तथाकथित भट्ठा स्थापना भट्ठा की संरचनात्मक विशेषताओं और उत्पाद को निकाल दिए जाने पर थर्मल सिस्टम की आवश्यकताओं के अनुसार भट्ठा में अर्ध-तैयार उत्पादों की तकनीकी स्थितियों को पूरा करने वाली ईंटों को तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित करने और ढेर करने की संचालन प्रक्रिया को संदर्भित करता है। . सुरंग भट्टों के लिए, इसे लोडिंग (भट्ठा) कार भी कहा जाता है।
उपर्युक्त उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, भट्ठा स्थापना आरेख और भट्ठा स्थापना संचालन को एकीकृत करने के लिए भट्ठा स्थापना के लिए तकनीकी संचालन प्रक्रियाओं को तैयार करना आवश्यक है। हालांकि सुरंग भट्ठा और उल्टे लौ भट्ठे के लेआउट की अपनी विशेषताएं हैं, उदाहरण के लिए, सुरंग भट्ठा ईंटों को भट्ठा कार पर स्थापित करता है, जबकि उलटा लौ भट्ठा ईंटों को सीधे भट्ठे में लोड करता है। ड्राइंग करते समय जिन बुनियादी सिद्धांतों में महारत हासिल होनी चाहिए, वे अभी भी वही हैं। जैसे कि गर्मी हस्तांतरण, विभिन्न प्रकार की ईंटों की भट्ठा लोडिंग स्थिति आदि। एक भट्ठा स्थापना आरेख तैयार करने के कुछ बुनियादी सिद्धांतों को चित्रित करने के लिए एक उदाहरण के रूप में एक सुरंग भट्ठा की स्थापना निम्नलिखित है।
सुरंग भट्ठा स्थापना योजना तैयार करते समय, आमतौर पर निम्नलिखित मुद्दों पर विचार किया जाता है:
1. विभिन्न ईंट प्रकारों के अनुसार भट्ठा स्थापना की ऊंचाई और विधि निर्धारित करें। आम तौर पर, मैग्नीशिया ईंटों और प्रथम श्रेणी के एल्यूमीनियम ईंटों की भट्ठी की ऊंचाई 1-1.1 मी होती है; सिलिका ईंटें 1-1.7 मी; मिट्टी की ईंटें बीच में कहीं हैं। अधिकांश ईंट स्थापना विधियाँ समतल स्थापना हैं, जबकि सिलिका ईंटें लंबवत स्थापना हैं और मिट्टी की ईंटें पार्श्व स्थापना हैं।
2. विभिन्न ईंट प्रकारों के अनुसार, सामान्य आकार की ईंटों और विशेष आकार की ईंटों के भट्ठा लोडिंग अनुपात का निर्धारण करें। आम तौर पर, एक ही भट्ठा कार पर विशेष आकार की ईंटों और सामान्य आकार की ईंटों का अनुपात लगभग 4: 6 होता है। इसी समय, विभिन्न ईंट प्रकारों के अनुसार, विभिन्न प्रकार के भट्ठा स्थापना पदों का निर्धारण करें। आम तौर पर, निचले हिस्से में मानक और साधारण प्रकार की ईंटें लगाई जाती हैं, और ऊपरी हिस्से में विशेष आकार की ईंटें लगाई जाती हैं, और कुछ विशेष आकार की ईंटें या ईंटें जो फायरिंग के दौरान आसानी से फट जाती हैं (ईंटें लपेटी जाती हैं)।
3. फायरिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, उत्पादन बढ़ाने और ईंधन की खपत को कम करने के लिए ईंटों का घनत्व (यानी भट्ठा कार की प्रति यूनिट ईंटों की मात्रा) बढ़ाएं।
4. ईंटों की फायरिंग के दौरान सामान्य गैस प्रवाह और अच्छी गर्मी हस्तांतरण की स्थिति सुनिश्चित करें।
इसलिए, दुर्दम्य सामग्री के उत्पादन में, भट्ठा की गुणवत्ता के लिए बुनियादी आवश्यकताएं यह सुनिश्चित करना है कि ईंट के ढेर सपाट, स्थिर और सीधे हों, और उच्च तापमान फायरिंग के कारण ईंटों को एक साथ चिपकाने से रोकने के लिए, और कम करने के लिए निकाल दिए गए उत्पादों की विकृति। उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, भट्ठी को स्थापित करते समय ईंटों की प्रत्येक परत के बीच आमतौर पर 0.5-3मिमी के दाने के आकार के साथ रेत की एक परत समान रूप से छिड़की जाती है। भट्ठा में रेत भरने के लिए विभिन्न गुणों वाले उत्पादों की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। आमतौर पर, मिट्टी की ईंटें और उच्च एल्यूमिना ईंटें सिलिका बालू, बॉक्साइट छीलन, चावल की भूसी या चावल की भूसी की राख का उपयोग करती हैं; सिलिका ईंटें अपशिष्ट सिलिका ईंट बालू या सिलिका बालू का उपयोग करती हैं; मैग्नेशिया ईंटों का उपयोग मैग्नेशिया या क्रोम अयस्क में किया जाता है।
