जून में 20 टन दुर्दम्यसिलिका ईंटेंसंयुक्त अरब अमीरात में ग्राहक को डिलीवर करने के लिए पैक किया गया है। टॉपॉवर रिफ्रैक्टरी में उच्च गुणवत्ता और सर्वोत्तम मूल्य वाली रिफ्रैक्टरी फायर ईंटें।
सिलिका ईंट सबसे आम सिलिका दुर्दम्य सामग्री है। इसमें उच्च उच्च तापमान शक्ति और भार नरम तापमान, अच्छा उच्च तापमान रेंगना प्रतिरोध और मजबूत एसिड स्लैग क्षरण प्रतिरोध जैसे उत्कृष्ट गुण हैं, जो उच्च तापमान, भारी भार और संक्षारण जैसे कठोर वातावरण में कोक ओवन की उपयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
सिलिका दुर्दम्य ईंटों में आम तौर पर तीन क्रिस्टल चरण होते हैं, अर्थात् ट्राइडीमाइट, क्रिस्टोबलाइट और थोड़ी मात्रा में अवशिष्ट क्वार्ट्ज, और बदले में वास्तविक घनत्व बढ़ता है। सामान्यतया, सिलिका ईंटों को चिह्नित करने के लिए वास्तविक घनत्व, थर्मल विस्तार गुणांक, ट्राइडीमाइट और अवशिष्ट क्वार्ट्ज सामग्री सबसे महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतक हैं। फायरिंग प्रक्रिया के दौरान उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रदर्शन के साथ वॉल्यूम-स्थिर ट्राइडिमाइट और क्रिस्टोबलाइट में क्वार्ट्ज रूपांतरण की डिग्री जितनी अधिक होगी, अवशिष्ट क्वार्ट्ज सामग्री उतनी ही कम होगी, सिलिका फायर ईंटों का वास्तविक घनत्व जितना कम होगा, उच्च तापमान वॉल्यूम स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी, और उपयोग के दौरान पुन: विस्तार छोटा।
दुर्दम्य सामग्री के लिए उपयुक्त सिलिका मुख्य रूप से क्वार्टजाइट है, जिसे इसकी संगठनात्मक संरचना के अनुसार क्रिस्टलीय सिलिका और सीमेंटेड सिलिका में विभाजित किया जा सकता है। सामान्यतया, क्रिस्टलीय सिलिका में उच्च शुद्धता, उच्च कच्चे माल का घनत्व, बड़े क्वार्ट्ज क्रिस्टल कण और गर्म होने पर धीमी परिवर्तन गति होती है; सीमेंटेड सिलिका में अक्सर थोड़ी मात्रा में अशुद्धियाँ होती हैं, और इसकी शुद्धता अपेक्षाकृत कम होती है। इसके अलावा, सीमेंटेड सिलिका में क्वार्ट्ज कण क्रिस्टलीकरण में छोटे होते हैं, उनमें सीमेंटिंग सामग्री की मात्रा अधिक होती है, और गर्म होने पर तेजी से परिवर्तित होते हैं। इसलिए, विभिन्न प्रयोजनों के लिए उपयुक्त सिलिका फायरब्रिक्स का उत्पादन करने के लिए सिलिका कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार एक उचित उत्पादन प्रक्रिया तैयार की जानी चाहिए।
सिलिका ईंटों की उत्पादन प्रक्रिया में, अक्सर एक निश्चित मात्रा में खनिज पदार्थ मिलाया जाता है। इसका मुख्य कार्य कम पिघलने बिंदु वाले उच्च तापमान वाले तरल चरण को बनाने के लिए खनिज और SiO2 या अन्य अशुद्धियों का उपयोग करना है, जो फायरिंग प्रक्रिया के दौरान क्वार्ट्ज को ट्राइडिमाइट और क्रिस्टोबलाइट में बदलने को बढ़ावा देता है। साथ ही, यह फायरिंग प्रक्रिया के दौरान चरण परिवर्तन के कारण होने वाले वॉल्यूम के तेजी से विस्तार को बफर कर सकता है, जिससे उत्पाद ढीला और टूट जाता है।
व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले खनिज चूना और लौह स्केल हैं। चूना आमतौर पर चूने के दूध के रूप में मिलाया जाता है, जो न केवल ढलाई के बाद ईंट की ताकत बढ़ा सकता है, बल्कि फायरिंग के कम तापमान चरण में SiO2 के साथ प्रतिक्रिया करके ईंट की ताकत भी बढ़ा सकता है। 11{4}}0 डिग्री के बाद उत्पन्न छद्म-वोलास्टोनाइट क्वार्ट्ज को ट्राइडीमाइट में परिवर्तित करने के लिए अन्य खनिजों के साथ एक तरल चरण बना सकता है। लौह पैमाने को अक्सर खनिज के रूप में चूने के साथ जोड़ा जाता है, जो तरल चरण के तापमान और चिपचिपाहट को काफी कम कर सकता है और उत्पाद में दरारें कम कर सकता है। अच्छे खनिजकरण प्रभाव को प्राप्त करने के लिए बैच में लोहे के पैमाने को समान रूप से वितरित करने के लिए, 0.088 मिमी से कम या उसके बराबर कण आकार का द्रव्यमान अंश 80% से अधिक होना आवश्यक है। चूने और लोहे के स्केल के अलावा, फ्लोराइट और फेल्डस्पार कंपोजिट, एमएनओ2 और सी3एस को भी ट्राइडीमाइट के निर्माण को बढ़ावा देने में सकारात्मक प्रभाव दिखाया गया है।
सिलिका ईंटों में SiC जोड़ने से ट्राइडीमाइट के निर्माण को बढ़ावा मिल सकता है, सिलिका दुर्दम्य ईंटों की तापीय विस्तार दर और रेंगने की दर कम हो सकती है, और सिलिका अग्नि ईंटों की तापीय चालकता और उच्च तापमान लचीली ताकत में सुधार हो सकता है; Si3N4 को जोड़ने से सिलिका फायरब्रिक्स की थर्मल शॉक स्थिरता में सुधार हो सकता है, और जब अतिरिक्त मात्रा 5% होती है, तो इसमें उच्च ट्राइडाइमाइट सामग्री और घने माइक्रोस्ट्रक्चर होते हैं; सिलिसियस दुर्दम्य सामग्री में TiO2 जैसे योजक के रूप में धातु और उनके ऑक्साइड मिलाए जाने से सामग्री की स्पष्ट सरंध्रता कम हो सकती है, थोक घनत्व बढ़ सकता है, अवशिष्ट क्वार्ट्ज सामग्री कम हो सकती है, ट्राइडाइमाइट सामग्री बढ़ सकती है, और सामग्री की ताकत और दुर्दम्य गुणों का अनुकूलन हो सकता है।
