सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल कैसे स्थापित करें? पेट्रोकेमिकल और औद्योगिक फर्नेस लाइनिंग के लिए चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका

सऊदी अरब में एक रिफाइनरी टर्नअराउंड दल के पास कच्चे हीटर को फिर से बनाने के लिए चार दिन का समय था। उनके पास साइट पर मॉड्यूल थे, मचान ऊपर था, और एंकर स्टड पहले से ही मूल स्थापना से शेल में वेल्डेड थे। जब तक मॉड्यूल की पहली पंक्ति ऊपर नहीं गई और संपीड़न बैंड नहीं कटे, और मॉड्यूल असमान रूप से विस्तारित हुए, तब तक चालक दल पर्यवेक्षक आश्वस्त था -, जिससे दो आसन्न ब्लॉकों के बीच 15 मिमी का अंतर रह गया, जिन्हें कसकर सील किया जाना चाहिए था।

चालक दल ने यह पता लगाते हुए आधी शिफ्ट खो दी कि शेल पर स्टड पैटर्न नए आपूर्तिकर्ता से मॉड्यूल बैकिंग प्लेट लेआउट से मेल नहीं खाता है। मूल इंस्टालेशन में 300मिमी{2}}सेंटर एंकर का उपयोग किया गया था। नए मॉड्यूल 310 मिमी पैटर्न पर बनाए गए थे। फिक्स के लिए 45 डिग्री परिवेश के तापमान पर एक सीमित भट्टी खोल के अंदर चालीस एंकर स्टड को काटने और पुनः वेल्डिंग करने की आवश्यकता थी। काम ख़त्म हो गया, लेकिन रिफ़ाइनरी को एक अतिरिक्त दिन का डाउनटाइम उस दर पर खर्च करना पड़ा जिस पर उन्होंने चर्चा नहीं करना पसंद किया।

सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल स्थापनाईंट बिछाने की तुलना में यह जटिल नहीं है। लेकिन यह अक्षम्य है: एंकर प्लेसमेंट, संपीड़न रिलीज अनुक्रम, या संयुक्त सीलिंग में एक छोटी सी त्रुटि भट्ठी के ऑनलाइन वापस आने के बाद एक बड़ा मरम्मत बिल बन जाती है। यह मार्गदर्शिका चरण-दर-चरण प्रक्रिया का वर्णन करती है, जिसमें उन विवरणों पर ध्यान दिया जाता है जो सबसे अधिक फ़ील्ड समस्याओं का कारण बनते हैं।

ceramic fiber module

आरंभ करने से पहले: शून्य दिवस पर सत्यापित करने योग्य तीन बातें

1. शैल तैयारी

स्टील भट्ठी का खोल साफ, सूखा और जंग के पैमाने, तेल या पुराने दुर्दम्य अवशेषों से मुक्त होना चाहिए। एंकर स्टड को एक साफ वेल्डिंग सतह की आवश्यकता होती है - वेल्ड क्षेत्र में कोई भी संदूषण स्टड के लगाव को कमजोर कर देता है। यदि शेल को ग्रिट से उड़ा दिया गया है, तो एंकर लेआउट शुरू करने से पहले धूल हटाने के लिए इसे संपीड़ित हवा से उड़ा दें।

2. एंकर स्टड लेआउट बनाम मॉड्यूल आयाम

यहीं पर सऊदी क्रू पकड़ा गया. मॉड्यूल बैकिंग प्लेटों में एक विशिष्ट एंकर होल पैटर्न - होता है जो आमतौर पर शेल पर स्टड रिक्ति से मेल खाता है। किसी भी मॉड्यूल के ऊपर जाने से पहले, स्टड की पहली पंक्ति बिछाएं और पैटर्न के विरुद्ध एक मॉड्यूल की भौतिक जांच करें। मॉड्यूल को बिना किसी दबाव के स्टड पर स्लाइड करना चाहिए। यदि ऐसा नहीं होता है, तो स्टड लेआउट को अभी ठीक करें - दस मॉड्यूल पहले से ही बोल्ट डाउन होने के बाद नहीं।

300×300 मिमी मॉड्यूल के लिए मानक स्टड रिक्ति 250 {{3} 280 मिमी केंद्र {{4} से {8} केंद्र है, स्टड आमतौर पर एम 8 या एम 10 और शेल के लंबवत वेल्डेड होते हैं। सटीक अंतर मॉड्यूल आपूर्तिकर्ता के बैकिंग प्लेट डिज़ाइन पर निर्भर करता है - इसकी पुष्टि उनके इंस्टॉलेशन ड्राइंग से करें, न कि पिछले प्रोजेक्ट के ड्राइंग से।

