अपने सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए दुर्दम्य ईंटों का उपयोग कैसे करें, और किस पर ध्यान दिया जाना चाहिए?

दुर्दम्य ईंटेंअग्नि ईंटों के रूप में संदर्भित किया जाता है। वे मुख्य रूप से दुर्दम्य सामग्री हैं जो दुर्दम्य मिट्टी या अन्य दुर्दम्य कच्चे माल को जलाकर बनाई गई हैं। वे हल्के पीले या भूरे रंग के होते हैं। वे मुख्य रूप से स्मेल्टिंग भट्टियों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाते हैं और 1,580 डिग्री -1, 770 डिग्री के उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं। उन्हें फायर ईंट भी कहा जाता है। कुछ आकृतियों और आकारों के साथ दुर्दम्य सामग्री। अग्नि ईंटों का सही और उचित उपयोग दुर्दम्य फायरब्रिक्स के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।

1। उपयुक्त दुर्दम्य आग ईंटों का चयन करें
फायरब्रिक्स के लिए विभिन्न कार्य स्थितियों में अलग -अलग आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए उपयुक्त अपवर्तक ईंटों का चयन करना उनके प्रदर्शन को सुनिश्चित करने की कुंजी है।

उच्च तापमान वातावरण: जब उच्च तापमान वातावरण में उपयोग किया जाता है, तो विभिन्न सामग्रियों की अग्नि ईंटों को विशिष्ट तापमान आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, सिलिका ईंटें अम्लीय उच्च तापमान वातावरण के लिए उपयुक्त हैं, जबकि मैग्नीशियम ईंटें क्षारीय उच्च तापमान वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।

रासायनिक कटाव: यदि उपकरणों में एक अम्लीय या क्षारीय माध्यम होता है, तो रासायनिक कटाव के कारण ईंट के शरीर को नुकसान से बचने के लिए जंग प्रतिरोध के साथ दुर्दम्य ईंटों का चयन किया जाना चाहिए।
मैकेनिकल लोड: भारी उपकरणों के लिए, उच्च-शक्ति वाले फायरब्रिक्स, जैसे कि उच्च-एलुमिना ईंट या कोरंडम ईंटों, यांत्रिक तनाव और प्रभाव से निपटने के लिए आवश्यक हैं।
2। सही निर्माण
फायरब्रिक्स की निर्माण गुणवत्ता सीधे उनके उपयोग प्रभाव से संबंधित है, इसलिए निर्माण प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित आवश्यकताओं का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए:

चिनाई विधि: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, उचित चिनाई के तरीके, जैसे कि सीधे चिनाई या तिरछी चिनाई, यह सुनिश्चित करने के लिए अपनाई जाती है कि फायरब्रिक्स एक साथ कसकर फिट हो।
विस्तार संयुक्त उपचार: उचित विस्तार जोड़ों को निर्माण के दौरान आरक्षित किया जाना चाहिए ताकि दुर्दम्य ईंटों के थर्मल विस्तार विशेषताओं के अनुकूल हो और थर्मल तनाव के कारण ईंटों को रोकने से रोका जा सके।
बाइंडर का उपयोग: दुर्दम्य स्लरी का चयन करें जो दुर्दम्य अग्नि ईंटों से मेल खाता है और समान रूप से इसे अंतराल से बचने या गिरने से बचने के लिए ईंटों की संपर्क सतह पर लागू करता है।
3। उचित हीटिंग और भट्ठी बेकिंग
आग की ईंटों को पहली बार उपयोग में डाल दिया जाता है या फिर से रखा जाता है, वैज्ञानिक भट्ठी हीटिंग की आवश्यकता होती है:

हीटिंग कर्व: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, तापमान धीरे -धीरे चरणों में बढ़ जाता है। प्रारंभिक कम तापमान चरण फायरब्रिक्स के अंदर अवशिष्ट नमी को पूरी तरह से हटाने की कुंजी है।
अचानक तापमान में वृद्धि से बचें: तापमान में अचानक वृद्धि से अधिक थर्मल तनाव पैदा हो जाएगी, जिससे आग की ईंटें दरार हो जाएंगी या यहां तक ​​कि छील जाए।
4। तेजी से ठंडा होने से रोकें
दुर्दम्य ईंटों को उच्च तापमान के उपयोग के दौरान अचानक ठंडा होने से बचना चाहिए। अचानक शीतलन दुर्दम्य फायरब्रिक्स के अंदर थर्मल तनाव पैदा करेगा, जिसके परिणामस्वरूप दरारें या विरूपण होगा। इसलिए, जब भट्ठी बंद हो जाती है या उपकरण को ओवरहाल किया जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए धीमी गति से शीतलन उपाय किए जाने चाहिए कि आग ईंटों को धीरे -धीरे ठंडा किया जा सकता है।

5। यांत्रिक झटके से बचें और पहनें
दुर्दम्य फायरब्रिक्स उच्च तापमान वाले वातावरण में अधिक भंगुर होते हैं और आसानी से यांत्रिक सदमे और पहनने से प्रभावित होते हैं। इस कोने तक:

सुरक्षात्मक उपकरण स्थापित करें: उन क्षेत्रों के लिए जो प्रभाव के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, जैसे कि भट्ठी के मुंह और भट्ठी की दीवारें, पहनने को कम करने के लिए सुरक्षात्मक परतें जोड़ी जा सकती हैं।
देखभाल के साथ हैंडल: दैनिक रखरखाव में, हार्ड ऑब्जेक्ट्स को उतने ही टाला जाना चाहिए जितना कि अपवर्तक ईंटों को मारने से, विशेष रूप से उच्च तापमान वाले संचालन में ईंटें।
6। रासायनिक कटाव को नियंत्रित करें
उपयोग के दौरान, दुर्दम्य ईंटों और संक्षारक पदार्थों के बीच संपर्क को कम करें:

स्लैग कटाव को कम करें: भट्ठी संचालन में, अपवर्तक ईंटों के कटाव को कम करने के लिए स्लैग की रचना और प्रवाह को नियंत्रित करें।
सुरक्षात्मक कोटिंग: एक अत्यधिक संक्षारक वातावरण में, एक विशेष सुरक्षात्मक कोटिंग को उनके संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए दुर्दम्य अग्नि ईंटों की सतह में जोड़ा जा सकता है।
Vii। नियमित निरीक्षण और रखरखाव
दुर्दम्य फायरब्रिक्स की सेवा जीवन दैनिक निरीक्षणों से निकटता से संबंधित है। नियमित रूप से जांचें कि क्या ईंटों में दरारें हैं, गिरना, विरूपण, आदि। एक बार एक समस्या पाई जाने के बाद, क्षतिग्रस्त ईंटों की मरम्मत की जानी चाहिए या समस्या को विस्तार से रोकने के लिए समय पर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।