एल्युमिना बबल ईंट उत्पादन प्रक्रिया

एल्यूमिना बबल ब्रिक्स मुख्य कच्चे माल के रूप में एल्यूमिना खोखले गेंदों और एल्यूमिना पाउडर से बने होते हैं, जो अन्य बाइंडरों के साथ संयुक्त होते हैं, और 1750 डिग्री के उच्च तापमान पर निकाल दिए जाते हैं। यह एक प्रकार की अति उच्च तापमान सामग्री ऊर्जा-बचत थर्मल इन्सुलेशन सामग्री से संबंधित है।

प्रदर्शन

एल्यूमिना खोखली गेंद ईंटों की Al2O3 सामग्री 98 प्रतिशत से कम नहीं है, SiO2 सामग्री 0.5 प्रतिशत से अधिक नहीं है, Fe2O3 सामग्री 0.2 प्रतिशत से अधिक नहीं है, थोक घनत्व 1.3~1.4g/cm3 है, और स्पष्ट सरंध्रता 60 प्रतिशत ~ 80 प्रतिशत है, कंप्रेसिव स्ट्रेंथ 9.8MPa से कम नहीं है, लोड के तहत नरम तापमान (0 .2MPa) 1700 डिग्री से कम नहीं है, और तापीय चालकता 0.7~0.8W/(m?K) है।

निर्माण पहले एल्यूमिना खोखले गोले तैयार करें, और फिर एल्युमिना बबल ब्रिक्स बनाएं।

चरण 1. एल्युमिना-एल्युमिनियम खोखले गोले की तैयारी

एल्यूमिना खोखले गोले की तैयारी कच्चे माल के रूप में औद्योगिक एल्यूमिना से की जाती है, जिसे इलेक्ट्रोफ्यूजन विधि द्वारा पिघलाया जाता है और फिर छिड़काव किया जाता है। इलेक्ट्रिक मेल्टिंग उपकरण एक इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस है। पिघला हुआ पूल ग्रेफाइट उत्पादों या अन्य अपवर्तक सामग्रियों से बना है, किनारे पर एक प्रवाह बंदरगाह बनाया गया है, और प्रवाह बंदरगाह के बाहर एक संपीड़ित वायु नोजल स्थापित किया गया है। नोजल एक पाइप द्वारा संपीड़ित वायु उपकरण से जुड़ा हुआ है; फर्नेस बॉडी को झुकाया जा सकता है; इलेक्ट्रोड ग्रेफाइट से बना होता है।

पिघला हुआ पूल में औद्योगिक एल्यूमिना पाउडर जोड़ने के बाद, इसे संचालित और पिघलाया जा सकता है। जब पिघली हुई धातु का तापमान 2200 डिग्री तक पहुँच जाता है या उससे अधिक हो जाता है, तो पिघला हुआ पिघला हुआ धातु लुढ़क जाता है, यानी पिघला हुआ पिघला हुआ धातु बाहर निकलने के लिए भट्ठी का शरीर झुका हुआ होता है; पिघलने की चिपचिपाहट और सतह के तनाव के प्रभाव के कारण, पिघलने और संघनन प्रक्रिया के दौरान हवा के साथ लिपटे एक खोखले गोले का निर्माण होता है। संग्रह और स्क्रीनिंग के बाद, उन्हें अलग-अलग कणों के रूप में अलग-अलग संग्रहित किया जाता है।

विभिन्न कण आकार वाले एल्यूमिना खोखले क्षेत्रों की संख्या का अनुपात संपीड़ित हवा के इंजेक्शन दबाव के साथ भिन्न होता है। दबाव जितना अधिक होगा, छोटे गोलों की संख्या उतनी ही अधिक होगी।

खोखले गोले की दीवार की मोटाई कण के आकार के साथ बदलती रहती है। जब कण आकार {{0}}.5 मिमी की सीमा में उतार-चढ़ाव करता है, तो दीवार की मोटाई 0.3-0.1 मिमी की सीमा में समान रूप से उतार-चढ़ाव करती है।

