फर्नेस इंजीनियरिंग में,दुर्दम्य कास्टेबलसामग्री आमतौर पर थोक मिश्रण के रूप में प्रदान की जाती है और साइट पर लाइन की जाती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से भट्ठा लाइनिंग के नवीनीकरण और पुराने हिस्सों की मरम्मत के लिए किया जाता है। विभिन्न जटिल वातावरणों के अनुकूल होने के लिए आवश्यक सामग्रियों में भी विविधता होनी चाहिए।
1. पानी की खपत पर उत्तम नियंत्रण
कास्टेबल्स की निर्माण प्रक्रिया में पानी की भूमिका महत्वपूर्ण होती है। सावधानी से सही मात्रा में पानी डालकर, हम सूखे पाउडर को अच्छी तरलता के साथ एक अपवर्तक कास्टेबल घोल में बदल सकते हैं, और फिर आसानी से निर्माण कार्य कर सकते हैं। पानी न केवल रेफ्रेक्ट्रीज़ कास्टेबल के लिए एक माध्यम के रूप में कार्य करता है, बल्कि इसकी सख्त प्रक्रिया में एक ब्रिजिंग भूमिका भी निभाता है, यह सुनिश्चित करता है कि घोल में आदर्श थिक्सोट्रॉपी और तरलता है, जिससे घने संरचना, तंग बंधन और उच्च यांत्रिक शक्ति के साथ एक कास्ट घटक या अस्तर बनता है। .
हालाँकि बहुत अधिक पानी तरलता में सुधार करता प्रतीत होता है, यह वास्तव में समुच्चय और पाउडर के पृथक्करण और जमाव का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप सूखने की प्रक्रिया के दौरान नमी निकल जाने पर अत्यधिक छिद्र हो जाते हैं, जिससे कास्ट घटक या अस्तर की संरचनात्मक जकड़न और प्रदर्शन प्रभावित होता है। यह विशेष रूप से उल्लेखनीय है कि अत्यधिक पानी की खपत से ताकत में कमी और कटाव प्रतिरोध में कमी जैसी गंभीर समस्याएं भी हो सकती हैं।
पानी की खपत को सीमित करते हुए निर्माण प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, हम आमतौर पर पेशेवर समाधान अपनाते हैं। इसमें सर्फेक्टेंट, अर्थात् वॉटर रिड्यूसर (प्लास्टिसाइज़र) या डिस्पर्सेंट्स का उपयोग शामिल है। ये एडिटिव्स दुर्दम्य कास्टेबल घोल की थिक्सोट्रॉपी और तरलता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकते हैं, ताकि पानी की खपत को कम करते हुए, यह अभी भी अच्छे निर्माण प्रदर्शन को बनाए रख सके। सर्वोत्तम जल कटौती प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, हम अक्सर घोल प्रदर्शन में व्यापक सुधार प्राप्त करने के लिए मिश्रित सर्फेक्टेंट का चयन करते हैं।
2. कास्टेबल्स का मिश्रण
दुर्दम्य सामग्री कास्टेबल की निर्माण प्रक्रिया के दौरान, एक समान और चिकना घोल बनाने के लिए इसे पानी के साथ सटीक रूप से मिलाया जाता है। यह प्रक्रिया पेशेवर मिश्रण उपकरणों में निरंतर गति से की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक मिश्रण सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त कर सके। जैसे-जैसे मिश्रण गहरा होता है, मिश्रण बल धीरे-धीरे बढ़ता है, और समान मिश्रण के लिए आवश्यक समय भी कम हो जाता है। साथ ही, कास्टेबल घोल का तापमान धीरे-धीरे बढ़ेगा, जिससे बाद के निर्माण के लिए एक ठोस नींव तैयार होगी।
