1. फायर मैग्नेशिया क्रोम ईंटों की उत्पादन प्रक्रिया आम तौर पर समान होती है। ईंट की फायरिंग प्रक्रिया के दौरान MgO और CrO, AIO या आयरन ऑक्साइड की प्रतिक्रिया के कारण स्पिनल के विस्तार के कारण होने वाले ढीलेपन को खत्म करने के लिए, सिंथेटिक सह-सिंटरिंग सामग्री का उपयोग मैग्नेशिया क्रोम ईंट बनाने के लिए भी किया जा सकता है। इसके अलावा, अजले मैग्नेशिया क्रोम ईंटें हैं, उदाहरण के लिए, अकार्बनिक मैग्नीशियम नमक समाधान के साथ संयुक्त असंतुलित थोक मैग्नेशिया क्रोम ईंट।
2. बिना जले मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों की उत्पादन प्रक्रिया सरल है, लागत कम है, और थर्मल स्थिरता अच्छी है, लेकिन उच्च तापमान की ताकत पक्की ईंटों की तुलना में बहुत कम है। 1950 के दशक के अंत में, एक तथाकथित "डायरेक्ट-बॉन्डेड" थोक मैग्नेशिया क्रोम ब्रिक विकसित किया गया था। इस तरह की ईंट की विशेषताएं शुद्ध कच्चे माल और उच्च फायरिंग तापमान हैं; पेरीक्लेज़ और स्पिनेल जैसे उच्च तापमान चरण सीधे संयुक्त होते हैं, और कम पिघलने वाले चरण जैसे सिलिकेट द्वीपों में वितरित होते हैं। इसलिए, ईंट के उच्च तापमान में काफी सुधार हुआ है। शक्ति और लावा प्रतिरोध।
3. क्रोम अयस्क और मैग्नेशिया के साथ कॉम्पैक्ट को सह-पीसने और कैल्सीनिंग द्वारा उत्पादित महीन पाउडर, और मोटे मैग्नेशिया कणों के साथ ईंट बनाने की विधि, ढीले प्रभाव को खत्म करने के लिए एक प्रभावी उपाय है। इस विधि द्वारा बनाई गई मैग्नेशिया-क्रोम ईंटें सामान्य के समान होती हैं। क्रोम अयस्क-मैग्नेसाइट पाउडर कॉम्पैक्ट और उच्च तापमान पर कैलक्लाइंड सिंथेटिक मैग्नेशिया-क्रोम रेत से बनी मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों में अन्य मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों की तुलना में बेहतर स्लैग प्रतिरोध और उच्च तापमान की ताकत होती है।
मुख्य क्रिस्टल चरण के रूप में 90 प्रतिशत से अधिक मैग्नीशियम ऑक्साइड सामग्री और पेरीक्लेज़ के साथ क्षारीय अपवर्तक।
1. आम तौर पर, इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: निसादित मैग्नेशिया ईंट (जिसे अग्नियुक्त मैग्नेशिया ईंट भी कहा जाता है) और रासायनिक रूप से संयुक्त मैग्नेशिया ईंट (जिसे असंतुलित मैग्नेशिया ईंट भी कहा जाता है)। उच्च शुद्धता और फायरिंग तापमान वाली मैग्नेशिया ईंट को पेरीक्लेस अनाज के सीधे संपर्क के कारण डायरेक्ट-बॉन्डेड मैग्नेशिया ईंट कहा जाता है; कच्चे माल के रूप में फ्यूज्ड मैग्नेशिया से बनी ईंटों को फ्यूज्ड री-बॉन्डेड मैग्नेशिया ईंट कहा जाता है।
2. मैग्नेशिया ईंट में उच्च अपवर्तकता, अच्छा क्षार लावा प्रतिरोध, लोड के तहत उच्च नरमी शुरू करने वाला तापमान है, लेकिन खराब थर्मल शॉक प्रतिरोध है। निसादित मैग्नेशिया ईंटें ईंट बनाने वाली मैग्नेशिया ईंटों से बनी होती हैं। क्रशिंग, बैचिंग, मिक्सिंग और मोल्डिंग के बाद, उन्हें 1550 ~ 1600 डिग्री के उच्च तापमान पर निकाल दिया जाता है। उच्च शुद्धता वाले उत्पादों का फायरिंग तापमान 1750 डिग्री से ऊपर है। अनपोल्ड मैग्नेशिया ईंटें मैग्नेशिया में उपयुक्त रासायनिक बाइंडरों को मिलाकर, मिला कर, ढालकर और सुखाकर बनाई जाती हैं।
3. मुख्य रूप से स्टीलमेकिंग बेसिक ओपन चूल्हा, इलेक्ट्रिक फर्नेस बॉटम और फर्नेस वॉल, ऑक्सीजन कन्वर्टर की स्थायी लाइनिंग, नॉन-फेरस मेटल स्मेल्टिंग फर्नेस, हाई टेम्परेचर टनल भट्ठा, कैलक्लाइंड होलसेल मैग्नेशिया क्रोम ब्रिक और सीमेंट रोटरी भट्ठा लाइनिंग, फर्नेस बॉटम और फर्नेस के लिए इस्तेमाल किया जाता है। हीटिंग भट्टी की दीवारें, कांच की भट्ठा रीजनरेटर चेकर ईंटें और बहुत कुछ!
4. आम तौर पर, इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: निसादित मैग्नेशिया ईंट (जिसे अग्नियुक्त मैग्नेशिया ईंट भी कहा जाता है) और रासायनिक रूप से संयुक्त मैग्नेशिया ईंट (जिसे असंतुलित मैग्नेशिया ईंट भी कहा जाता है)। उच्च शुद्धता और फायरिंग तापमान वाली मैग्नेशिया ईंट को पेरीक्लेस अनाज के सीधे संपर्क के कारण डायरेक्ट-बॉन्डेड मैग्नेशिया ईंट कहा जाता है; कच्चे माल के रूप में फ्यूज्ड मैग्नेशिया से बनी ईंटों को फ्यूज्ड री-बॉन्डेड मैग्नेशिया ईंटें कहा जाता है।
मैग्नेशिया ईंटों में उच्च अपवर्तनीयता, अच्छा क्षार लावा प्रतिरोध, लोड के तहत उच्च नरमी शुरू करने वाला तापमान, लेकिन खराब थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है। निसादित मैग्नेशिया ईंट कच्चे माल के रूप में मैग्नेशिया ईंट से बने होते हैं। क्रशिंग, बैचिंग, मिक्सिंग और मोल्डिंग के बाद, उन्हें 1550 ~ 1600 डिग्री के उच्च तापमान पर निकाल दिया जाता है। उच्च शुद्धता वाले उत्पादों का फायरिंग तापमान 1750 डिग्री से ऊपर है। अनपोल्ड मैग्नेशिया ईंट को मैग्नेशिया में उपयुक्त रासायनिक बाइंडर मिलाकर, मिला कर, ढालकर और सुखाकर बनाया जाता है।
