दुर्दम्य ईंटों के बनने के बाद, उन्हें सुरंग सुखाने वाले भट्ठे में सुखाने की आवश्यकता होती है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, अनुचित संचालन या अन्य कारणों से, ईंट की दरारें जैसे गुणवत्ता के कारणों का कारण बनना आसान है। सुखाने की गुणवत्ता के कारण और निवारक उपाय निम्नलिखित हैं जो संदर्भ के लिए सुरंग सुखाने वाले भट्टों में होने की संभावना है: 1. ईंटों में दरारें पैदा करने के लिए शुष्क हवा की मात्रा और हवा की गति बहुत बड़ी है। कम तापमान, बड़ी वायु मात्रा और मामूली सकारात्मक दबाव संचालन। तथाकथित बड़ी हवा की मात्रा का मतलब है कि भट्ठे में बड़ी मात्रा में जल वाष्प को सुखाने वाले भट्ठे से बाहर निकालने के लिए पर्याप्त हवा की मात्रा होनी चाहिए, न कि हवा की मात्रा जितनी बड़ी होगी, उतना अच्छा होगा। अत्यधिक सुखाने वाली हवा की मात्रा और हवा की गति से ईंट की सतह सूख सकती है और तेजी से सिकुड़ सकती है और ईंट की दरारें पैदा हो सकती हैं। इस कारण से होने वाली दरारें आम तौर पर प्रत्येक भट्ठा कार के बिलेट्स की सामने की पंक्ति के ऊपरी मध्य भाग में होती हैं और पूरे वाहन बिलेट की ईंटों की 1 से 2 परतों के ऊपर होती हैं। ईंट सुखाने की प्रक्रिया के चार चरणों की विशेषताओं के अनुसार काम करना आवश्यक है, अर्थात् ईंट का ताप चरण, ईंट का निरंतर सुखाने वाला चरण, ईंट का कम-दर सुखाने का चरण और संतुलित सुखाने का चरण ईंट और इसकी प्रक्रिया संचालन के तरीके। ईंटों का निरंतर वेग सुखाने का चरण, अर्थात् मुक्त पानी हटाने का चरण, ईंट सुखाने की प्रक्रिया का मुख्य चरण है। इस स्तर पर, हरे शरीर के मिट्टी के कणों के बीच सिकुड़ने वाला पानी निकल जाता है, और हरा शरीर सिकुड़ जाता है। इसलिए, यदि ऑपरेशन अनुचित है, तो हरे शरीर में दरारें पड़ जाती हैं। 2. शुष्क हवा का तापमान बहुत अधिक होता है और चक्र छोटा होता है, जिससे ईंट में दरारें पड़ जाती हैं अत्यधिक उच्च सुखाने वाली हवा का तापमान और कम सुखाने वाला चक्र भी तेजी से सूखने के संकोचन के कारण ईंट की सतह पर दरारें पैदा कर देगा। इस तरह की दरारें आमतौर पर पूरे वाहन बिलेट स्टैक के मध्य और ऊपरी हिस्से में दिखाई देती हैं। चाहे वह शुष्क हवा की मात्रा हो, अत्यधिक हवा की गति हो, या अत्यधिक सुखाने वाली हवा का तापमान और छोटा सुखाने का चक्र हो, ईंट की दरारों का मूल कारण अनुचित सुखाने की प्रक्रिया, यानी अनुचित सुखाने प्रणाली के कारण होता है। संक्षेप में, पूरी सुखाने की प्रक्रिया के चार चरणों का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए, अर्थात् ईंट हीटिंग चरण। ईंटें तापमान में वृद्धि के साथ सूख जाएंगी, और शरीर सूखने वाली सिकुड़न पैदा करेगा। सुखाने की प्रक्रिया में, जब ईंट की नमी की बाहरी प्रसार गति आंतरिक प्रसार गति के बराबर होती है, अर्थात सुखाने निरंतर दर सुखाने की अवस्था में प्रवेश करती है। इस समय, सुखाने को सबसे अधिक तीव्रता से किया जाता है। यदि बाहरी प्रसार गति आंतरिक प्रसार गति से बहुत अधिक है, तो हरे रंग का शरीर एक बड़ा नमी प्रवणता बनाएगा, जिसके परिणामस्वरूप हरे शरीर की सतह का एक बड़ा संकोचन होगा। जब सिकुड़न से उत्पन्न तनाव हरे शरीर की ताकत से अधिक होता है, तो शरीर की सतह पर दरारें बन जाएंगी। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, जब शरीर की सतह पर नमी वातावरण द्वारा अवशोषित नमी के बराबर होती है, तो वाष्पीकरण की सतह धीरे-धीरे शरीर के अंदर केशिका छिद्रों में सिकुड़ जाती है क्योंकि नमी कम हो जाती है, सुखाने की गति धीरे-धीरे कम हो जाती है, और सुखाने कम-दर सुखाने की अवस्था में प्रवेश करता है। कम-दर सुखाने की अवस्था में, हरे शरीर में बिना आयतन संकोचन के छिद्रों में केवल इसी वृद्धि होती है। इसलिए, ग्रीन बॉडी कम-गति सुखाने के चरण के दौरान सुखाने वाली दरारें पैदा नहीं करेगी। निरंतर-दर सुखाने के चरण और कम-दर के सुखाने के चरण के बीच एक विभाजन बिंदु होता है, जो कि सुखाने का महत्वपूर्ण बिंदु होता है। सुखाने के महत्वपूर्ण बिंदु पर ईंट की नमी रिलीज एक सीमा तक पहुंच गई है, यानी महत्वपूर्ण नमी सामग्री, जो कि महत्वपूर्ण बिंदु पर ईंट की नमी सामग्री है। इस समय, ठोस कण एक दूसरे के करीब आ जाते हैं क्योंकि वे एक दूसरे को छूने और एक साथ रहने तक आसपास की नमी खो देते हैं। इसलिए, ईंट सुखाने की प्रक्रिया सुखाने के महत्वपूर्ण बिंदु तक पहुंचने के बाद, या दूसरे शब्दों में, ईंट की नमी महत्वपूर्ण नमी सामग्री तक पहुंचने के बाद, ईंट सिकुड़ना बंद कर देती है। सुखाने का महत्वपूर्ण बिंदु ईंट की सुखाने की प्रक्रिया में वाटरशेड है। सुखाने के महत्वपूर्ण बिंदु से पहले, ईंट पर पानी की प्रत्येक बूंद सिकुड़न का कारण बनेगी, जिससे शरीर में दरारें पड़ सकती हैं। हरे शरीर में दरारें पैदा करेगा। महत्वपूर्ण बिंदु के बाद, चूंकि सुखाने की प्रक्रिया अब विनाशकारी दरारें पैदा नहीं करेगी, अधिकतम वेंटिलेशन और हीटिंग माध्यम के उच्चतम तापमान का उपयोग हरित शरीर में नमी को जल्दी से हटाने और सुखाने की गति को बढ़ाने के लिए किया जाना चाहिए। यह देखा जा सकता है कि सुरंग सुखाने वाले भट्ठे के महत्वपूर्ण बिंदु के स्थान का सटीक निर्धारण सुरंग सुखाने वाले भट्ठे के डिजाइन और उत्पादन संचालन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, सुरंग सुखाने वाले भट्ठे में महत्वपूर्ण बिंदु की सटीक स्थिति को ऑपरेटर द्वारा सहज रूप से निर्धारित नहीं किया जा सकता है। ऑपरेटर केवल प्रत्येक वायु आउटलेट की हवा की मात्रा और तापमान को समायोजित करने का प्रयास कर सकता है, साथ ही ईंटों की सुखाने की गुणवत्ता और सुखाने की गति को समायोजित कर सकता है, और अपेक्षाकृत छोटी सीमा पा सकता है। , उत्पादन संचालन की जरूरतों को पूरा करने के लिए। 3. सुरंग सुखाने वाले भट्ठे के ढहने के कारण और निवारक उपाय उत्तरी क्षेत्र में सर्दियों के उत्पादन के दौरान, विशेष रूप से जब बाहरी तापमान शून्य से नीचे चला जाता है, तो सुरंग सुखाने वाले भट्ठे के ढहने की दुर्घटना सबसे अधिक होती है। अक्सर ऐसा होता है कि ढेर का हिस्सा या पूरा वाहन बिलेट ढेर गिर जाता है। बिलेट ढहने के दो मामले हैं, एक यह है कि ढेर का हिस्सा ऊपर से नीचे तक गीला है जैसे कि पानी से गीला हो; दूसरा बिलेट का वह हिस्सा है या पूरा वाहन बिलेट नीचे से ऊपर तक गिर जाता है। पूर्व के ढहने का कारण है: सुरंग सुखाने वाले भट्ठे से निकलने वाली नमी नाली के सिलेंडर की भीतरी दीवार पर