3. मॉड्यूल ओरिएंटेशन योजना

सिरेमिक फाइबर मॉड्यूलएक तह दिशा है. सिलवटों को भट्ठी के गैस प्रवाह की दिशा के लंबवत चलना चाहिए। यदि गैस भट्ठी की दीवार के ऊपर लंबवत बहती है, तो सिलवटों को क्षैतिज रूप से चलना चाहिए ताकि मॉड्यूल परतों के बीच का सीम सीधे गैस धारा में न आए। शुरू करने से पहले पंक्ति लेआउट को स्केच करें ताकि प्रत्येक मॉड्यूल सही ओरिएंटेशन में ऊपर जाए।

चरण 1: एंकर स्टड को शैल में वेल्ड करें

अपने स्टड व्यास के लिए सही फेरूल आकार वाले स्टड वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करें। प्रत्येक स्टड को स्टड के प्रकार और शेल की मोटाई के आधार पर एकल {{1}शॉट कैपेसिटर डिस्चार्ज या खींची गई {{2}आर्क प्रक्रिया के साथ वेल्ड किया जाना चाहिए। वेल्डिंग के बाद, प्रत्येक स्टड को हथौड़े से परीक्षण करें - स्टड को किनारे से 1 किलोग्राम के हथौड़े से मारें। एक उचित रूप से वेल्डेड स्टड के छल्ले। एक ख़राब वेल्ड ख़राब लगता है और लोड के तहत विफल हो जाएगा।

6 मिमी से पतले शेल के लिए, सत्यापित करें कि स्टड वेल्डिंग की गर्मी शेल प्लेट को विकृत नहीं करती है। यदि शेल स्टड के बीच झुकता है, तो मॉड्यूल बैकिंग प्लेट सपाट नहीं बैठेगी, और गर्म गैस अस्तर को बायपास कर देगी।

चरण 2: मॉड्यूल गैसकेट या बैकिंग सामग्री लागू करें

कुछ इंस्टॉलेशन के लिए मॉड्यूल बैकिंग प्लेट और स्टील शेल के बीच एक पतली गैसकेट - आमतौर पर 3 - 6 मिमी सिरेमिक फाइबर पेपर या उच्च तापमान सीलिंग कंपाउंड की आवश्यकता होती है। यह गैस्केट शेल सतह में छोटी अनियमितताओं को भरता है और मॉड्यूल के पीछे गैस बाईपास को रोकता है। मॉड्यूल को माउंट करने से पहले गैस्केट स्थापित करें ताकि मॉड्यूल प्लेसमेंट के दौरान यह हिले नहीं।

चरण 3: मॉड्यूल को माउंट करें और कस लें

मॉड्यूल को पर स्लाइड करेंआग रोक लंगरस्टड और इसे खोल के खिलाफ मजबूती से दबाएं। नट और वॉशर - आमतौर पर एम8 या एम10 स्टेनलेस स्टील - और टॉर्क आपूर्तिकर्ता के विनिर्देश के अनुसार स्थापित करें। अधिक कसने से मॉड्यूल बैकिंग कुचल जाती है और संपीड़न फ्रेम टूट सकता है। {{8}कसने के तहत मॉड्यूल को सेवा के दौरान स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त ढीला छोड़ दिया जाता है।

अंगूठे का एक अच्छा नियम: तब तक कसें जब तक मॉड्यूल बैकिंग प्लेट शेल (या गैसकेट परत) के साथ ठोस संपर्क न बना ले, फिर एक चौथाई मोड़ जोड़ें। यदि आपूर्तिकर्ता टॉर्क मान प्रदान करता है, तो उसका पालन करें। यदि नहीं तो पूछो.

चरण 4: संपीड़न पट्टियों को सही क्रम में काटें

यह वह कदम है जो सबसे अधिक फ़ील्ड क्षति का कारण बनता है।

सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल को संपीड़न के तहत भेजा जाता है। जब आप बाइंडिंग पट्टियों को काटते हैं, तो मॉड्यूल अपनी मुक्त अवस्था की मोटाई की ओर फैलता है। विस्तार की दिशा बैकिंग प्लेट से गर्म सतह की ओर है। यदि आप एक बड़े मॉड्यूल पर सभी पट्टियों को एक साथ काटते हैं, तो एक तरफ दूसरे की तुलना में तेजी से विस्तार हो सकता है, मॉड्यूल मुड़ जाएगा और किनारों पर असमान अंतराल पैदा होगा।

पट्टियों को एक विशिष्ट क्रम में काटें: पट्टियों को मॉड्यूल के शीर्ष के निकटतम (ऊर्ध्वाधर स्थापना में) या पहले से ही स्थापित आसन्न मॉड्यूल के निकटतम से शुरू करें। उस हिस्से को फैलने दें और आसन्न मॉड्यूल या शेल कोने के सामने बैठने दें, फिर शेष पट्टियों को काट दें। यह पड़ोसी मॉड्यूल के विरुद्ध एक चुस्त, गैप मुक्त फिट देता है।

