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निर्माण से पहले की तैयारी
1.1 कच्चे माल की तैयारी
तैयार अपवर्तक कास्टेबल निर्माण से पहले आवश्यक तकनीकी निरीक्षण के अधीन होगा, और यह पुष्टि करने के बाद उपयोग में लाया जाएगा कि यह डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
निर्माण स्थल पर स्वयं प्रदान किए गए लोगों को डिजाइन द्वारा प्रस्तावित तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए। चयनित समुच्चय और पाउडर को उनके भौतिक और रासायनिक गुणों और कण ग्रेडेशन के अनुसार फिर से जांचना चाहिए। चयनित बॉन्डिंग एजेंट का उसकी तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार परीक्षण किया जाना चाहिए।
1.2 मिश्रण अनुपात का निर्धारण
तैयार अपवर्तक कास्टेबल आमतौर पर निर्माता द्वारा प्रदान किए गए निर्माण मैनुअल में निर्दिष्ट मिश्रण अनुपात और आवश्यकताओं के अनुसार बनाए जाते हैं।
यदि साइट स्व-उपलब्ध है, तो नमूनाकरण और परीक्षण मिलान प्रयोगशाला में किया जाएगा। जब निर्माण आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है, तो निर्दिष्ट वस्तुओं के अनुसार परीक्षण ब्लॉक बनाए जाते हैं और उनका निरीक्षण किया जाता है। जब निरीक्षण के परिणाम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो अंतिम निर्माण मिश्रण अनुपात निर्धारित किया जा सकता है।
1.3 टेम्पलेट तैयार करना
निर्माण के लिए प्रयुक्त फॉर्मवर्क को परियोजना संरचना की विशेषताओं और परियोजना के आकार के अनुसार चुना जाना चाहिए। फॉर्मवर्क के प्रकारों में शामिल हैं: फिक्स्ड, सस्पेंडेड और टूल्ड, आदि। टेम्पलेट सामग्री आमतौर पर स्टील मोल्ड और लकड़ी का मोल्ड है।
जब फॉर्मवर्क स्थापित किया जाता है, तो निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:
(1) आकार सटीक है और डिजाइन नियमों को पूरा करता है।
(2) समर्थन दृढ़ है, फॉर्मवर्क संयोजन स्थापना निर्माण के लिए सुविधाजनक है, और गोद का जोड़ तंग है और रिसाव नहीं करता है।
(3) मजबूत संक्षारक या सामंजस्य के साथ दुर्दम्य कास्टेबल के लिए, टेम्पलेट में एक अलगाव परत प्रदान की जानी चाहिए।
(4) कंपन के दौरान विस्थापन से बचने के लिए विस्तार जोड़ों के लिए आरक्षित लकड़ी के स्लैट्स को मजबूती से तय किया जाना चाहिए।
(5) चिपकने से रोकने के लिए निर्माण से पहले फॉर्मवर्क को सुरक्षात्मक तेल से रंगा जाना चाहिए।
1.4 एंकरों का उत्पादन और स्थापना
एंकर आमतौर पर दो प्रकारों में विभाजित होते हैं: धातु और गैर-धातु। लंगर के एक छोर को भट्ठी के लोहे के खोल और स्टील फ्रेम का समर्थन करने के लिए वेल्डेड किया जाता है, और एक सहायक और कनेक्टिंग भूमिका निभाने के लिए दुर्दम्य कास्टेबल में दफन किया जाता है।
एंकरों की सेटिंग डिजाइन नियमों के अनुसार होनी चाहिए, आमतौर पर धातु एंकरों का उपयोग कम तापमान वाले हिस्सों में किया जाता है, और सिरेमिक एंकर ईंटों का उपयोग उच्च तापमान वाले हिस्सों में किया जाता है।
फर्नेस बॉडी स्ट्रक्चर के अलग-अलग हिस्सों के अनुसार मेटल एंकर अलग-अलग रूप अपनाते हैं। भट्ठी की दीवार और तिजोरी के धातु के लंगर में वी-आकार, एल-आकार और वाई-आकार शामिल हैं।
आम तौर पर, धातु के लंगर के सामने के छोर को भट्ठी की दीवार की मोटाई के 2/3 तक दफन किया जाता है; एंकर ईंट आमतौर पर हीटिंग सतह पर उजागर होती है।
धातु एंकरों की स्थापना दूरी भट्ठी की दीवार की मोटाई और ऊंचाई पर निर्भर करती है। आम तौर पर, क्षैतिज रिक्ति लगभग 50 ~ 600 मिमी होती है, और ऊर्ध्वाधर रिक्ति लगभग 450 ~ 500 मिमी होती है।
