सफेद नींबू भट्टों में आग रोक ईंटों के लिए सामग्री चयन और रखरखाव रणनीति

सफेद चूना कैल्शियम कार्बोनेट चट्टान को लगभग 1200 डिग्री पर कैल्सीनिंग और विघटित करके कैल्शियम ऑक्साइड और कार्बन डाइऑक्साइड का उत्पादन करके प्राप्त किया जाता है। ऊर्ध्वाधर शाफ्ट भट्टियों और रोटरी भट्टियों दोनों में उच्चतम फायरिंग क्षेत्र का तापमान 1250 डिग्री से अधिक नहीं होता है, जबकि संक्रमण क्षेत्र और प्रीहीटिंग क्षेत्र 900 डिग्री से कम या उसके बराबर होता है। तापमान प्रवणता महत्वपूर्ण है, जिसके लिए अस्तर के लिए दुर्दम्य सामग्री के खंडित मिलान की आवश्यकता होती है।

I. उच्च तापमान वाले क्षेत्रों के लिए फॉस्फेट मिश्रित ईंटें पहली पसंद हैं

फायरिंग क्षेत्र सीधे आग की लपटों और सामग्रियों से होने वाले क्षरण को सहन करता है, और 2.8 ग्राम सेमी⁻³ से अधिक या उसके बराबर थोक घनत्व वाली फॉस्फेट मिश्रित दुर्दम्य ईंटों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। उच्च एल्युमिना मैट्रिक्स और सिलिकॉन कार्बाइड की उचित मात्रा 1200 डिग्री पर घने ग्लासी चरण बनाने के लिए सहक्रियात्मक रूप से काम करती है, जो 3 साल से अधिक की सेवा जीवन के साथ क्षार संक्षारण और पहनने के लिए प्रतिरोध प्रदान करती है।

द्वितीय. संक्रमण क्षेत्र योजनाओं की तुलना

1. रोटरी भट्ठा

नए भट्टे अभी भी मुख्य रूप से उपयोग किए जाते हैंउच्च एल्यूमिना ईंटें(द्वितीयक Al₂O₃ 65% से अधिक या उसके बराबर) या साधारण फॉस्फेट ईंटें, 345 मिमी लंबी और 75 मिमी मोटी ईंट के आकार के साथ। यह रखरखाव के दौरान व्यक्तिगत ईंट प्रतिस्थापन की सुविधा प्रदान करता है और भट्ठा बॉडी विरूपण को कम करता है। हाल के वर्षों में, कुछ पुराने भट्टों ने भट्ठे के खोल की अत्यधिक अण्डाकारता के कारण गोलाई प्राप्त करने के लिए इंटीग्रल कास्टेबल रिफ्रैक्टरी पर स्विच कर दिया है। हालांकि इससे वायुरोधीता में सुधार होता है, लेकिन बाद में रखरखाव के लिए इसे बड़े पैमाने पर नष्ट करने की आवश्यकता होती है, और द्वितीयक बेकिंग आसानी से भट्ठी के खोल पर अतिरिक्त तनाव पैदा कर सकती है, जिससे उपयोगकर्ताओं को सतर्क दृष्टिकोण अपनाना पड़ सकता है।

2. वर्टिकल शाफ्ट फर्नेस

संक्रमण क्षेत्र का तापमान कम है। परंपरागत रूप से, 345 मिमी × 75 मिमी ऊंची एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटें दो साल के संचालन के लिए पर्याप्त हैं। कुछ निर्माताओं ने मोटाई 100 मिमी तक बढ़ा दी है, जिससे एक ईंट का वजन 30% बढ़ गया है, जो जीवनकाल को 6-8 महीने तक बढ़ा सकता है। भट्टी खोल संरचना में बदलाव की आवश्यकता के बिना, निर्माण अभी भी मूल ईंट आकार का उपयोग करता है।