खोखले गोले का कण आकार जितना बड़ा होगा, उसका प्राकृतिक थोक घनत्व उतना ही छोटा होगा; कण आकार जितना छोटा होगा, उसका प्राकृतिक थोक घनत्व उतना ही बड़ा होगा। उदाहरण के लिए: जब कण का आकार 5.13-3.22mm होता है, तो प्राकृतिक थोक घनत्व 470g/L होता है; जब 3.22-2.{{10}}मिमी, 670जी/एल; जब 2.0-1.0mm, 810g/L; 1.0 ~ 0.5 मिमी, 915 ग्राम / एल।

चरण 2: एल्यूमिना बबल ब्रिक्स बनाना

एल्युमिना हॉलो बॉल ब्रिक्स का निर्माण एल्यूमिना हॉलो बॉल ब्रिक्स प्राप्त करने के लिए एल्यूमिना हॉलो बॉल्स, सिंटर्ड एल्यूमिना फाइन पाउडर और बाइंडर को एक निश्चित अनुपात में बैच, आकार, सुखाया और निकाल दिया जाता है।

एल्यूमिना महीन पाउडर औद्योगिक एल्यूमिना से कच्चे माल के रूप में बनाया जाता है, जिसे 1500 डिग्री पर कैलक्लाइंड किया जाता है, जमीन, अचार और सुखाया जाता है।

ईंट बनाने में प्रयुक्त बाइंडर आमतौर पर एल्यूमीनियम सल्फेट जलीय घोल या एल्यूमीनियम डाइहाइड्रोजेन फॉस्फेट जलीय घोल होता है।

एल्यूमिना खोखले गोले का कण आकार आम तौर पर 5-0.5 मिमी है, वर्षा 65 प्रतिशत -70 प्रतिशत है, एल्यूमिना ठीक पाउडर की मात्रा 30 प्रतिशत -35 प्रतिशत है, और बाइंडर की मात्रा 5 प्रतिशत है।

उपरोक्त सामग्री समान रूप से मिश्रित होती है और कंपन मोल्डिंग विधि द्वारा बनाई जाती है। सुखाने के बाद, पक्की ईंटें प्राप्त करने के लिए ईंटों को 1500-1800 डिग्री पर पकाया जाता है; बिना आग के उत्पादों का भी उत्पादन किया जा सकता है, या भट्ठी की परत सीधे अनाकार सामग्री के साथ बनाई जा सकती है।

एल्युमिना बबल ईंट का अनुप्रयोग

एल्यूमिना खोखली बॉल ईंटों का उपयोग मुख्य रूप से 1800 डिग्री से नीचे उच्च तापमान वाले औद्योगिक भट्टों के लिए अस्तर के रूप में किया जाता है, जैसे कि दुर्दम्य, इलेक्ट्रॉनिक्स और सिरेमिक उद्योगों में उच्च तापमान वाले भट्टों के लिए ईंटें; उच्च तापमान थर्मल उपकरण के लिए थर्मल इन्सुलेशन परत, जैसे रासायनिक भट्टियों के लिए पेट्रोकेमिकल औद्योगिक गैस इन्सुलेशन ईंटें, गैस बनाने की भट्टियां, कार्बन ब्लैक औद्योगिक रिएक्टर और धातुकर्म उद्योग में प्रेरण भट्टियां। उपरोक्त क्षेत्रों में आवेदन 20 प्रतिशत से 30 प्रतिशत तक ऊर्जा बचा सकता है। इस तरह की ईंट का उपयोग उच्च तापमान भट्ठा के अस्तर के रूप में किया जाता है, और बेकिंग के दौरान हीटिंग की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, अन्यथा दरारें आ जाएंगी और ताकत और सेवा जीवन कम हो जाएगा; इसकी उच्च स्पष्ट सरंध्रता के कारण, इसका उपयोग उस हिस्से में नहीं किया जा सकता है जो स्लैग से संपर्क करता है, अन्यथा यह स्लैग के प्रवेश से क्षतिग्रस्त हो जाएगा।