साधारण बिजली विद्युत भट्टियों की साइड की दीवारों के लिए आग रोक सामग्री
एमजीओ-सी दुर्दम्य ईंटों का उपयोग आमतौर पर पानी-ठंडा करने वाली दीवारों के बिना बिजली की भट्टियों की साइड की दीवारें बनाने के लिए किया जाता है। हॉट स्पॉट और स्लैग लाइनों में सबसे गंभीर सेवा शर्तें हैं। वे न केवल पिघले हुए स्टील और स्लैग द्वारा गंभीर रूप से संक्षारित और नष्ट हो जाते हैं, साथ ही स्क्रैप जोड़ने पर गंभीर रूप से यांत्रिक रूप से प्रभावित होते हैं, बल्कि चाप से थर्मल विकिरण के अधीन भी होते हैं। इसलिए, इन हिस्सों का निर्माण उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एमजीओ-सी ईंटों से किया गया है। जल-ठंडी दीवारों वाली विद्युत भट्टियों की साइड की दीवारों के लिए, जल-शीतलन तकनीक के उपयोग के कारण, ताप भार बढ़ जाता है और उपयोग की शर्तें अधिक कठोर हो जाती हैं। इसलिए, अच्छे स्लैग प्रतिरोध, थर्मल शॉक स्थिरता और उच्च तापीय चालकता वाली एमजीओ-सी ईंटों का चयन किया जाना चाहिए। उनकी कार्बन सामग्री 10% ~ 20% है।
अल्ट्रा-हाई पावर इलेक्ट्रिक भट्टियों की साइड की दीवारों के लिए आग रोक सामग्री
अल्ट्रा-हाई पावर इलेक्ट्रिक भट्टियों (यूएचपी भट्टियों) की साइड की दीवारें ज्यादातर एमजीओ-सी दुर्दम्य ईंटों से बनाई जाती हैं, और हॉट स्पॉट और स्लैग लाइन क्षेत्र उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एमजीओ-सी ईंटों से बनाए जाते हैं (जैसे पूर्ण कार्बन मैट्रिक्स एमजीओ- सी ईंटें). इसकी सेवा जीवन में उल्लेखनीय सुधार होगा।
यद्यपि इलेक्ट्रिक भट्ठी संचालन विधियों में सुधार के कारण भट्ठी की दीवार का भार कम हो गया है, फिर भी यूएचपी भट्ठी गलाने की स्थिति के तहत संचालन करते समय दुर्दम्य सामग्रियों के लिए हॉट स्पॉट की सेवा जीवन का विस्तार करना अभी भी मुश्किल है। इसलिए, जल शीतलन तकनीक विकसित और लागू की गई है। ईबीटी टैपिंग का उपयोग करने वाली विद्युत भट्टियों के लिए, जल शीतलन क्षेत्र 70% तक पहुंच जाता है, जिससे दुर्दम्य सामग्री का उपयोग काफी कम हो जाता है। आधुनिक जल शीतलन तकनीक के लिए अच्छी तापीय चालकता वाली MgO-C ईंटों की आवश्यकता होती है। डामर, राल-बंधित मैग्नीशिया दुर्दम्य ईंटें और एमजीओ-सी ईंटें (कार्बन सामग्री 5% -25%) का उपयोग विद्युत भट्टी की साइड की दीवारों के निर्माण के लिए किया जाता है। गंभीर ऑक्सीकरण स्थितियों के तहत, एंटीऑक्सीडेंट जोड़े जाते हैं।
रेडॉक्स प्रतिक्रियाओं से सबसे गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हॉटस्पॉट क्षेत्रों के लिए, कच्चे माल के रूप में बड़े क्रिस्टलीय जुड़े मैग्नेसाइट, 20% से अधिक कार्बन सामग्री और पूर्ण कार्बन मैट्रिक्स के साथ एमजीओ-सी ईंटों का उपयोग निर्माण के लिए किया जाता है।
यूएचपी इलेक्ट्रिक भट्टियों के लिए एमजीओ-सी ईंटों को उच्च तापमान पर पकाया जाता है और फिर तथाकथित डामर-संसेचित एमजीओ-सी ईंटों का उत्पादन करने के लिए डामर के साथ संसेचित किया जाता है। बिना संसेचित ईंटों की तुलना में, डामर संसेचन और पुनर्कार्बनीकरण के बाद पकी हुई एमजीओ-सी ईंटों की अवशिष्ट कार्बन सामग्री लगभग 1% बढ़ जाती है, सरंध्रता 1% कम हो जाती है, और उच्च तापमान वाली लचीली ताकत और संपीड़न शक्ति में काफी सुधार होता है। इसलिए, इसमें उच्च स्थायित्व प्रदर्शन है।
विद्युत भट्ठी की ओर की दीवारों के लिए मैग्नीशियम दुर्दम्य सामग्री
इलेक्ट्रिक फर्नेस लाइनिंग को क्षारीय और अम्लीय में विभाजित किया गया है। पूर्व भट्ठी अस्तर के रूप में क्षारीय दुर्दम्य सामग्री (जैसे मैग्नेशिया और एमजीओ-सीएओ दुर्दम्य सामग्री) का उपयोग करता है, जबकि बाद वाला भट्ठी अस्तर के निर्माण के लिए सिलिका दुर्दम्य ईंटों, क्वार्ट्ज रेत, सफेद मिट्टी आदि का उपयोग करता है।