1. फायरिंग
ईंटों को कॉम्पैक्ट बनाने, शक्ति में वृद्धि, आयतन में स्थिरता, और सटीक बाहरी आयाम सुनिश्चित करने के लिए ईंटें फायरिंग प्रक्रिया के दौरान भौतिक-रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरती हैं।
1. फायरिंग प्रक्रिया के तीन चरण
अपवर्तक सामग्री की फायरिंग के दौरान, पूरी फायरिंग प्रक्रिया को उत्पाद की बदलती विशेषताओं के अनुसार तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) हीटिंग चरण, यानी, उस समय से जब उत्पाद भट्ठा में प्रवेश करता है या उस समय तक प्रज्वलित होता है जब उत्पाद फायरिंग के लिए उच्च तापमान तक पहुंच जाता है। इस चरण में, ईंटों को गर्म किया जाता है, अवशिष्ट नमी और रासायनिक क्रिस्टलीकरण नमी का निर्वहन किया जाता है, कुछ पदार्थों का अपघटन और नए यौगिकों का निर्माण, पॉलीक्रिस्टलाइन परिवर्तन और तरल चरण का निर्माण, आदि, कार्बनिक और अकार्बनिक बाइंडरों के अपघटन सहित, योजक, ऑक्सीकरण और दहन, आदि, CO2, पानी और अन्य छोटे अणु छोड़ते हैं। इस स्तर पर, उपरोक्त कारणों से, खाली का वजन कम हो जाता है, सरंध्रता बढ़ जाती है, और ताकत कम हो जाती है।
जैसे ही तापमान बढ़ता है, तरल चरण गठन तापमान और चरण संश्लेषण तापमान पहुंच जाता है। तरल चरण के प्रसार, प्रवाह, विघटन, वर्षा और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रिया के कारण, हरे शरीर के घनत्व को बढ़ावा देने के लिए तरल चरण की सतह के तनाव की कार्रवाई के तहत कणों को एक साथ और करीब ले जाया जाता है। ताकत बढ़ जाती है, मात्रा कम हो जाती है, सरंध्रता कम हो जाती है, और हरे शरीर को पापी बना दिया जाता है।
(2) उच्च फायरिंग तापमान पर ताप संरक्षण चरण। हरे शरीर में विभिन्न प्रतिक्रियाएँ पूर्ण और पर्याप्त होती हैं, तरल चरणों की संख्या बढ़ जाती है, क्रिस्टलीय चरण और बढ़ जाता है, और हरी ईंटें सघनता तक पहुँच जाती हैं।
उत्पाद की फायरिंग प्रक्रिया के दौरान, न केवल सतह को फायरिंग तापमान तक पहुंचना चाहिए, बल्कि उत्पाद के अंदर भी फायरिंग तापमान तक पहुंचना चाहिए। यह तापमान समरूपीकरण प्रक्रिया गर्मी हस्तांतरण द्वारा प्राप्त की जाती है, और इसके लिए एक निश्चित समय लगता है। यह देखा जा सकता है कि उत्पाद जितना बड़ा होगा और भट्ठा घनत्व जितना अधिक होगा, यह समय उतना ही अधिक होगा। इसके अलावा, भट्ठे में विभिन्न भागों के असमान तापमान के कारण एक निश्चित होल्डिंग समय की भी आवश्यकता होती है।
(3) कूलिंग चरण उच्च सिंटरिंग तापमान से भट्ठा निकास तापमान तक के तापमान को संदर्भित करता है। इस चरण में, उच्च तापमान पर उत्पाद के संरचनात्मक और रासायनिक परिवर्तन मूल रूप से तय होते हैं। इस चरण के प्रारंभिक चरण में, उत्पाद में कुछ भौतिक-रासायनिक परिवर्तन अभी भी हो रहे हैं, जैसे कि चरणों का क्रिस्टलीकरण, कुछ क्रिस्टल का परिवर्तन, कांच के चरण का जमना और माइक्रोक्रैक का निर्माण। शीतलन प्रणाली उत्पाद की ताकत, थर्मल शॉक प्रतिरोध और अन्य भौतिक गुणों को प्रभावित करेगी।
