चूना रोटरी भट्ठों के निर्माण और अनुप्रयोग में,दुर्दम्य कास्टेबल्ससमस्याओं को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: एक है निर्माण के दौरान कास्टेबल जमने की गति की समस्या; दूसरी कास्टेबल गुणवत्ता संबंधी समस्याएं हैं जो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होती हैं।
(1) ट्रांसफर च्यूट और किलन टेल कास्टेबल्स का निर्माण करते समय, यह पाया गया कि निर्माण के कुछ दिनों के बाद भी कास्टेबल्स में कोई ताकत नहीं थी, जिसके परिणामस्वरूप इस क्षेत्र में कास्टेबल्स का दोबारा काम शुरू हो गया।
समस्या विश्लेषण: विभिन्न कारणों से परियोजना में कई महीनों की देरी हुई। हालाँकि, कास्टेबल आपूर्तिकर्ता ने सामान्य अनुबंध अवधि के अनुसार कास्टेबल की आपूर्ति की। इसके अलावा, साइट पर उच्च आर्द्रता के कारण सीधे तौर पर सीमेंट की विफलता और ताकत कम होने के कारण कास्टेबल जमने में असफल हो गए। निर्माता से संपर्क करने के बाद, सीमेंट की पुनः आपूर्ति की गई, लेकिन कास्टेबल फिर से बहुत तेज़ी से जम गया। कारण यह था कि मिक्सर निर्माण स्थल से काफी दूर था. कास्टेबल मिश्रित होने के बाद, निर्माण स्थल पर पहुंचाने से पहले वे जमने लगे, जिससे निर्माण की गुणवत्ता प्रभावित हुई।
समाधान: भट्ठे पर एक छोटा मिक्सर भेजें, निर्माण स्थल के ठीक बगल में अपवर्तक कास्टेबल को मिलाएं, और मिश्रण के तुरंत बाद निर्माण शुरू करें, जिससे परिवहन का समय बचता है और स्पष्ट परिणाम प्राप्त होते हैं।
(2) उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, चार रोटरी भट्टों के ट्रांसफर च्यूट के कास्टेबल कई बार खराब हो गए और गिर गए। ट्रांसफर च्यूट के मध्य और निचले हिस्से में स्थानीय तापमान धीरे-धीरे बढ़ गया, 600 डिग्री तक पहुंच गया, और बाहरी स्टील प्लेट गहरे लाल रंग की हो गई। भट्ठी को रोकने और भट्ठी के अंदर देखने के बाद, यह पाया गया कि इस स्थान पर कास्टेबल खराब हो गए थे, जिससे स्टील प्लेट दिखाई दे रही थी, और एंकर भी पॉलिश किए गए थे।
इस क्षेत्र में रिफ्रैक्टरी कास्टेबल्स 70% एल्युमिना सामग्री के साथ सभी कम-सीमेंट कास्टेबल हैं, और पिछले 400टी·डी-1 और 600टी·डी-1 भट्ठों में भी समान भौतिक और रासायनिक वाले कास्टेबल्स का उपयोग किया जाता है। संकेतक, और कोई समान समस्या उत्पन्न नहीं हुई। कास्टेबल गिरने के बाद कास्टेबल निर्माता ने कई बार प्रोसेसिंग के लिए तकनीशियनों को भी साइट पर भेजा, लेकिन कोई बेहतर समाधान नहीं मिल सका। अनशन आयरन एंड स्टील की उत्पादन आवश्यकताओं को प्रभावित न करने के लिए, निर्माता को बदल दिया गया, और पुनः कास्टिंग प्रभावी रही।
विश्लेषण के बाद, यह पाया गया कि मूल कास्टेबल निर्माता द्वारा प्रदान किए गए कास्टेबल अपने सेवा जीवन तक नहीं पहुंच पाए, इसका मुख्य कारण यह था कि मध्यम तापमान (1093 डिग्री) पर ताकत अपर्याप्त थी। ऑर्डर देने के लिए तकनीकी अनुलग्नक ने स्पष्ट रूप से संकेत दिया कि कास्टेबल्स का उपयोग तापमान 1100 डिग्री था।
क्रमिक रूप से उपयोग किए गए दो उत्पादों की तुलना करने पर, आयतन घनत्व और संपीड़न शक्ति में स्पष्ट अंतर हैं। मूल कास्टेबल निर्माता की दुर्दम्य कास्टेबल की समग्र बनावट ढीली है, जबकि प्रतिस्थापित निर्माता की समग्र बनावट सघन है, और सूत्र भी भिन्न है, इसलिए उपयोग प्रभाव भी स्पष्ट रूप से भिन्न है।