तृतीय. आपातकालीन उपाय - स्प्रे कोटिंग

जब उत्पादन कार्य अत्यावश्यक हों और शटडाउन खिड़कियां अपर्याप्त हों, तो ऑनलाइन मरम्मत के लिए रिफ्रैक्टरी स्प्रे कोटिंग्स का उपयोग किया जा सकता है।

आवेदन का दायरा: अवशिष्ट अस्तर की मोटाई 50 मिमी से अधिक या उसके बराबर, स्थानीय अवसाद गहराई 60 मिमी से कम या उसके बराबर।

निर्माण के प्रमुख बिंदु:

1. कठोर आधार बनाए रखते हुए, स्लैग और ढीली परतों को हटा दें;

2. स्प्रे गन नोजल व्यास 40 मिमी से कम या उसके बराबर, समग्र कण आकार 5 मिमी से कम या उसके बराबर, स्तरित छिड़काव, प्रत्येक परत 30 मिमी से कम या उसके बराबर, कुल मोटाई 80 मिमी से कम या उसके बराबर, अपने स्वयं के वजन के तहत प्रदूषण को रोकने के लिए;

3. 2 घंटे तक प्राकृतिक उपचार के बाद तापमान बढ़ाया जा सकता है, और 50 डिग्री ·h⁻¹ की दर से उत्पादन फिर से शुरू किया जा सकता है।

सीमाएं: स्प्रे की गई कोटिंग उच्च दबाव वाली मोल्डिंग और सिंटरिंग से नहीं गुजरी है, और इसकी ताकत और थकान प्रतिरोध पकी हुई ईंटों की तुलना में केवल 40-50% है। यह आम तौर पर केवल 3-6 महीने तक रहता है और इसे एक स्टॉपगैप उपाय माना जाता है।

चतुर्थ. ओवरहाल निर्णय

एक बड़े ओवरहाल के दौरान, पूरी स्प्रे की गई कोटिंग परत को कठोर आधार तक हटा दिया जाना चाहिए, और उच्च {{0}एल्यूमिना ईंटों या फॉस्फेट दुर्दम्य ईंटों का उपयोग पुनः बिछाने के लिए किया जाना चाहिए। 1300 डिग्री से ऊपर के तापमान पर पकी हुई ईंटें, छिड़काव वाली ईंटों की तुलना में काफी बेहतर कटाव और थर्मल शॉक प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं। यह डिज़ाइन किए गए उत्पादन चक्र को बहाल करने की अनुमति देता है और बार-बार आपातकालीन मरम्मत के कारण होने वाले छिपे हुए उत्पादन घाटे को कम करता है।

वी. चयन प्रक्रिया

1. तापमान ज़ोनिंग:उच्च-तापमान क्षेत्रफॉस्फेट मिश्रित ईंटों से ज़ोन किया गया है; संक्रमण क्षेत्रों को द्वितीयक उच्च {{0}एल्यूमिना ईंटों या साधारण फॉस्फेट ईंटों से ज़ोन किया जाता है।

2. भट्ठा विरूपण मूल्यांकन: नए भट्टों को ईंट अस्तर को प्राथमिकता देनी चाहिए; पुराने भट्टों के लिए, केवल 0.3% व्यास से अधिक अण्डाकार भट्टियों को इंटीग्रल कास्टेबल रिफ्रैक्टरी के लिए विचार किया जाना चाहिए।

3. रखरखाव स्तर विभेदन: नियमित छोटा -क्षेत्र स्पैलिंग → आंशिक ईंट प्रतिस्थापन; गहरा घिसाव लेकिन सख्त उत्पादन कार्यक्रम → आपातकालीन छिड़काव; वार्षिक प्रमुख ओवरहाल → पूर्ण प्रतिस्थापन और पुनर्निर्माण।

इस क्रम का पालन करते हुए, 1200 डिग्री से नीचे के क्षारीय, मध्यम कटाव वाले वातावरण में चूना भट्टी अस्तर का सुरक्षित, दीर्घकालिक, कम {1}रखरखाव संचालन प्राप्त किया जा सकता है।