भट्ठी की अग्नि अग्निरोधक सामग्री का चुनाव सरल और बहुत जटिल लगता है। उपयुक्त सामग्रियों में विशिष्ट प्रदर्शन होना चाहिए, जैसे उच्च अग्नि प्रतिरोध, तापमान परिवर्तन का प्रतिरोध, यांत्रिक-विरोधी और रासायनिक प्रभाव और इन्सुलेशन क्षमता। हालाँकि कुछ साल पहले दुर्दम्य ईंटें और दुर्दम्य जल सामग्री का उपयोग चिनाई भट्ठा और भट्ठा अस्तर के लिए बुनियादी सामग्री के रूप में भी किया जाता था, थर्मल इन्सुलेशन और फाइबर सामग्री के विकास ने संरचना बनाने के लिए भट्ठा बॉडी सामग्री चुनने के लिए एक नया रास्ता खोल दिया है . रोशनी। कुछ साल पहले, भट्ठे के ऑपरेटिंग तापमान के अनुसार, भट्ठे की दीवार की मोटाई 1M तक पहुंच सकती थी। और वर्तमान नई सामग्री का उपयोग करके मूल के समान ही दक्षता प्राप्त की जा सकती है।
गर्मी इन्सुलेशन सामग्री में कम थर्मल आइटम और कम गर्मी क्षमता की विशेषताएं होती हैं, जो सामान्य ज्ञान है। वर्तमान में, ये इन्सुलेशन उत्पाद विभिन्न हल्के औद्योगिक भट्ठा संरचनाओं की नींव बनाते हैं। अन्य सामग्रियों के साथ - ताओ, प्रकाश इन्सुलेशन मिट्टी प्रतिरोधी टाइलें, मो लाई शि वार्मिंग ईंटें, हल्के रेटेड जेड ईंटें और दुर्दम्य फाइबर उत्पादों के इस समूह में शामिल हैं। आग प्रतिरोधी फाइबर का उत्पादन एक थर्मल रासायनिक प्रक्रिया द्वारा किया जाता है, जो सेंट्रीफ्यूजेशन या परमाणुकरण के लिए शुद्ध काओलिन या एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम नमक समाधान के समाधान द्वारा उत्पादित किया जाता है।
इन दुर्दम्य फाइबर उत्पादों के फायदे मुख्य रूप से यह हैं कि इनमें कम मात्रा घनत्व और अपेक्षाकृत कम तापीय क्षमता, कम तापीय चालकता और तापमान के प्रति उच्च प्रतिरोध होता है। तापमान सीमा 1200 ~ 1600 डिग्री सेल्सियस है। आग प्रतिरोधी फाइबर उत्पादों का नुकसान यह है कि स्थिरता खराब है, यानी, वे केवल कम यांत्रिक तनाव और संक्षारण के साथ भट्ठे की आंतरिक परत पर लागू होते हैं। थर्मल बल के परिणामों के कारण, रेशेदार फाइबर संरचनाओं ने फाइबर की फाइबर संरचना को बदल दिया है, जो विभिन्न उच्च तापमान वाले फाइबर की फाइबर संरचना को बदल देता है। इस विलंबित संकुचन प्रभाव को खत्म करने के लिए, उत्पादन के दौरान कई तरीकों का इस्तेमाल किया गया है। इसलिए, संकुचन और संपीड़न प्रभाव को लगभग 3 प्रतिशत से घटाकर 1 प्रतिशत किया जा सकता है।
1: किलन लिन के रूप में फाइबर के फायदे और नुकसान
1.1 आंतरायिक भट्टी के लाभ
① तापमान और शीतलन समय कम है, इसलिए संपूर्ण फायरिंग चक्र भी छोटा है; ② कम ऊर्जा खपत; ② उच्च उपज.
1.2 सुरंग भट्ठे के लिए, इसके निम्नलिखित फायदे हैं:
① क्योंकि छोटे खंड सुरंग भट्ठी का प्रभावी ढंग से उपयोग किया जाता है, सर्वोत्तम तापमान संतुलन प्राप्त किया जा सकता है; ② पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए एक निकास गैस उपचार प्रणाली हैदेशांतर; ③ तैयार उत्पाद की गुणवत्ता अधिक समान है; ④ कम तापमान पर कम समय में भट्ठा चलाने या बंद करने की संभावनाएं; ⑤ यदि आप संबंधित भंडारण क्षमता प्रदान करते हैं, तो आप 7 दिनों का उत्पादन कर सकते हैं।
2: हानियाँ
ऑल-फाइबर भट्ठी लाइन की कम ताप क्षमता के कारण, यह अनुशंसा की जाती है कि ऑल-फाइबर भट्ठी लाइनिंग अधिकतम तापमान पर सिंटरिंग या इन्सुलेशन के उच्चतम तापमान पर लागू नहीं होती है। इस कारण से, इस मामले में, भट्ठे की अस्तर ईंटों को इन्सुलेशन मिट्टी की टाइलों या चिपकने वाली उच्च तापमान फाइबर मॉड्यूल के साथ इन्सुलेशन मिट्टी की ईंटों के साथ मिश्रित किया जाना चाहिए।
उच्च तापमान की स्थिति के तहत उच्च तापमान (स्थिर मो लाई पत्थर क्रिस्टल) के रासायनिक संक्षारण में परिवर्तन के कारण, क्षरणकारी ग्रिप गैस या चीनी मिट्टी के शीशे का कोहरा; इसलिए फ़ाइबर भट्ठी अस्तर का उपयोग करना उचित नहीं है। बहाल करने वाले वातावरण (CO, H2, NH3, CH4) संश्लेषण में, परमाणु क्रिस्टल और क्रिस्टल उत्पादन ऑपरेटिंग तापमान को कम कर देगा, और क्षारीय शीशा (लगभग 950 डिग्री C) सफेद गार्नेट उत्पन्न करने के लिए फाइबर के साथ प्रतिक्रिया करेगा। या सकारात्मक पत्थर. सल्फर डाइऑक्साइड कोहरा सिलिकॉन डाइऑक्साइड की मात्रा को कम करने के लिए पोटेशियम सल्फेट उत्पन्न कर सकता है।
संक्षेप में, आधुनिक भट्ठी अस्तर तकनीक के कारण, भले ही भट्ठी में इन्सुलेशन के रूप में इन्सुलेशन मिट्टी की टाइलों का उपयोग किया जाता है या पूर्ण फाइबर अस्तर का उपयोग किया जाता है, इसमें विकास की प्रवृत्ति होती है, जिससे चिनाई भट्ठी का चक्र छोटा हो जाता है। विशेष रूप से आंतरायिक भट्टी के लिए, यह एक सुविधाजनक और तेज़ संभावना बन जाती है। हालाँकि, इन भट्टियों का उपयोग सिरेमिक उत्पादन सुरंग भट्ठी पर भी किया जा सकता है जिसका उपयोग चरम उत्पादन अवधि के अनुकूल होने या कम तापमान वाले संचालन भट्ठी को बनाए रखने के लिए एक छोटी प्रक्रिया में किया जा सकता है।
