग्नीशियम ऑक्साइड 10 प्रतिशत से 13 प्रतिशत के लिए खाता है। सिलिकॉन डाइऑक्साइड और आयरन ऑक्साइड की ट्रेस मात्रा होती है। खनिज संरचना में कैल्शियम एल्युमिनेट और कैल्शियम डायलुमिनेट 45 प्रतिशत -60 प्रतिशत और स्पिनल लेखांकन 35 प्रतिशत -50 प्रतिशत के लिए होता है। अपवर्तकता 1650 डिग्री से ऊपर है।
कम कैल्शियम एल्युमिनेट सीमेंट की तुलना में, कैल्शियम मैग्नीशियम एल्यूमिनेट सीमेंट के निम्नलिखित फायदे हैं: लावा और धातु पिघल रासायनिक हमले का प्रतिरोध; एक ही एल्यूमिना सामग्री के मामले में, स्पिनल की उपस्थिति के कारण, उच्च अपवर्तकता; कम मिश्रण पानी, सीमेंट के सख्त होने के बाद कम छिद्र, छोटे कैल्सीनेशन संकोचन; निर्जलीकरण के लिए 1100 डिग्री तक गर्म होने पर कम ताकत का नुकसान। कैल्शियम मैग्नीशियम एल्युमिनेट सीमेंट और फ्यूज्ड सफेद कोरन्डम को कंक्रीट में तैयार किया जाता है, जिसका उपयोग सीमेंट रोटरी भट्टों और अन्य औद्योगिक भट्टों की परत के रूप में किया जा सकता है।
बेकिंग और तकनीकी आवश्यकताएं
आग रोक सीमेंट 1580 डिग्री से कम नहीं की अपवर्तनीयता के साथ सीमेंट को संदर्भित करता है। यह कच्चे माल के रूप में बॉक्साइट और चूना पत्थर का उपयोग करता है और मुख्य घटक के रूप में कैल्शियम एल्यूमिनेट और लगभग 50 प्रतिशत एल्यूमिना सामग्री के साथ क्लिंकर प्राप्त करने के लिए कैलक्लाइंड किया जाता है। हाइड्रोलिक सीमेंटिंग सामग्री से बना है। आग रोक मोर्टार या कंक्रीट बनाने के लिए इसका उपयोग विभिन्न दुर्दम्य समुच्चय (जैसे कोरन्डम, कैलक्लाइंड उच्च एल्यूमिना बॉक्साइट, आदि) को सीमेंट करने के लिए किया जा सकता है, जिसका उपयोग सीमेंट रोटरी भट्टों और अन्य के लिए अस्तर के रूप में किया जाता है।

औद्योगिक भट्टियां।
दुर्दम्य सीमेंट अस्तर को पकाते समय मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
(1) कमरे के तापमान पर 350 डिग्री के चरण में स्थानीय फटने की सबसे अधिक संभावना है। धीमी बेकिंग पर विशेष ध्यान दें। यदि 350 डिग्री पर ताप संरक्षण के बाद भी बहुत अधिक भाप निकलती है, तो तापमान वृद्धि दर अभी भी धीमी होनी चाहिए।
(2) खराब वेंटिलेशन और जल वाष्प के निर्वहन में कठिनाई की स्थिति में, गर्मी संरक्षण समय को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(3) भारी तेल के साथ पकाते समय, स्थानीय फटने से बचाने के लिए भट्ठी की परत की सतह पर भारी तेल के छिड़काव को रोकना आवश्यक है।
(4) बेकिंग के लिए लकड़ी का उपयोग करते समय, लौ के सीधे संपर्क से अक्सर स्थानीय ताप बहुत जल्दी हो जाता है, जिसे संरक्षित किया जाना चाहिए।
(5) नए डाले गए आग रोक सीमेंट के लिए, इसे कम से कम 3 दिन बाद बेक किया जा सकता है।
(6) मजबूर वेंटिलेशन से बचने के लिए दुर्दम्य सीमेंट लाइनिंग को भी धीरे-धीरे ठंडा किया जाना चाहिए।
कौशल की आवश्यकता:
(1) सीमेंट के कण जितने महीन होंगे, विशिष्ट सतह क्षेत्र जितना बड़ा होगा, जलयोजन प्रतिक्रिया उतनी ही तेज और अधिक पर्याप्त होगी, और प्रारंभिक और देर की ताकत उतनी ही अधिक होगी। राष्ट्रीय नियम: विशिष्ट सतह क्षेत्र 300 वर्ग मीटर प्रति किलोग्राम से अधिक होना चाहिए, अन्यथा यह अयोग्य है।
(2) यह सुनिश्चित करने के लिए कि निर्माण के दौरान मिश्रण, परिवहन और ढलाई जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त समय है, सीमेंट का प्रारंभिक सेटिंग समय बहुत कम नहीं होना चाहिए; निर्माण पूरा होने के बाद, यह आशा की जाती है कि ताकत पैदा करने के लिए सीमेंट जल्द से जल्द सख्त हो सकता है, इसलिए अंतिम सेटिंग का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। इसका प्रारंभिक सेटिंग समय 45 मिनट से पहले नहीं होगा, और इसका अंतिम सेटिंग समय 390 मिनट से बाद में नहीं होगा।
(3) सेटिंग और सख्त प्रक्रिया के दौरान सीमेंट पेस्ट के आयतन परिवर्तन की एकरूपता को सीमेंट की आयतन स्थिरता कहा जाता है। यदि वॉल्यूम असमान रूप से बदलता है, यानी वॉल्यूम स्थिरता खराब है, तो यह युद्ध और क्रैकिंग के लिए प्रवण होता है, जो परियोजना की गुणवत्ता को कम करता है और दुर्घटनाओं का भी कारण बनता है।