सिलिका ईंट सबसे आम सिलिका आग रोक सामग्री है। इसकी उच्च उच्च तापमान शक्ति और भार नरम तापमान, अच्छा उच्च तापमान रेंगना प्रतिरोध और एसिड स्लैग क्षरण के लिए मजबूत प्रतिरोध के कारण, इसका व्यापक रूप से औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किया जाता है। आवेदन पत्र। सिलिकॉन ईंटों में आम तौर पर तीन क्रिस्टल चरण होते हैं, अर्थात् ट्राइडिमाइट, क्रिस्टोबलाइट और थोड़ी मात्रा में अवशिष्ट क्वार्ट्ज, और वास्तविक घनत्व क्रमिक रूप से बढ़ता है। आम तौर पर बोलना, वास्तविक घनत्व, थर्मल विस्तार गुणांक, ट्राइडिमाइट और अवशिष्ट क्वार्ट्ज सामग्री सिलिका ईंटों की विशेषता के लिए सबसे महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतक हैं। फायरिंग प्रक्रिया के दौरान, उच्च उच्च तापमान प्रदर्शन के साथ स्थिर मात्रा और क्रिस्टोबलाइट के साथ क्वार्ट्ज के रूपांतरण की डिग्री अधिक होती है, कम अवशिष्ट क्वार्ट्ज सामग्री और सिलिका ईंट का वास्तविक घनत्व कम होता है, उच्च तापमान मात्रा स्थिरता बेहतर होती है। उपयोग के दौरान आगे का विस्तार भी छोटा होता है।
1. सिलिका ईंटों के लिए कच्चे माल का चयन
अपवर्तक सामग्री के लिए उपयुक्त सिलिका मुख्य रूप से क्वार्टजाइट है, जिसे इसकी संरचना के प्रकार के अनुसार क्रिस्टलीय सिलिका और सीमेंटेड सिलिका में विभाजित किया जा सकता है। सामान्यतया, क्रिस्टलीय सिलिका की शुद्धता अधिक होती है, कच्चे माल का घनत्व बड़ा होता है, क्वार्ट्ज क्रिस्टल कण बड़े होते हैं, और गर्म होने पर परिवर्तन की गति धीमी होती है; सीमेंटेड सिलिका में अक्सर थोड़ी मात्रा में अशुद्धियाँ होती हैं, शुद्धता अपेक्षाकृत कम होती है, और सीमेंटेड सिलिका में क्वार्ट्ज कण क्रिस्टल में छोटे होते हैं, सीमेंट की मात्रा अधिक होती है, गर्म होने पर रूपांतरण की गति तेज होती है। इसलिए, विभिन्न प्रयोजनों के लिए उपयुक्त सिलिका ईंटों का उत्पादन करने के लिए सिलिका कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार एक उचित उत्पादन प्रक्रिया तैयार की जानी चाहिए।
क्रिस्टलीय सिलिका और सीमेंटेड सिलिका के अपने फायदे और नुकसान हैं। अपने-अपने फायदे के लिए पूरा खेल देने के लिए दोनों को कंपाउंड करना भी एक अच्छा विकल्प है।
2. मिनरलाइज़र का विकल्प
सिलिका ईंटों की उत्पादन प्रक्रिया में, एक निश्चित मात्रा में खनिज पदार्थ अक्सर पेश किया जाता है। इसका कार्य मुख्य रूप से कम पिघलने वाले उच्च तापमान वाले तरल चरण को बनाने के लिए मिनरलाइज़र और SiO2 या अन्य अशुद्धियों का उपयोग करना है, जो फायरिंग प्रक्रिया के दौरान क्वार्ट्ज को ट्राइडिमाइट और स्क्वायर क्वार्ट्ज में बदलने को बढ़ावा देता है। क्वार्ट्ज फायरिंग प्रक्रिया के दौरान तेजी से चरण परिवर्तन के कारण होने वाली मात्रा के तेजी से विस्तार को भी बफर कर सकता है, जिससे उत्पाद ढीला और टूट जाता है।