संघनित होती है, और ईंटों को गीला करने के लिए बिलेट स्टैक पर सिलेंडर की दीवार के साथ संघनित पानी टपकता है; बाद का कारण है: सुरंग सुखाने वाले भट्ठे में नमी की एक बड़ी मात्रा धीरे-धीरे तापमान में कमी आएगी क्योंकि यह नमी के आउटलेट में बहती है। जब तापमान ओस बिंदु तक पहुँच जाता है, तो ईंटों की सतह पर बड़ी मात्रा में ओस उत्पन्न होगी। ओस से भीगी हुई ईंटें ऊपरी ढेर के दबाव का सामना नहीं कर सकतीं। कब, यह ढह गया। बिलेट पतन को रोकने के लिए मुख्य उपाय हैं: एक सुरंग सुखाने भट्ठा शरीर और भट्ठा छत के इन्सुलेशन उपायों को मजबूत करना है; अन्य सुरंग सुखाने वाले भट्ठा के प्रवेश द्वार पर भट्ठा के दरवाजे की सीलिंग को मजबूत करना है ताकि ठंडी हवा को नमी के आउटलेट में प्रवेश करने से रोका जा सके और नमी निकास तापमान को कम किया जा सके; मौसम के ठंडा होने के अनुसार, हवा का तापमान बढ़ाएँ और हवा की मात्रा को भट्ठे में बढ़ाएँ; चौथा, सुरंग सुखाने वाले भट्ठे (पार्किंग की जगह संख्या) में ढहने वाले बिलेट के स्थान का पता लगाएं, उच्च तापमान वाली गर्म हवा के इनपुट को बढ़ाएं, अगर डिजाइन और निर्माण में ऐसी कोई चीज नहीं है तो एयर इनलेट के लिए, आप जोड़ सकते हैं भट्ठा के दोनों किनारों पर और भट्ठा कार प्लेटफॉर्म के ऊपर हवा के प्रवेश द्वार। गर्म हवा को पेश करने के लिए गर्म हवा के लिए मुख्य पाइप से φ300mm पाइप कनेक्ट करें, ताकि इस हिस्से में हवा का तापमान ओस बिंदु तापमान से अधिक हो। संक्षेप में, इन उपायों का प्रभावी संकेत है: नाली के आउटलेट पर तापमान 50 डिग्री से अधिक होना चाहिए। 4. गैर-सुखाने की प्रक्रिया और निवारक उपायों के कारण आग रोक ईंटों की दरारों की पहचान कैसे करें गैर-सुखाने की प्रक्रिया का कारण सुखाने से पहले उत्पादन प्रक्रिया में आग रोक ईंटों में उत्पन्न होने वाली दरारों के रूप को संदर्भित करता है, और दरारें सूखने के बाद ही दिखाई देती हैं। गैर-सुखाने की प्रक्रिया के कारण ईंट की दरारों की पहचान कैसे करें भट्ठा संचालकों के लिए भी बहुत महत्वपूर्ण है, ताकि उत्पाद की गुणवत्ता की समस्याओं को समय पर और लक्षित तरीके से हल किया जा सके। (1) ईंट की दरारें बनाने के कारणों के कारण झरझरा ईंट का निर्माण होता है, यदि मरने में कीचड़ से निचोड़ने का बल अलग होता है, तो मिट्टी की पट्टी की बाहर निकालना गति अलग होगी, और पक्ष और मध्य की सघनता ईंट का हिस्सा अलग होगा। शरीर सुखाने की प्रक्रिया में है। क्योंकि शरीर के चारों ओर कॉम्पैक्टनेस मध्य से कम है, किनारे का तापमान मध्य तापमान से अधिक है, जिससे किनारे की नमी जल्दी से वाष्पित हो जाती है, और बीच की नमी धीरे-धीरे वाष्पित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप किनारे की निर्जलीकरण दर अधिक होती है मध्य। जब किनारा बहुत तेजी से सिकुड़ता है, तो हरे शरीर के किनारों पर दरारें आ जाती हैं। इस तरह की दरार का मूल कारण ईंट मशीन के सिर की अनुचित संरचना है। इसके अलावा, अनुचित कोर फ्रेम भी दरारें बनाने का मुख्य कारण है: सबसे पहले, मिट्टी की छड़ी अनुभाग की बाहर निकालना गति गठन के दौरान असमान है; विभाजित होने के बाद कोर फ्रेम अच्छी तरह से ठीक नहीं होता है, और दरारें बनती हैं; तीसरा, बनाते