सीमेंट रोटरी भट्ठा सीमेंट उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण उपकरण है, और दुर्दम्य अस्तर रोटरी भट्ठा का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो भट्ठा शरीर की रक्षा करने और भट्ठा में उच्च तापमान वाले काम के माहौल को बनाए रखने में भूमिका निभाता है। दुर्दम्य अस्तर को नुकसान न केवल उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है, बल्कि उपकरण को भी गंभीर क्षति पहुंचा सकता है। सीमेंट रोटरी भट्ठे की दुर्दम्य परत को नुकसान के सामान्य कारणों और संबंधित प्रति-उपायों का विश्लेषण निम्नलिखित है:
1. थर्मल विस्तार निचोड़आग रोक ईंटें
जब भट्ठे का तापमान एक निश्चित स्तर तक बढ़ जाता है, तो थर्मल विस्तार भट्ठे की अक्षीय दिशा में दबाव उत्पन्न करेगा, जिससे आसन्न अपवर्तक ईंटें एक दूसरे को निचोड़ने लगेंगी। जब दबाव दुर्दम्य अग्नि ईंटों की ताकत से अधिक होता है, तो इससे ईंट की सतह छिल जाएगी। निम्नलिखित उपाय किये जाने चाहिए:
(1) सूखी-बिछाने वाली दुर्दम्य फायरब्रिक्स, उचित साइड पेपरबोर्ड सेट करें, और गीली-बिछाने वाली दुर्दम्य ईंटों के लिए 2 मिमी अग्नि मिट्टी के जोड़ छोड़ दें।
(2) एक उपयुक्त ईंट रिटेनिंग रिंग छोड़ें।
2. लोहे की प्लेट तनाव क्षति
दुर्दम्य ईंट के गर्म सिरे पर, लिबास लोहे की प्लेट उच्च तापमान पर मैग्नेशिया ईंट में मैग्नीशियम ऑक्साइड के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करती है, जिससे मैग्नेशिया-लौह यौगिक बनते हैं, जो मात्रा बढ़ाते हैं और दुर्दम्य अग्नि ईंट को निचोड़ते हैं, जिससे क्षैतिज फ्रैक्चर होते हैं। इस स्थिति को देखते हुए, दुर्दम्य अग्नि ईंटों पर लिबास लोहे के चलन को बदला जाना चाहिए या अग्नि मिट्टी से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
3. अग्नि ईंटों का बड़े क्षेत्र में घुमाव और अव्यवस्था
ढीली चिनाई और बार-बार भट्ठा खोलने और बंद करने के कारण, भट्ठा खोल विकृत हो जाता है, जिससे भट्ठा खोल और अस्तर ईंट की ठंडी सतह एक-दूसरे के सापेक्ष स्थानांतरित हो जाती है, जिससे अस्तर ईंट मुड़ जाती है और विस्थापित हो जाती है, और ईंट की सतह खराब हो जाती है। टूटना और गिरना. निम्नलिखित उपाय किये जाने चाहिए:
(1) चिनाई के दौरान, दुर्दम्य अग्नि ईंट की बड़ी सतह को लकड़ी के हथौड़े से ठोस रूप से दबाया जाना चाहिए, लॉकिंग ईंट को बंद कर दिया जाना चाहिए, और दूसरी बार एक वेज आयरन जोड़ा जाना चाहिए।
(2) एक स्थिर तापीय प्रणाली बनाए रखें।
(3) भट्ठे के खोल के विकृत हिस्से को उच्च तापमान वाले सीमेंट से समतल किया जाना चाहिए।
4. ओवलिटी स्ट्रेस एक्सट्रूज़न
रोटरी भट्ठा पहिया शिम के बीच अंतर में वृद्धि के कारण, खोल में एक बड़ी अंडाकारता होती है, जिससे आग रोक ईंट को निचोड़ा जाता है। सिलेंडर की अंडाकारता की नियमित जांच की जानी चाहिए। यदि ओवलिटी का मान भट्ठे के व्यास के 1/10 से अधिक है, तो पैड को बदल दिया जाना चाहिए या व्हील गैप को समायोजित करने के लिए पैड आयरन को जोड़ा जाना चाहिए।
5. लॉकिंग आयरन स्ट्रेस एक्सट्रूज़न
ईंटों को लॉक करते समय, बहुत सारे लॉकिंग आयरन बहुत कड़े होते हैं, जिससे लॉकिंग बिंदु पर ईंट के खांचे बन जाएंगे। निम्नलिखित उपाय किये जाने चाहिए:
(1) एक ही लॉकिंग पॉइंट पर लॉकिंग आयरन की संख्या 3 से अधिक नहीं होनी चाहिए।
(2) लॉकिंग आयरन के बीच का अंतर यथासंभव फैलाया जाना चाहिए।
(3) ईंटों को लॉक करते समय आंतरिक और बाहरी छिद्रों की जकड़न एक जैसी होनी चाहिए।
