जिंक वाष्पीकरण का भट्ठा शरीर बड़ा है। यदि अस्तर को ठीक से नहीं चुना जाता है, तो सिलेंडर की विरूपण का कारण बनाना आसान है, जो पूरे भट्ठा के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा। उचित ईंट डिजाइन महत्वपूर्ण है। यह प्रभावी रूप से तनाव को फैला सकता है और अत्यधिक स्थानीय बल के कारण होने वाली क्षति को कम कर सकता है। उसी समय, का चयनदुर्दम्य ईंटसामग्री और भी महत्वपूर्ण है। चूंकि भट्ठा अस्तर में कई ईंट जोड़ हैं, इसलिए स्लैग द्वारा मिटा दिया जाना आसान है। इसलिए, सूखी चिनाई का उपयोग निर्माण के दौरान जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाता है ताकि ईंट के जोड़ों की संवेदनशीलता को कम किया जा सके। इसके अलावा, भट्ठा अस्तर को यांत्रिक स्कॉरिंग और वातावरण को कम करने के दोहरे प्रभावों का सामना करना चाहिए, जो अस्तर दुर्दम्य सामग्री के कटाव दर को तेज करता है। इसलिए, जब जिंक वाष्पीकरण भट्ठा के अस्तर के लिए रेफ्रेक्टरीज ईंटों का चयन किया जाता है, तो यह बहुत सतर्क होना आवश्यक है और विभिन्न प्रकार के कारकों पर विचार करना आवश्यक है कि अस्तर ईंटें कठोर कामकाजी परिस्थितियों में संचालित हो सकें, सेवा जीवन का विस्तार कर सकें, रखरखाव की लागत को कम कर सकें, और जस्ता प्रसार के कुशल उत्पादन को सुनिश्चित कर सकें।
दुर्दम्य ईंट चयन के लिए प्रमुख विचार:
1। भट्ठा शरीर की स्थिरता
- जिंक वाष्पीकरण भट्ठा आकार में बड़ा है। यदि भट्ठा अस्तर को ठीक से नहीं चुना जाता है, तो यह भट्ठा शरीर को विकृत करने और पूरे भट्ठा के सामान्य संचालन को प्रभावित करने का कारण बन सकता है। अत्यधिक स्थानीय तनाव के कारण होने वाले तनाव को प्रभावी ढंग से फैलाने और नुकसान को कम करने के लिए उचित ईंट डिजाइन आवश्यक है।
2। स्लैग कटाव को कम से कम करें
- भट्ठा अस्तर में कई ईंट जोड़ होते हैं और विशेष रूप से स्लैग कटाव के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं। इस स्थिति को कम करने के लिए, ईंट के जोड़ों की संवेदनशीलता को कम करने के लिए सूखी चिनाई निर्माण की सिफारिश की जाती है।
3। यांत्रिक घुलने और वातावरण को कम करने के लिए
- भट्ठा अस्तर को वातावरण को कम करके यांत्रिक घुलने और कटाव का सामना करना चाहिए, जो दुर्दम्य सामग्री के कटाव दर में तेजी लाएगा। इसलिए, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के साथ सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है।
4। सामग्री कटाव दर
- आम दुर्दम्य ईंटों के बीच, मिट्टी की ईंटों में सबसे तेज कटाव दर होती है। इसके विपरीत, मैग्नेशिया ईंटें, मैग्नेशिया-एलुमिना ईंटें, क्रोम स्लैग ईंटें, और मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों में धीमी कटाव दर होती है और जस्ता वाष्पीकरण भट्टे के रूप में उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं।
दुर्दम्य प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, फॉस्फेट ईंटों के निर्माताओं ने सफलतापूर्वक विशेष फॉस्फेट ईंटों को विकसित किया है। इस विशेष फॉस्फेट ईंट की मात्रा घनत्व 2.9 से ऊपर है, और इसका उपयोग प्रभाव काफी उत्कृष्ट है। इसी समय, जिंक वाष्पीकरण Kilns में मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम-क्रोम ईंटों के आवेदन ने भी अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं। इन दो प्रकार के फायरब्रिक्स के दृष्टिकोण से, विशेष फॉस्फेट ईंटें रासायनिक रूप से बंधी हुई ईंटें होती हैं, जबकि मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम-क्रोम ईंटें हैंमैग्नेशिया ईंटें। प्रदर्शन के संदर्भ में, वे प्रत्येक के अपने फायदे हैं। हालांकि, मूल्य के संदर्भ में, विशेष फॉस्फेट ईंटों में मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम-क्रोम ईंटों पर स्पष्ट लाभ हैं, और कीमत लगभग 2,000 युआन कम है। इसलिए, आर्थिक लागत के दृष्टिकोण से, विशेष फॉस्फेट ईंटों का उपयोग अधिक लाभप्रद है।
यदि मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम-क्रोम ईंटों का उपयोग जिंक वाष्पीकरण भट्टों के लिए अस्तर ईंटों के रूप में किया जाता है, तो उनके पास एक लंबी सेवा जीवन और कम प्रतिस्थापन आवृत्ति होती है, जो प्रभावी रूप से रखरखाव कार्यभार और लागत को कम कर सकती है। हालांकि, यदि हम मूल्य कारक से शुरू करते हैं, तो विशेष फॉस्फेट ईंटें भी उनकी कम लागत के कारण उच्च तापमान क्षेत्र के अस्तर के लिए एक बहुत अच्छा विकल्प हैं। वर्तमान में, बाजार में, ऐसे अधिक उपयोगकर्ता हैं जो विशेष फॉस्फेट ईंटों का चयन करते हैं, जो मुख्य रूप से उनके अच्छे लागत प्रदर्शन के कारण होता है।
प्रीहीटिंग ज़ोन और कूलिंग ज़ोन ईंटों के लिए जिंक वाष्पीकरण भट्ठा, उच्च-एल्यूमीनियम ईंटों या साधारण फॉस्फेट ईंटों का उपयोग किया जा सकता है। हाल के वर्षों में, बाजार में उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटों और साधारण फॉस्फेट ईंटों का उपयोग दिखाता है कि उपयोगकर्ता जो साधारण फॉस्फेट ईंटों का चयन करते हैं, उच्च अनुपात के लिए खाते हैं। यदि उच्च तापमान वाले क्षेत्र में विशेष फॉस्फेट ईंटों का उपयोग किया जाता है, तो फॉस्फेट ईंटों का उपयोग प्रीहीटिंग ज़ोन और कूलिंग ज़ोन में भी किया जाना चाहिए। न केवल सामग्री सुसंगत हैं और भट्ठा अस्तर के माहौल की एकरूपता को बनाए रख सकते हैं, लेकिन फॉस्फेट ईंटों का पहनने का प्रतिरोध उच्च-एलुमिना ईंटों की तुलना में बेहतर है, और सेवा जीवन अपेक्षाकृत लंबा है। यह जस्ता वाष्पीकरण भट्ठा के विभिन्न हिस्सों की उपयोग की आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकता है, पूरे भट्ठा के स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकता है, और जस्ता वाष्पीकरण प्रक्रिया के लिए विश्वसनीय दुर्दम्य समर्थन प्रदान करता है।
