निसादित कोरन्डम अग्नि प्रतिरोधी ईंट उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में गठन एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। अधिकांश कोरंडम अग्नि प्रतिरोधी ईंट उत्पाद घर्षण ईंट प्रेस या हाइड्रोलिक प्रेस पर अर्ध-शुष्क विधि द्वारा बनाए जाते हैं। जटिल आकार और बड़े आकार वाले उत्पादों को हवा के हथौड़ों से ठोका जाता है, कंपन किया जाता है और आइसोस्टैटिक दबाव द्वारा डाला जाता है।
सेमी-ड्राई प्रेसिंग के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला मोल्ड धातु से बना होता है, और मोल्डिंग मोल्ड का उत्पाद की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
यदि मोल्ड और मिट्टी के बीच संपर्क भाग की कठोरता पर्याप्त समान नहीं है, तो उपयोग के दौरान नरम धब्बे दिखाई देंगे, जिसके परिणामस्वरूप गड्ढे और नालीदार खांचे होंगे, और ईंट उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ईंट में स्तरित दरारें दिखाई देंगी; यदि मोल्ड की कठोरता बहुत कम है, तो गंभीर रूप से टूट-फूट करें, संबंधित एडोब सेक्शन को उसी के अनुसार बड़ा किया जाता है। जब बढ़े हुए एडोब सेक्शन ऊपर के छोटे सेक्शन से गुजरते हैं, तो कोरंडम फायर रेसिस्टेंट ब्रिक एडोब को काफी एक्सट्रूज़न फोर्स के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप डेंड्रिटिक दरारें या मुंह बनते हैं। किनारे की दरारें; यदि मोल्ड की कठोरता पर्याप्त नहीं है, तो ईंट को बार-बार मोल्ड की लोचदार क्रिया के अधीन किया जाएगा जिससे अनुदैर्ध्य दरारें पैदा होंगी; यदि सांचे की ताकत पर्याप्त नहीं है, तो यह न केवल जल्दी से क्षतिग्रस्त हो जाएगा, बल्कि नीचे की प्लेट या पंच की विकृति भी ईंट को मुड़ने का कारण बनेगी; यदि मोल्ड का खत्म होना पर्याप्त नहीं है, तो शीर्ष ईंट का प्रतिरोध बढ़ जाएगा, और ईंट ईंट के ऊपरी और निचले दबाव के अंतर में वृद्धि के कारण ईंट ईंट का घनत्व अंतर बढ़ जाएगा। क्योंकि ढालना एक समग्र घटक है, यह प्रेस की मजबूत शक्ति और ईंटों के अपघर्षक प्रभाव का सामना कर सकता है। इसलिए, मोल्ड में पर्याप्त व्यापक शक्ति, निश्चित क्रूरता, उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध होना चाहिए। कुछ आंकड़ों का मानना है कि मोल्ड की कठोरता 0 से कम नहीं है। दुर्दम्य कणों की कठोरता का 8। जैसा कि हम सभी जानते हैं, कोरन्डम की कठोरता बहुत अधिक होती है (मोह्स कठोरता 9 है), और मोल्ड आमतौर पर कोरन्डम ईंटों की आवश्यकताओं को पूरा करना आसान नहीं होता है। हाल के वर्षों में, मेरे देश के दुर्दम्य सांचों ने तेजी से विकास हासिल किया है। सीमेंटेड कार्बाइड (YG सीरीज़) इंसर्ट मोल्ड्स, स्टील-बॉन्डेड सीमेंटेड कार्बाइड (GT सीरीज़) इंसर्ट मोल्ड्स, एलॉय टूल स्टील मोल्ड्स आदि ने पिछले कार्बन स्टील मोल्ड्स को बदल दिया है। निसादित कोरन्डम दुर्दम्य एक बहुत अच्छी भूमिका निभाता है।
सेमी-ड्राई प्रेसिंग में कोरंडम फायर रेसिस्टेंट ब्रिक्स के घनत्व को निर्धारित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर यूनिट प्रेशर है।
मुख्य कच्चे माल के रूप में सिंटर्ड कोरंडम क्लिंकर और फ्यूज्ड कोरन्डम के साथ शुद्ध कोरन्डम उत्पाद बनाते समय, दबाव 20 ~ 30MPa से 70 ~ 80MPa तक बढ़ जाता है, और ग्रीन बॉडी और उत्पाद की सरंध्रता 15 प्रतिशत ~ 20 प्रतिशत तक कम हो जाती है (23 प्रतिशत से 19 प्रतिशत ~ 20 प्रतिशत); दबाव बढ़ाकर 120 एमपीए कर दिया जाता है, लेकिन एडोब के घनत्व पर प्रभाव बहुत कम होता है। केवल एक बड़े दबाव, यानी 200 ~ 500MPa से ऊपर, से ईंटों का घनत्व बहुत बढ़ सकता है। यह स्पष्ट है कि उच्च दबाव कोरन्डम कणों को नष्ट कर देता है। 150 एमपीए के दबाव में कई कण नष्ट हो जाते हैं। दबाव 500MPa से अधिक तक बढ़ जाता है, जो महीन पाउडर कच्चे माल को फैला और पुनर्वितरित कर सकता है। 2.5 से नीचे), छिद्रों का औसत आकार 55 ~ 60Mm से घटाकर 10Mm कर दिया जाता है, और उच्च तापमान रेंगना भी बहुत कम हो जाता है
जब मोल्डिंग का दबाव अधिक होता है, तो मिट्टी में महीन पाउडर की मात्रा कम होनी चाहिए, आम तौर पर 15 प्रतिशत ~ 25 प्रतिशत, अन्यथा हरे शरीर के अधिक दबाव का कारण बनना आसान होता है। जब इसे निकाल दिया जाता है तो यह उत्पाद के सिंटरिंग प्रदर्शन को खराब कर देता है। हालाँकि, मेरे देश में मौजूदा फ़ैक्टरी उपकरण स्तर के अनुसार, यह गारंटी नहीं दे सकता है कि बड़ी संख्या में कोरन्डम उत्पाद उच्च दबाव से बनते हैं, इसलिए निसादित कोरन्डम उत्पादों की ढलाई आमतौर पर आकार के अनुसार 60 ~ 100MPa या 80 ~ 100MPa होनी चाहिए। और उत्पाद का आकार। 130 एमपीए दबाव के तहत गठित।
महीन पाउडर (10Mm से कम) सक्रिय निसादित सामग्री के साथ घने उत्पाद बनाते समय, मोल्डिंग का इकाई दबाव 25 ~ 30MPa (आमतौर पर 10 ~ 15MPa) से अधिक नहीं होना चाहिए, क्योंकि अत्यधिक दबाव अधिक दबाव का कारण होगा। कोरंडम फायर रेसिस्टेंट ब्रिक की सरंध्रता और मोल्डिंग दबाव के बीच संबंध के लिए समीकरण इस प्रकार है:
कोरन्डम मिट्टी का स्थिरांक, जो बाहरी बल के बिना मात्रा को भरने के लिए मिट्टी की क्षमता का प्रतिनिधित्व करता है, 32 और 64 के बीच है। स्थिरांक # मिट्टी भरने पर मोल्डिंग दबाव के प्रभाव को दर्शाता है और 3 से 9 की सीमा में है निसादित कोरन्डम क्लिंकर की सरंध्रता बढ़ जाती है, और दो स्थिरांक बढ़ जाते हैं। कोरन्डम मिट्टी के इन नियतांकों के बीच एक संबंध भी है, b=0.2a-4।