समय, खाली छेद की दीवार की मोटाई असमान होती है, और सुखाने की प्रक्रिया के दौरान असमान संकोचन के कारण बड़े तनाव उत्पन्न होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप दरारें बन जाती हैं। संक्षेप में, मोल्डिंग के कारण ग्रीन बॉडी में बनने वाले माइक्रोक्रैक को मोल्डिंग के दौरान ढूंढना आसान नहीं होता है, और वे केवल सुखाने या फायरिंग के बाद दरार के विस्तार के कारण प्रकट होते हैं। दरारें बनने की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता नियमितता है, जो हमें ईंट की दरारों के कारणों की पहचान करने और ईंट की दरारों को खत्म करने का एक सरल तरीका प्रदान करती है, और लक्षित तरीके से प्रभावी उपाय कर सकती है। (2) मिट्टी की सामग्री के कारण ईंट की दरारें। सबसे पहले, मिट्टी को पानी के साथ असमान रूप से मिलाया जाता है, और रिक्त या प्रत्येक भाग की आंतरिक और बाहरी परतों के बीच नमी का अंतर बहुत बड़ा होता है, और दरारें सुखाने की प्रक्रिया के दौरान असंगत संकोचन के कारण होती हैं; दूसरा है अलग-अलग कच्चे माल (कोयला गैंग, पेज रॉक्स, आदि) असमान रूप से मिश्रित होते हैं, जिससे विभिन्न आकारों के मिट्टी के द्रव्यमान बनते हैं। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, दरारें प्रत्येक भाग के असंगत संकोचन के कारण होती हैं; तीसरा उच्च प्लास्टिक का कच्चा माल है जिसे बांझ नहीं किया गया है, और सुखाने की संवेदनशीलता गुणांक 2 से अधिक है। सामग्री द्वारा बनाई गई ईंटों की सिकुड़न दर बहुत बड़ी है, और दरारें पैदा करना आसान है। 5. सुरंग सुखाने वाले भट्ठा उत्पादन में पर्यावरण संरक्षण के मुद्दे सुरंग सुखाने वाले भट्ठे की पर्यावरण संरक्षण समस्या, सुखाने वाले भट्ठे से पर्यावरण में छोड़ी गई निकास गैस की प्रदूषण समस्या को संदर्भित करती है। हाल के वर्षों में, ईंट कारखानों की पर्यावरण संरक्षण समस्याओं को स्थानीय सरकारों द्वारा महत्वपूर्ण मूल्यांकन संकेतकों के रूप में सूचीबद्ध किया गया है, विशेष रूप से ग्रिप गैस उत्सर्जन और रोस्टिंग सिस्टम के प्रदूषण पर अधिक ध्यान दिया गया है, और पर्यावरण संरक्षण कार्य निरीक्षण धीरे-धीरे बढ़ गए हैं। एक दिन, यदि धुआं उत्सर्जन मानक तक नहीं है, तो इसे पुनर्निर्मित करने या उत्पादन बंद करने का आदेश दिया जाएगा। इसलिए, पर्यावरणीय मुद्दों को महत्व देना उत्पादन को महत्व देने के समान होना चाहिए: प्रारंभिक ध्यान, प्रारंभिक योजना, प्रारंभिक कार्रवाई और प्रारंभिक परिणाम। सुरंग सुखाने की प्रक्रिया संचालन प्रौद्योगिकी के पहलू से, एक भट्ठा सुखाने वाले भट्ठा के सुखाने वाले गर्मी स्रोत के रूप में भूनने वाले भट्ठे के ठंडा क्षेत्र से स्वच्छ गर्म हवा का उपयोग करना है। जब तक प्रक्रिया ठीक से संचालित होती है, इसकी गर्म हवा की मात्रा और तापमान पूरी तरह से सुखाने वाले उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकता है; दूसरा सुरंग भुनने का उपयोग नहीं करना है भट्ठा की ग्रिप गैस सूख जाती है; तीसरा है गर्मी को पहले से गरम करने के लिए भूनने वाले भट्ठे के पिछले भाग में उच्च तापमान वाली फ़्लू गैस के सतर्क या कम उपयोग से; भट्ठे से निकलने वाली निकास गैस डिसल्फराइजेशन उपचार से गुजरती है।