At present, the widely used mineralizers are lime and iron scale. Lime is usually added in the form of lime milk. It can not only increase the strength of the brick after forming, but also can react with SiO2 in the low-temperature firing stage (600~700℃) to increase the strength of the brick. Wollastonite can form a liquid phase with other mineralizers to convert quartz to tridymite. Iron scale is often added as a mineralizer at the same time as lime, which can significantly reduce the temperature and viscosity of the liquid phase and reduce product cracks. In order to make the scales evenly distributed in the ingredients to achieve a good mineralization effect, the mass fraction of particle size ≤0.088mm is required to be >80 प्रतिशत। चूने और लोहे के तराजू के अलावा, फ्लोराइट और फेल्डस्पार कंपोजिट, एमएनओ2 और सी3एस को भी ट्राइडिमाइट के गठन को बढ़ावा देने में सकारात्मक प्रभाव दिखाया गया है।
मिनरलाइज़र के प्रकार के अलावा, मिनरलाइज़र का कण आकार भी अधिक महत्वपूर्ण है। मिनरलाइज़र का कण आकार जितना महीन होता है, उतना ही समान रूप से इसे सिलिका के कच्चे माल में वितरित किया जाता है, और इसका प्रभाव बेहतर होता है। नैनो-स्केल मिनरलाइज़र में अच्छी फैलाव क्षमता और उच्च खनिजकरण दक्षता होती है, जो क्रिस्टल परिवर्तन की प्रक्रिया में कणों के बीच आंतरिक कणों और मात्रा के विस्तार और संकुचन को बेहतर सिंक्रनाइज़ेशन बनाता है, क्रैक पोर्स के कारण होने वाले वॉल्यूम तनाव को कम करता है, जबकि सुधार करता है। सिलिका ईंटों के भौतिक और यांत्रिक गुण, सिलिसस उत्पादों के वास्तविक घनत्व को कम करते हैं, और उत्पादों में अवशिष्ट क्वार्ट्ज की सामग्री को कम करते हैं।
3. एडिटिव्स का परिचय।
विभिन्न प्रयोजनों के लिए, सिलिका ईंटों के कुछ गुण, जैसे तापीय चालकता, घर्षण प्रतिरोध और थर्मल शॉक प्रतिरोध, को और मजबूत करने की आवश्यकता है। इस समय, सिलिका कच्चे माल के तर्कसंगत चयन और उपयुक्त खनिज के अलावा, वांछित प्रभाव को प्राप्त करने के लिए एक निश्चित मात्रा में योजक को पेश करने की आवश्यकता होती है।
सिलिका ईंटों में SiC जोड़ने से ट्राइडिमाइट के निर्माण को बढ़ावा मिल सकता है, इसकी थर्मल विस्तार दर और रेंगने की दर कम हो सकती है, तापीय चालकता और उच्च तापमान फ्लेक्सुरल ताकत बढ़ सकती है; Si3N4 जोड़ने से सिलिका ईंटों की थर्मल शॉक स्थिरता में सुधार हो सकता है, और अतिरिक्त राशि 5 प्रतिशत है, इसमें ट्राइडिमाइट की उच्च सामग्री और घने माइक्रोस्ट्रक्चर हैं; सिलिसस रिफ्रेक्ट्रीज में जोड़े गए TiO2 जैसे एडिटिव्स के रूप में धातु और इसके ऑक्साइड सामग्री की स्पष्ट सरंध्रता को कम कर सकते हैं, थोक घनत्व बढ़ा सकते हैं, अवशिष्ट क्वार्ट्ज सामग्री को कम कर सकते हैं, और सामग्री की ताकत और आग प्रतिरोध को अनुकूलित करने के लिए ट्राइडाइमाइट सामग्री को बढ़ा सकते हैं।