चरण 5: जोड़ों को सील करें

सभी मॉड्यूल स्थापित और विस्तारित होने के बाद, मॉड्यूल के बीच जोड़ों का निरीक्षण करें। 3 मिमी से अधिक चौड़े किसी भी गैप को सील करने की आवश्यकता है। सिरेमिक फ़ाइबर कंबल की स्ट्रिप्स का उपयोग करें - थोड़ा बड़े आकार में काटें - और उन्हें अंतराल में संपीड़ित करें। गर्म चेहरे पर जोड़ों को सील करने के लिए ढीले ऊन का उपयोग न करें; यह समय के साथ संकुचित हो जाता है और अंतराल को फिर से खुला छोड़ देता है। संपीड़ित कंबल पट्टी सही सामग्री है।

भट्ठी की छत की स्थापना के लिए, परिधि पर जोड़ों पर अतिरिक्त ध्यान दें जहां मॉड्यूल दीवार के अस्तर से मिलते हैं। ये किनारे वाले जोड़ गैस बाईपास के प्रति संवेदनशील हैं और भट्ठी को बंद करने से पहले इन्हें मजबूती से पैक किया जाना चाहिए और निरीक्षण किया जाना चाहिए।

चरण 6: पहली बार गर्म करने से पहले निरीक्षण करें

ड्राईआउट चक्र शुरू होने से पहले पूरी लाइनिंग पर काम करें। की जाँच करें:

किसी भी मॉड्यूल पर ढीले नट

किसी भी जोड़ पर 3 मिमी से अधिक चौड़ा गैप

मॉड्यूल किनारे जो पूरी तरह से विस्तारित नहीं हुए हैं (अभी भी आंशिक रूप से संपीड़ित हैं)

मचान के संपर्क या गिरे हुए उपकरणों से मॉड्यूल सतहों को नुकसान

साफ-सफाई से - मॉड्यूल के पीछे या बीच में गिरे किसी भी मलबे को हटा दें

पूरी लाइनिंग की कई कोणों से तस्वीरें लें। यदि स्टार्ट अप के बाद कोई समस्या आती है, तो आपको बेसलाइन संदर्भ चाहिए होगा।

ड्राई-आउट: वह कदम जो मॉड्यूल का जीवन निर्धारित करता है

सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल में थोड़ी मात्रा में कार्बनिक बाइंडर होते हैं जो 200 डिग्री और 400 डिग्री के बीच जल जाते हैं। बाइंडर के धीरे-धीरे जलने के लिए ड्राईआउट शेड्यूल को इतने लंबे समय तक इन तापमानों पर रहना चाहिए। एक सामान्य ड्राई-आउट शेड्यूल चलता है:

150 डिग्री तक परिवेश: 20 डिग्री/घंटा पर गर्म करें, 4 घंटे तक रखें

150 डिग्री से 350 डिग्री: 10 डिग्री/घंटा पर गर्म करें, 8 घंटे तक रखें (बाइंडर बर्नआउट ज़ोन)

350 डिग्री से ऑपरेटिंग तापमान: 30-40 डिग्री/घंटा पर गर्म करें

200{2}}400 डिग्री बैंड के माध्यम से दौड़ने से मॉड्यूल के अंदर दहन गैसें फंस जाती हैं, जिससे आंतरिक दबाव पैदा होता है जो परतों को नष्ट कर सकता है। यदि आपने कभी किसी सिरेमिक फ़ाइबर मॉड्यूल की सतह को पहली बार गर्म होने के बाद शीटों से उतरते हुए देखा है, तो उसका सूखना बहुत तेज़ था।

आपके प्रोजेक्ट के लिए इंस्टालेशन सहायता प्राप्त करना

प्रत्येक मॉड्यूल आपूर्तिकर्ता को स्टड लेआउट, ओरिएंटेशन और टॉर्क मान दिखाने वाली एक इंस्टॉलेशन ड्राइंग प्रदान करनी चाहिए। एक आपूर्तिकर्ता जो व्हाट्सएप वीडियो कॉल के माध्यम से इंस्टॉलेशन के दौरान रिमोट सपोर्ट भी प्रदान करता है - या साइट पर एक तकनीशियन - अप्रत्याशित होने पर वास्तविक मूल्य जोड़ता है।

यदि आप फर्नेस रीलाइन की योजना बना रहे हैं और इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन या मॉड्यूल विनिर्देश चाहते हैं जो आपकी परिचालन स्थितियों से मेल खाता हो, तो हमसे संपर्क करें। हम ज़िबो, शेडोंग में एक ही छत के नीचे सिरेमिक फाइबर कंबल और मॉड्यूल का निर्माण करते हैं, और 50 से अधिक देशों में फर्नेस लाइनिंग परियोजनाओं का समर्थन किया है।

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