(4) लॉकिंग आयरन को पतली लॉकिंग ईंटों से यथासंभव दूर रखना चाहिए।
6. ब्रिक रिटेनिंग रिंग दुर्दम्य ईंटों को निचोड़ती है
ब्रिक रिटेनिंग रिंग में रिटेनिंग ईंटें (विशेष आकार की ईंटें) बाहर निकलने के कारण टूट जाती हैं और टूट जाती हैं। इस मामले में, सिंगल-ट्रैक ईंट रिटेनिंग रिंग को डबल-ट्रैक ब्रिक रिटेनिंग रिंग में बदला जाना चाहिए, और विशेष आकार की ईंटों के प्रसंस्करण से बचने के लिए ईंट रिटेनिंग रिंग पर पूरी ईंटें रखी जानी चाहिए।
7. ज़्यादा गरम होना
भट्ठे में तापमान के स्थानीय अति ताप के कारण आग रोक ईंटें पिघल जाती हैं और गड्ढे बन जाते हैं। इस स्थिति से बचने के लिए, बर्नर को सही ढंग से समायोजित किया जाना चाहिए और विभिन्न भागों में उचित दुर्दम्य सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।
8. थर्मल शॉक घटना
अचानक तापमान परिवर्तन के कारण होने वाले थर्मल तनाव के कारण ईंट की सतह छिलने और टूटने लगती है, जो मुख्य रूप से अत्यधिक ठंड और गर्मी के बार-बार खुलने और बंद होने के कारण होती है। उत्पादन संचालन को स्थिर किया जाना चाहिए और एक उचित ताप और शीतलन भट्ठी प्रणाली तैयार की जानी चाहिए।
9. रासायनिक क्षरण क्षति
गैस चरण क्षार नमक यौगिक ईंट के शरीर के अंतराल में प्रवेश करते हैं, संघनित होते हैं और जम जाते हैं, और ईंट के शरीर में क्षार लवण की एक क्षैतिज पारगम्य परत बनाते हैं। उत्पादन के दौरान भट्ठे में प्रवेश करने वाले क्षार नमक की मात्रा को कम किया जाना चाहिए।
दुर्दम्य ईंटों के उपरोक्त क्षति तंत्र से, यह देखा जा सकता है कि दुर्दम्य सामग्री निर्माण का मानकीकरण दुर्दम्य सामग्रियों के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है, और पेशेवर और समर्पित चिनाई कर्मी दुर्दम्य सामग्री निर्माण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण कारक हैं।
दुर्दम्य सामग्री चयन के सिद्धांत
आग रोक सामग्री का चयन करते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:
(1) उच्च तापमान प्रतिरोध। इसे 800T से ऊपर के वातावरण में लंबे समय तक संचालित किया जा सकता है।
(2) उच्च शक्ति और अच्छा पहनने का प्रतिरोध। रोटरी भट्ठा में आग रोक सामग्री में उच्च तापमान पर विस्तार तनाव और रोटरी भट्ठा खोल के विरूपण के कारण होने वाले तनाव का सामना करने के लिए एक निश्चित यांत्रिक शक्ति होनी चाहिए। साथ ही, दुर्दम्य सामग्री पर फर्नेस चार्ज और ग्रिप गैस के पहनने के कारण, दुर्दम्य सामग्री को अच्छे पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
(3) अच्छी रासायनिक स्थिरता। ग्रिप गैस में रासायनिक पदार्थों के क्षरण का विरोध करना।
(4) अच्छी तापीय स्थिरता। जलती हुई अवस्था में वैकल्पिक तनाव को झेलने में सक्षम। जब भट्ठी को बंद कर दिया जाता है, चालू कर दिया जाता है, और घूर्णन संचालन अस्थिर होता है, तो भट्ठी में तापमान बहुत बदल जाता है, और कोई दरार या छिलना नहीं होना चाहिए।
(5) थर्मल विस्तार स्थिरता। यद्यपि रोटरी भट्ठा खोल का थर्मल विस्तार गुणांक रोटरी भट्ठा दुर्दम्य सामग्री के विस्तार गुणांक से अधिक है, खोल का तापमान आम तौर पर 10000 डिग्री के आसपास होता है, जबकि दुर्दम्य सामग्री का तापमान आम तौर पर 8001 डिग्री से ऊपर होता है। इससे दुर्दम्य सामग्री रोटरी भट्ठा खोल से अधिक फैल सकती है और आसानी से गिर सकती है।
(6) कम सरंध्रता। यदि सरंध्रता अधिक है, तो ग्रिप गैस दुर्दम्य सामग्री में प्रवेश करेगी और दुर्दम्य सामग्री को नष्ट कर देगी।