जब शुरू में पानी डाला जाता है, तो कण धीरे से तरल फिल्म की एक परत से ढके हुए प्रतीत होते हैं, जिससे एक दूसरे के बीच एक सूक्ष्म "तरल पुल" संबंध बनता है। जैसे-जैसे अधिशोषण परतें ओवरलैप होती हैं, कणों के बीच अधिशोषण बल धीरे-धीरे बढ़ता है, और ढेरों की ताकत भी बढ़ती है। इस बिंदु पर, हमें यह सुनिश्चित करने के लिए जोड़े गए पानी की मात्रा को चतुराई से समायोजित करने की आवश्यकता है कि कणों के बीच संचय इष्टतम है।
पानी की मात्रा को और बढ़ाने या कणों में पानी के वितरण में सुधार करने से अधिक कणों को पानी से लपेटा जा सकता है, जबकि टॉर्क में वृद्धि होती है और मिश्रण दक्षता में सुधार होता है। हालाँकि, जब पानी की मात्रा एक निश्चित महत्वपूर्ण स्तर तक पहुँचती है, तो कणों के बीच बड़ी संख्या में "तरल पुल" बनेंगे, और सिस्टम का कतरनी प्रतिरोध तेजी से बढ़ जाएगा। यह कतरनी प्रतिरोध कण सतह क्षेत्र में वृद्धि के साथ बढ़ता है, जो मिश्रण में अधिक चुनौतियां लाता है।
लेकिन कृपया ध्यान दें कि जब पानी कणों के बीच के अंतराल को भरता है और कणों की सतह को एक महत्वपूर्ण मूल्य तक ढक देता है, तो केशिका बल अपने सबसे मजबूत स्तर पर पहुंच जाता है। इस बिंदु पर, यदि और पानी जोड़ा जाता है, तो "तरल पुलों" की संख्या तेजी से कम हो जाएगी, और मिट्टी का कतरनी प्रतिरोध भी कम हो जाएगा। इसलिए, हमें यह सुनिश्चित करने के लिए जोड़े गए पानी की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है कि कास्टेबल घोल के रियोलॉजिकल गुण इष्टतम हैं।
3. दुर्दम्य कास्टेबल्स का सूखना
यह सुनिश्चित करने के लिए कि कास्टेबल सर्वोत्तम प्रदर्शन दिखा सके, सुखाने और गर्म करने की स्थिति का चयन महत्वपूर्ण है। विशेष रूप से उच्च-एल्यूमीनियम कास्टेबल के लिए, क्योंकि उनमें बड़ी मात्रा में मुक्त पानी और हाइड्रेशन पानी होता है, ये पानी धीरे-धीरे 100 ~ 550 डिग्री के बीच निकल जाएगा। इसलिए, हमें यह सुनिश्चित करने के लिए सुखाने और गर्म करने की प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक डिजाइन करने की आवश्यकता है कि कास्टेबल के प्रदर्शन पर प्रतिकूल प्रभाव से बचने के साथ-साथ इन पानी को प्रभावी ढंग से हटाया जा सके।
विशिष्ट ताप दर नियंत्रण सिफारिशें इस प्रकार हैं: सबसे पहले, तापमान को परिवेश के तापमान से 15 डिग्री प्रति घंटे की दर से 110 डिग्री तक बढ़ाएं, और इस तापमान पर प्रत्येक 25 मिमी मोटाई के लिए 1 घंटे तक गर्म रखें; फिर, तापमान को 15 डिग्री प्रति घंटे की दर से 110 डिग्री से 300 डिग्री तक बढ़ाना जारी रखें, और प्रत्येक 25 मिमी मोटाई के लिए इसे 300 डिग्री पर 1 घंटे तक गर्म रखें; फिर, हीटिंग दर को 25 डिग्री प्रति घंटे तक बढ़ाएं, ताकि तापमान 300 डिग्री से 550 डिग्री तक बढ़ जाए, और इसे 550 डिग्री पर प्रत्येक 15 मिमी मोटाई के लिए 1 घंटे के लिए गर्म रखें; अंत में, तापमान को 550 डिग्री से अंतिम उपयोग तापमान तक 75 डिग्री प्रति घंटे की दर से बढ़ाएं। इस तरह का बढ़िया ताप दर नियंत्रण यह सुनिश्चित करेगा कि हीटिंग प्रक्रिया के दौरान दुर्दम्य कास्टेबल समान रूप से गर्म हो और स्थिर रूप से परिवर्तित हो, और अंततः उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रस्तुत करता है।