जब एंकरिंग ईंटों का उपयोग किया जाता है, तो साइड की दीवार के हिस्से के बीच की दूरी ज्यादातर 300 ~ 500 मिमी होती है, और भट्ठी का शीर्ष भाग लगभग 200 ~ 300 मिमी होता है।
निर्माण की शर्तें
निर्माण की शर्तें हैं:
(1) परियोजना द्वारा आवश्यक निर्माण राशि के अनुसार एक या कई मजबूर मिक्सर चुनें और स्थापित करें। मशीन के अंदर साफ रखना चाहिए। स्थापित मशीनरी का उपयोग ट्रायल ऑपरेशन पास करने के बाद ही किया जा सकता है।
(2) निर्माण स्थल को पहले से साफ किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो इसे पानी से साफ किया जाना चाहिए या संपीड़ित हवा से उड़ाया जाना चाहिए।
(3) धातु एंकर या एंकर ईंट की धातु एंकर-सीट की स्थिति और वेल्डिंग के लिए एंकरिंग डिवाइस के साथ डालने वाली सामग्री की जांच की जानी चाहिए।
(4) स्थापना आकार, दृढ़ता और टेम्पलेट की संयुक्त स्थिति की जाँच करें।
हिलाना
मिश्रण करते समय, मिश्रण के लिए निर्माता के सामग्री निर्देश पुस्तिका का पालन करें।
बहना और कंपन
परतों में कंपन मशीन द्वारा अपवर्तक कास्टेबल डालने का कार्य कंपन किया जाना चाहिए। वाइब्रेटिंग मशीन को प्लग-इन वाइब्रेटिंग रॉड या फ्लैट वाइब्रेटर को अपनाना चाहिए। केवल विशेष परिस्थितियों में ही मैनुअल कंपन का उपयोग किया जा सकता है। प्लग-इन वाइब्रेटिंग रॉड का उपयोग करते समय, कास्टिंग परत की मोटाई वाइब्रेटिंग रॉड के सक्रिय भाग की लंबाई से 1.25 गुना अधिक नहीं होनी चाहिए; फ्लैट-प्लेट वाइब्रेटर का उपयोग करते समय, इसकी मोटाई 200 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
कास्टेबल को आम तौर पर लगातार डाला जाना चाहिए, और कास्टेबल की अगली परत कास्टेबल की पहली परत शुरू में सेट होने से पहले डाली जानी चाहिए। यदि निर्माण अंतर इसकी प्रारंभिक सेटिंग अवधि से अधिक है, तो इसे निर्माण जोड़ों की आवश्यकताओं के अनुसार इलाज किया जाना चाहिए।
इलाज और ध्वस्त करना
विभिन्न प्रकार की किस्मों के कारण, रखरखाव का समय और रखरखाव पर्यावरण की आवश्यकताएं भी भिन्न होती हैं।
सिलिकेट दुर्दम्य कास्टेबल के रखरखाव के लिए सावधानियां:
1) यह जलयोजन प्रक्रिया के दौरान निर्जलीकरण और सख्त होने के उत्पाद के रूप में सीमेंट बनाने के लिए पानी और इलाज के लिए उपयुक्त है। उच्च-एल्युमिना सीमेंट कास्टेबल का रखरखाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि सीमेंट जल्दी से हाइड्रेट हो जाता है। और बड़ी मात्रा में एक्ज़ोथिर्मिक प्रतिक्रिया उत्पन्न करते हैं, जो सतह पर दरारें पैदा करना आसान है।
2) कास्टेबल के सख्त होने के बाद गीले इलाज को ढंकना चाहिए और पानी देना चाहिए। कास्टेबल को पर्याप्त रूप से नम अवस्था में रखने के लिए पानी देने की संख्या पर्याप्त होनी चाहिए।
3) भाप के इलाज की ताप दर 10-15 डिग्री / घंटा होनी चाहिए, और अधिकतम 20 डिग्री / घंटा से अधिक नहीं होनी चाहिए; शीतलन दर 40 डिग्री / एच से अधिक नहीं होनी चाहिए।
सोडियम सिलिकेट कास्टेबल के रखरखाव के लिए सावधानियां:
सिलिका जेल की निर्जलीकरण प्रक्रिया के दौरान इसकी ताकत में वृद्धि होती है। इसलिए, इसे इलाज के लिए पानी देने के बजाय, इलाज के लिए शुष्क वातावरण में बनाए रखा जाना चाहिए।
फॉस्फोरिक एसिड दुर्दम्य कास्टेबल के रखरखाव के लिए सावधानियों में शामिल हैं:
1) पानी या भाप से इलाज करने से बचें, लेकिन सूखे वातावरण में इलाज करें।
2) यदि परिवेश का तापमान कम है, तो डालने के बाद कम तापमान पर सुखाने की आवश्यकता होती है।
