सिरेमिक फाइबर बल्क, शायद बहुत से लोग इस उत्पाद से बहुत परिचित नहीं हैं। वास्तव में, फाइबर कपास, फाइबर कपड़ा या रस्सी और एक सामग्री के उत्पादों की एक श्रृंखला में संसाधित किया जा सकता है। तो, यह फाइबर बल्क किस प्रकार की सामग्री है? आज हम आपको सिरेमिक फाइबर कॉटन और स्पिनरनेट कॉटन के बीच के अंतर के बारे में विस्तार से बताएंगे।
1. तन्य शक्ति: सिरेमिक फाइबर बल्क स्पिनरनेट कॉटन से बेहतर है क्योंकि फाइबर मोटे होते हैं;
2. फाइबर की त्रिज्या: पूर्व फाइबर मोटे होते हैं, फाइबर आम तौर पर 3.0-5.0m, स्पिनरनेट फाइबर आम तौर पर 2.0-3.0m;
3. फाइबर की चौड़ाई: सिरेमिक फाइबर लंबा होता है, फाइबर आम तौर पर 150-250 मिमी होता है, स्पिनरनेट फाइबर आम तौर पर 100-200 मिमी होता है;
4. बचे हुए हीट पॉट टेबल जैसे बड़े फाइबर कॉटन की वर्टिकल लेयर: सिरेमिक फाइबर बल्क
रेशेदार फिलामेंट की वजह से लंबा है, जिसमें तनाव के लिए बेहतर प्रतिरोध है, और टिकाऊ और टिकाऊ है, जो स्प्रे कपास से बेहतर है।
अन्य थर्मल इन्सुलेशन सामग्री की तुलना में, सिरेमिक फाइबर कपास का अनुप्रयोग मूल्य व्यापक और अधिक है। मुझे उम्मीद है कि इस लेख में बताई गई सामग्री आपके लिए उपयोगी होगी, भविष्य के संचालन और उपयोग के साथ-साथ सहायक भूमिका की खरीद, और अपने स्वयं के उपयोग के लिए अधिक सुविधाजनक हो सकती है।
एक विशेष प्रकार का सिरेमिक फाइबर बल्क है, जो अपने उच्च बल्क घनत्व के कारण विशेष है। मुख्य उपयोग गर्मी इन्सुलेशन, आग इन्सुलेशन, उपयोग करने के लिए गर्मी संरक्षण है, लेकिन इसमें ध्वनि अवशोषण, शोर में कमी, थर्मल शॉक प्रतिरोध की विशेषताएं भी हैं। तो, सिरेमिक फाइबर कपास स्थापित करते समय हमें क्या ध्यान देना चाहिए?
कंक्रीट की दीवार और खाली ड्रम भागों पर तैरती हुई राख, तेल के दाग और अन्य मलबे को साफ करें;
रूफ स्प्लिट कंक्रीट ब्लॉक, समावेशन, खोखले ड्रम आदि को हटा दें और मरम्मत करें;
3. यह आवश्यक है कि पेस्ट सिरेमिक फाइबर बल्क की सतह की चिकनाई 4 मिमी से अधिक न हो। जब यह बर्दाश्त से बाहर हो जाता है, तो उभरी हुई ठोस सतह को पॉलिश किया जाता है और अवतल भाग की मरम्मत की जाती है (1:2.5 सीमेंट मोर्टार को प्लास्टर किया जाता है जब मोटाई 6 मिमी से अधिक होती है, और पॉलिमर बॉन्ड मोर्टार का उपयोग तब किया जाता है जब मोटाई 6 मिमी से कम होती है)। यह सुनिश्चित करने के लिए कि 4 मिमी, यिन और यांग कोण वर्ग में पूरी दीवार समतलता, ऊपर और नीचे चिकनी हो;
4. सिरेमिक फाइबर बल्क के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले मोर्टार को विशेष संबंध मोर्टार और सतह के उच्च तापमान विशेष चिपकने वाले में विभाजित किया गया है;
5. मिश्रित बंधुआ मोर्टार का वजन अनुपात पानी है: मोर्टार =1: 5, पानी डालकर और सरगर्मी करते हुए; सरगर्मी का समय 5 मिनट से कम नहीं है, सरगर्मी पूर्ण, समान, मध्यम स्थिरता और एक निश्चित चिपचिपाहट होनी चाहिए।
मोर्टार मिश्रित होने के बाद, इसे 5 मिनट तक खड़ा होना चाहिए और उपयोग करने से पहले फिर से हलचल करना चाहिए। मिश्रित मोर्टार का उपयोग 1 घंटे के भीतर किया जाना चाहिए।
