पेट्रोलियम कोक कैल्सीनिंग उपकरण में मुख्य रूप से तीन प्रकार शामिल हैं: टैंक भट्टी, रोटरी भट्ठा और रोटरी बेड। रोटरी भट्ठा कैल्सीनिंग पेट्रोलियम कोक में बड़ी उत्पादन क्षमता, कम निवेश, कच्चे माल के लिए व्यापक अनुकूलन, आसान उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण, और उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालित नियंत्रण को महसूस करने में आसान है। पेट्रोलियम कोक को शांत करने का उद्देश्य विलंबित पेट्रोलियम कोक को गर्म करना है ताकि यह एनोड उत्पादों के लिए एक योग्य कच्चा माल बना सके। पेट्रोलियम कोक को वाष्पशील पदार्थ और नमी को डिस्चार्ज करने के लिए कैलिनिंग भट्टे में गर्म किया जाता है, जिससे कार्बोनेस कच्चे माल की घनत्व, यांत्रिक शक्ति, विद्युत चालकता और रासायनिक स्थिरता में सुधार होता है। पेट्रोलियम कोक को 1200-1300 डिग्री पर कैल्क करने के बाद, सही घनत्व में लगभग 30%की वृद्धि हुई है। रोटरी भट्ठा अस्तर के सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए और भट्ठा सतह पर गर्मी अपव्यय को कम करने के लिए, रोटरी भट्ठा के डिजाइन में निम्नलिखित उपाय किए जाते हैं।
(1) रोटरी भट्ठा के सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए, रोटरी भट्ठा कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक के भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन संकेतकदुर्दम्य ईंटेंतैयार किए गए थे। संकेतकों से, यह देखा जा सकता है कि रोटरी भट्ठा में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की संपीड़ित शक्ति 6 0 सामान्य दुर्दम्य आग ईंटों की तुलना में अधिक है; पुनर्जन्म रेखा का परिवर्तन -1% से 0.02% से बढ़ जाता है; अपवर्तकता 1700 डिग्री से 1790 डिग्री तक बढ़ जाती है; रोटरी भट्ठा के वास्तविक संचालन प्रभाव ने अतीत में एक वर्ष में अस्तर के सेवा जीवन को वर्तमान में दो साल से अधिक कर दिया है।
(२) दुर्दम्य अस्तर की संरचना को फिर से डिज़ाइन किया गया था। पुराने रोटरी भट्ठा की निर्माण प्रक्रिया के दौरान, दुर्दम्य ईंटों के अस्तर ने रोटरी भट्ठा की लंबाई के साथ निर्माण जोड़ों को बनाए रखा। इस बार, सभी सीधे निर्माण जोड़ों को एक स्नैप-ऑन प्रकार की भूलभुलैया संरचना में बदल दिया गया था। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि यह संरचना कास्टेबल इन्सुलेशन परत को समय से पहले नुकसान की समस्या को हल करती है।
। KILN शरीर को 1.99 × 104kJ/m2.h से घटाकर 1.5 × 104kj/m2.h, 24.6%की कमी थी। ऐश सेटलिंग चैंबर के लिए, पिछले "230 मिमी लाइट इंसुलेशन ब्रिक + 230 मिमी क्ले रिफ्रेक्टरी ब्रिक" को "75 मिमी कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड + 50 मिमी पॉलीक्रिस्टलाइन फाइबर बोर्ड + 200 मिमी क्ले कास्टेबल" में बदल दिया गया था। ऐश सेटलिंग चैंबर की सतह का तापमान 150 डिग्री से कम हो गया था, और राख बसने वाले कक्ष की सतह की गर्मी विघटन 40%तक कम हो गई थी।
रोटरी भट्ठा लाइनिंग बनाने और रोटरी भट्ठा अस्तर निर्माण के दौरान नए और अधिक उचित संरचनात्मक रूपों को अपनाने के लिए बेहतर सूत्र दुर्दम्य ईंटों का उपयोग करना रोटरी भट्ठा अस्तर के सेवा जीवन को काफी बढ़ा सकता है। रोटरी भट्ठा लाइनिंग के संरचनात्मक रूप को निर्धारित करने और चैम्बर लाइनिंग को निपटाने के लिए सबसे अनुकूलित डिज़ाइन विधि का उपयोग करना भट्ठा शरीर की सतह के तापमान को और कम कर सकता है, काम के वातावरण में सुधार कर सकता है और सतह की गर्मी विघटन हानि को काफी कम कर सकता है।
