उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उच्च एल्यूमीनियम ईंटों की गुणवत्ता में सुधार कैसे करें?
उच्च एल्यूमीनियम ईंटों की गुणवत्ता में सुधार उच्च दबाव मोल्डिंग और उच्च तापमान सिंटरिंग से ज्यादा कुछ नहीं है। हालाँकि, उत्पादन प्रक्रिया में, हमें उत्पाद की स्थिर गुणवत्ता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए स्रोत से शुरुआत करनी चाहिए।
1. उच्च एल्यूमिना ईंटों को पहले, दूसरे और तीसरे स्तर में विभाजित किया गया है
उच्च एल्यूमीनियम ईंटों को ग्रेड एक, दो और तीन में विभाजित किया गया है। ईंटों का गुणवत्ता वर्गीकरण रासायनिक और भौतिक संकेतकों के आधार पर निर्धारित किया जाता है।उच्च एल्यूमिना आग रोक ईंटेंप्रथम श्रेणी को छोड़कर, वर्तमान में बाजार में उपयोग की जाने वाली ईंटें मूल रूप से थोड़ी मात्रा में बेकार ईंटों और कच्चे माल से बनाई जाती हैं। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि अनुपात क्या है, आपको कच्चे माल के मैट्रिक्स से शुरुआत करनी चाहिए।
उत्पादन प्रक्रिया में, सामग्री का चयन और सामग्री भी बहुत महत्वपूर्ण है। कच्चे माल का चयन पहला कदम है. आग रोक ईंटों में पिघलने वाले छिद्रों और काले धब्बों से बचने के लिए अशुद्धियों को छांटना चाहिए। अगला चरण उच्च एल्यूमिना ईंटों का निर्माण है। आम तौर पर, 90% उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटें मशीन से बनी होती हैं। विशेष उपयोग वाले भागों के लिए केवल थोड़ी संख्या में ईंटें हाथ से या हाइड्रॉलिक रूप से बनाई जाती हैं।
2. उच्च एल्यूमिना ईंट बनाने की प्रक्रिया
मशीन से बनी उच्च एल्यूमीनियम ईंटों को मिलाते समय मिलाए जाने वाले पानी की मात्रा मैन्युअल मिश्रण की तुलना में कम होती है। आम तौर पर, अच्छे अनुपात वाले कच्चे माल को पहले सूखा-मिश्रित किया जाता है, और फिर पानी मिलाया जाता है। मशीन से बने कच्चे माल में जोड़ा गया पानी 6-8% है, मैन्युअल मोल्डिंग के लिए जोड़ा गया पानी की मात्रा 9-10% है। चाहे वह हाथ से बनाई गई हो या मशीन से दबाई गई हो, उच्च एल्यूमिना ईंटों के कच्चे माल को कम से कम 8 मिनट तक हिलाया जाना चाहिए। सिद्धांत रूप में, यह 2 मिनट के लिए सूखा मिश्रण है, और फिर पानी डालने के बाद लगभग 10 मिनट तक हिलाएं।
उच्च एल्यूमीनियम ईंटों की ढलाई प्रक्रिया के दौरान, उन्हें पहले हल्का किया जाना चाहिए और फिर उत्पाद से गैस निकालने के लिए भारी किया जाना चाहिए, ताकि उच्च एल्यूमिना ईंटें न फटें और सघन हो जाएं। यदि यह हस्तनिर्मित ईंट है, तो आपको अधिक ऊर्ध्वाधर हथौड़ों का उपयोग करना चाहिए और दोनों तरफ दबाव डालना चाहिए। कच्चे माल में हवा को पूरी तरह समाप्त होने दें। यदि गैस को पूरी तरह से डिस्चार्ज नहीं किया जाता है, तो स्पैलिंग हो जाएगी, जिससे उच्च-एल्यूमिना ईंटों की गुणवत्ता प्रभावित होगी।
3. जले हुए उत्पाद
अगला कदम उत्पादों को बेक करना है। सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, भट्ठी की स्थापना से लेकर सावधानीपूर्वक संचालन की आवश्यकता होती है। अर्ध-तैयार उत्पादों को भट्ठे में ठीक से स्थापित किया जाना चाहिए और एक उचित अग्नि पथ छोड़ना चाहिए, ताकि उच्च एल्यूमीनियम ईंटों को पूरी तरह से और समान रूप से सिंटर किया जा सके। उत्पाद की मजबूती सुनिश्चित करें. ड्रायर से गुजरने वाले उत्पादों की सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, सिंटरिंग तापमान कच्चे माल मैट्रिक्स के स्तर के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, और सिंटरिंग ऑक्सीकरण वातावरण में किया जाना चाहिए न कि कम करने वाले वातावरण में। अपचायक वातावरण में सिंटर की गई उच्च एल्यूमिना ईंटों का रंग गहरा, लाल और सफेद होगा। एक ही नहीं।
4. सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान भट्ठे में अग्नि छिद्रों के वितरण को समायोजित करें
यदि पहले स्तर की उच्च तापमान वाली ईंटों को सिंटर किया जाता है, क्योंकि कण वितरण और मैट्रिक्स अच्छा है, तो उन्हें उच्च तापमान पर सिंटर करने की आवश्यकता होती है, और भट्ठे से डिस्चार्ज की गति दूसरे स्तर या तीसरे स्तर की तुलना में अधिक लंबी होगी। उच्च एल्यूमीनियम ईंटें। भट्ठा निकास समय भी एक ऐसी तकनीक है जिसे सिंटरिंग प्रक्रिया में महारत हासिल होनी चाहिए। सभी उत्पादों को एक ही सिंटरिंग समय पर नहीं जलाया जा सकता है। सिंटरिंग और भट्ठा निकास का समय कच्चे माल के ग्रेड के आधार पर निर्धारित किया जाता है।
सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, भट्ठे में अग्नि छिद्रों के वितरण को समायोजित करना और भट्ठा कार के ऊपरी और निचले हिस्सों के बीच तापमान के अंतर को समायोजित करना आवश्यक है। बेशक, भट्ठी को शीर्ष पर सघनता से और नीचे कम मात्रा में भी स्थापित किया जा सकता है, जो सिंटरिंग को समायोजित करने की एक विधि भी है।
संक्षेप में, उच्च एल्यूमीनियम ईंटों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, हमें कच्चे माल से शुरुआत करनी चाहिए, और फिर उच्च एल्यूमिना ईंटों के विभिन्न संकेतकों को सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण, आकार देने और फायरिंग के सटीक संचालन की एक श्रृंखला से गुजरना चाहिए।
