अपवर्तक कास्टेबल्स का उपयोग आम तौर पर भट्ठा टेल स्मोक चैंबर से प्रीहेटर साइक्लोन तक के क्षेत्र में किया जाता है। सह-उपचार के बाद, सिस्टम में क्षार, क्लोरीन और सल्फर जैसे हानिकारक घटकों की वृद्धि से गंभीर क्रस्टिंग होती है। आम तौर पर, भट्ठा लाइन क्रस्टिंग सफाई प्रणाली को बढ़ाएगी। सल्फर और क्षार जैसे हानिकारक घटकों के कटाव के अलावा, यांत्रिक कंपन (जैसे एयर तोप) भी कास्टेबल के भार को बढ़ाता है, और कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड की इन्सुलेशन परत और कास्टेबल की कामकाजी परत के बीच अलगाव के जोखिम को भी बढ़ाता है।
Castables की क्षति निर्माण की गुणवत्ता से बहुत प्रभावित होती है। सामान्य क्षति गुणवत्ता नियंत्रण में समस्याओं से आती है जैसे कि एंकर इंस्टॉलेशन, नमी (मिक्सिंग एजेंट) कास्टेबल कंस्ट्रक्शन, मिक्सिंग टाइम, विस्तार संयुक्त आरक्षण और कंपन एकरूपता। यहां हम मुख्य रूप से उस स्थिति पर चर्चा करते हैं जहां सह-उपचार से संबंधित धातु एंकरों की क्षति से दुर्दम्य कास्टेबल्स की विफलता होती है। दो सामान्य स्थितियां हैं: एक यह है कि कास्टेबल में धातु का लंगर पूरी तरह से जल गया है; दूसरा यह है कि धातु का लंगर कास्टेबल में टूट जाता है। कामकाजी परिस्थितियों में, एंकरों को न केवल कास्टेबल और इन्सुलेशन परत के वजन से उत्पन्न यांत्रिक भार को सहन करना चाहिए, बल्कि क्षार, क्लोरीन और सल्फर जैसे हानिकारक लवणों के थर्मोकैमिकल कटाव का भी सामना करना पड़ता है। चूंकि कास्टेबल की छिद्र दुर्दम्य ईंट की तुलना में अधिक है, इसलिए हानिकारक घटकों द्वारा कास्टेबल की कटाव दर दुर्दम्य ईंट की तुलना में अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप काम करने वाली परत का छीलना होता है। यद्यपि भिगोना घटकों (SIC, SiO2, आदि) को दुर्दम्य कास्टेबल्स में जोड़ा जाता है, उपयोग का प्रभाव अभी भी असंतोषजनक है।
धातु एंकरों का कटाव अधिक जटिल होता है, आम तौर पर काम की स्थिति के तहत उच्च तापमान वाला जंग और भट्ठा शटडाउन के दौरान कम तापमान वाले जंग, जिनमें से उच्च तापमान संक्षारण मुख्य क्षति कारक है। उच्च तापमान का क्षरण मुख्य रूप से काम की स्थिति के तहत धातु ऑक्सीकरण के रूप में होता है और धातु की सतह पर ऑक्साइड सुरक्षात्मक परत को नष्ट करने वाले हानिकारक घटकों और फिर धातु मैट्रिक्स को कोरोड करते हैं, जो ऑक्साइड त्वचा के छीलने में प्रकट होता है। ऑक्साइड त्वचा बनाने की गति उपयोग तापमान की वृद्धि और हानिकारक घटकों की एकाग्रता के साथ तेज हो जाती है, और अंत में चित्रा 1 में दिखाए गए अनुसार पूर्ण जलन के रूप में प्रकट होती है। कम तापमान का क्षरण मुख्य रूप से भट्ठा शटडाउन अवधि के दौरान होता है। हानिकारक घटक, क्षार, क्लोरीन और सल्फर यौगिकों के रूप में सामग्री और अस्तर का पालन करते हैं, हवा में नमी को अवशोषित करते हैं, लंगर और खोल के धातु भागों को खारिज करने के लिए एक एसिड फिल्म बनाते हैं, और जंग उत्पन्न करते हैं। यह घटना उच्च वायु आर्द्रता वाले स्थानों में अधिक आम है। यदि रोटरी भट्ठा के संचालन के दौरान गर्म और ठंडा जंग बार -बार होता है, तो संक्षारण दर बहुत तेज हो जाएगी।
यदि इन्सुलेशन परत ऑपरेशन के दौरान काम करने की परत से सिकुड़ जाती है और अलग हो जाती है, तो यह अंतर एक चिमनी प्रभाव बनाएगा, जिससे अंतराल के अंदर गैस का एक दुष्चक्र हो जाएगा। हानिकारक घटकों के संवर्धन के साथ, धातु एंकर को सीधे गैस (उच्च तापमान, अधिक स्पष्ट), और धातु के लंगर के अंतर्निहित are चरण उत्सर्जन (750 ~ 900 डिग्री पर होने) के अंतर्निहित are चरण उत्सर्जन को समाप्त कर दिया जाएगा, जो कि अधिकतम तनाव बिंदु से डिस्कनेक्ट करना बहुत आसान है, और एंकर बीच से अलग हो जाता है। यह संक्षारण बहुत अधिक होने की संभावना है यदि इन्सुलेशन परत निर्माण के दौरान मोटी या बहु-परत कैल्शियम सिलिकेट बोर्डों का उपयोग करती है, तो विस्तार जोड़ों को ठीक से सेट नहीं किया जाता है, और ज्वलनशील सामग्री जैसे लकड़ी के बोर्डों का उपयोग विस्तार जोड़ों के रूप में किया जाता है।
