करछुल के उपयोग का तात्पर्य यह सुनिश्चित करना है कि करछुल अस्तर के डिज़ाइन किए गए सेवा जीवन के दौरान करछुल का जलना, करछुल का खोल नरम होना और करछुल का गिरना जैसी कोई दुर्घटना नहीं होगी। करछुल के उपयोग पर विचार करते समय, इसकी सेवा जीवन पर पहले विचार किया जाना चाहिए, यानी, यह सुनिश्चित करना कि अस्तर के सेवा जीवन के दौरान क्लैडिंग की सतह का तापमान क्लैडिंग सामग्री के रेंगने के तापमान से कम है, जो आम तौर पर कम होना चाहिए 300 ~ 350 डिग्री से अधिक (कार्बन स्टील का रेंगना तापमान 300 ~ 350 डिग्री है, और मिश्र धातु इस्पात का रेंगना तापमान 350 ~ 400 डिग्री है)।
चुननाआग रोक ईंटेंलैडल लाइनिंग के लिए एक महत्वपूर्ण कार्य है क्योंकि यह सीधे लैडल की सेवा जीवन, स्टील बनाने की प्रक्रिया की दक्षता और पिघले हुए स्टील की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। लैडल अस्तर के लिए दुर्दम्य सामग्री का चयन मुख्य रूप से लैडल की उपयोग स्थितियों पर आधारित होता है, जैसे पिघले हुए स्टील का तापमान, रासायनिक संरचना, संचालन मोड और आर्थिक कारक। लैडल अस्तर के लिए दुर्दम्य सामग्री के चयन का विस्तृत विवरण निम्नलिखित है:
1. अस्तर संरचना
करछुल की परत आमतौर पर एक कामकाजी परत, एक स्थायी परत और एक इन्सुलेटिंग परत से बनी होती है: कामकाजी परत पिघले हुए स्टील के सीधे संपर्क में होती है और मुख्य रूप से उच्च तापमान और रासायनिक क्षरण के अधीन होती है। स्थायी परत कामकाजी परत के पीछे होती है, जो कुछ समर्थन और गर्मी प्रतिरोधी सुरक्षा प्रदान करती है। गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए बाहरी परत पर इन्सुलेशन परत होती है।
2. सामान्य अस्तर सामग्री और उनकी विशेषताएं
मैग्नीशियम कार्बन ईंट संरचना: मैग्नेशिया (एमजीओ) और कार्बन (सी)। इसमें उच्च अपवर्तकता, उच्च तापीय आघात स्थिरता और स्लैग क्षरण प्रतिरोध है। इसका उपयोग उन करछुलों के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च स्लैग क्षरण प्रतिरोध और थर्मल शॉक स्थिरता की आवश्यकता होती है, जैसे कि सामान्य इस्पात निर्माण और स्वच्छ इस्पात उत्पादन।
एल्यूमीनियम मैग्नीशियम कार्बन दुर्दम्य ईंटों की संरचना बॉक्साइट (Al₂O₃), मैग्नेशिया (MgO) और कार्बन (C)। इसमें मैग्नीशियम कार्बन ईंटों और उच्च एल्यूमिना ईंटों, अच्छे थर्मल शॉक स्थिरता और मजबूत ऑक्सीकरण प्रतिरोध के फायदे हैं। यह उन करछुलों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए अच्छे स्लैग क्षरण प्रतिरोध और थर्मल शॉक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
उच्च एल्यूमिना ईंटों में उच्च एल्यूमीनियम सामग्री के साथ बॉक्साइट होता है। उच्च अपवर्तकता, अच्छी यांत्रिक शक्ति, लेकिन खराब स्लैग क्षरण प्रतिरोध। यह साधारण करछुल के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से क्षारीय या कमजोर अम्लीय स्लैग वातावरण के लिए।
मैग्नीशियम स्पिनल ईंट बॉक्साइट और मैग्नेशिया द्वारा निर्मित एल्यूमिना स्पिनल (MgAl₂O₄) है। इसमें अच्छा स्लैग क्षरण प्रतिरोध, थर्मल शॉक प्रतिरोध और संरचनात्मक ताकत है। यह स्वच्छ इस्पात उत्पादन और मांग वाली इस्पात निर्माण प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।
जिरकोन दुर्दम्य ईंटें मुख्य रूप से जिरकोनियम ऑक्साइड (ZrO₂) से बनी होती हैं। यह उच्च तापमान और रासायनिक क्षरण के प्रति प्रतिरोधी है, लेकिन कीमत अपेक्षाकृत अधिक है। इसका उपयोग उच्च तापमान की स्थिति में विशेष इस्पात उत्पादन या करछुल में किया जाता है।
कास्टिंग सामग्री और स्प्रे कोटिंग्स में बॉक्साइट, मैग्नीशिया और बाइंडर होते हैं। इसका निर्माण करना आसान है और यह संरचनात्मक दोषों को कम करने के लिए निर्बाध अस्तर बना सकता है। इसका उपयोग जटिल आकृतियों वाले अस्तर की मरम्मत या निर्माण के लिए किया जाता है।
