अर्ध सिलिका ईंटें

अर्ध सिलिका ईंटें 65% से अधिक और 15% से 30% की सामग्री के साथ एल्यूमीनियम-सिलिकॉन दुर्दम्य उत्पादों को संदर्भित करती हैं। अर्ध-सिलिका ईंटें आम तौर पर कच्चे माल के रूप में क्वार्ट्ज अशुद्धियों या देशी काओलिन, दुर्दम्य मिट्टी या काओलिन खनिज प्रसंस्करण से प्राप्त टेलिंग और पाइरोफिलाइट युक्त मिट्टी का उपयोग करती हैं। अर्ध-सिलिका अग्नि ईंट की दुर्दम्य डिग्री लगभग SK27 (1610 डिग्री) है, और यह संरचना के संदर्भ में सबसे सामान्य दुर्दम्य सामग्री है। इसकी विशेषताओं में कम कीमत, उच्च तापमान पर छोटी मात्रा में परिवर्तन और तेजी से ठंडा करने और गर्म करने के लिए अच्छा प्रतिरोध शामिल है।

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मध्यम तापीय चालकता: सेमी सिलिका ईंट विश्वसनीय तापीय प्रतिरोध प्रदान करती है, जो इसे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है जहां अत्यधिक तापमान प्राथमिक चिंता का विषय नहीं है।
लागत-प्रभावी निर्माण: इसकी संरचना अधिक लागत-प्रभावी विनिर्माण प्रक्रिया की अनुमति देती है, जो आवश्यक दुर्दम्य गुणों से समझौता किए बिना बजट-अनुकूल विकल्प प्रदान करती है।
यांत्रिक शक्ति: ईंट की अंतर्निहित ताकत मध्यम यांत्रिक तनाव वाले वातावरण में स्थायित्व सुनिश्चित करती है, जो विस्तारित सेवा जीवन में योगदान करती है।

अर्ध सिलिका ईंटों की उत्पादन प्रक्रिया को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: पकाई हुई या बिना पकाई हुई। बिना पकी हुई ईंटें अधिकतर बांधने वाले एजेंट के रूप में पानी के गिलास से बनी होती हैं। पकी हुई ईंटों की उत्पादन प्रक्रिया मोटे तौर पर चिपकाए गए उत्पादों के समान ही होती है, लेकिन इसकी अपनी विशेषताएं भी होती हैं, जो मुख्य रूप से इसमें परिलक्षित होती हैं:
(1) क्लिंकर जोड़ना है या नहीं यह कच्चे माल की विशेषताओं और उत्पादों की उपयोग आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है। फायरिंग के दौरान सिलिसियस मिट्टी में थोड़ी सिकुड़न होती है और इसका उपयोग क्लिंकर मिलाए बिना किया जा सकता है। सेमी-सिलिका ईंटों के थर्मल शॉक प्रतिरोध में सुधार के लिए 10% से 20% क्लिंकर जोड़ा जाना चाहिए।
(2) यदि कच्चे माल में कुछ फ्यूज़िबल पदार्थ और मोटे क्वार्ट्ज कण हैं, तो अर्ध-सिलिका ईंट में कम घनत्व और खराब ताकत होगी, लेकिन अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध और उच्च भार नरम तापमान होगा; अन्यथा, उत्पाद में आग प्रतिरोध और थर्मल शॉक प्रतिरोध खराब होगा। कम करना। इसलिए, क्वार्ट्ज रेत या सिलिका क्लिंकर जोड़ते समय, उत्पाद की उपयोग स्थितियों के अनुसार यह तय किया जाना चाहिए कि कण आकार सामग्री को बढ़ाना है या ठीक कण सामग्री जोड़ना है।
(3) अर्ध-सिलिका ईंटों का आयतन संकोचन 1250 डिग्री से नीचे स्पष्ट नहीं है। उच्च तापमान पर, तरल चरण बढ़ने पर आयतन बहुत कम हो जाता है। इसलिए, इसका फायरिंग तापमान मिट्टी की ईंटों की तुलना में अधिक होना चाहिए, आम तौर पर 1350-1410 डिग्री की सीमा में। उच्च घनत्व वाले उत्पाद प्राप्त करें।
(4) अर्ध सिलिका ईंटों के लिए कच्चे माल के रूप में पाइरोफिलाइट का उपयोग करते समय, प्रक्रिया को पाइरोफिलाइट कच्चे माल की रासायनिक संरचना के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। पाइरोफिलाइट, पाइरोफिलाइट का मुख्य घटक, निर्जलीकरण के बाद थोड़ा वजन कम करता है और फिर भी अपनी जाली संरचना को बनाए रखता है। इसलिए, ईंटें सीधे कच्चे माल से बनाई जा सकती हैं, और उत्पादन लागत को कम करने के लिए खनिज संसाधनों का भी पूरा उपयोग किया जा सकता है। फायरिंग के दौरान विस्तार और ताकत में कमी को रोकने के लिए, मोम पत्थर के कच्चे माल को क्लिंकर में भी कैलक्लाइंड किया जा सकता है, और बैचिंग के दौरान एक छोटा सा हिस्सा जोड़ा जा सकता है। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि मोम के पत्थर में पानी का अवशोषण कम होता है, इसलिए मिट्टी की नमी की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा मोल्डिंग के दौरान तैयार उत्पाद में दरारें पड़ जाएंगी।

सेमी सिलिका ईंटों का उपयोग मुख्य रूप से लैडल लाइनिंग और कास्ट स्टील सिस्टम की दुर्दम्य परत के रूप में किया जाता है। इसका उपयोग गर्म भट्ठी के शीर्षों, पुनर्योजी चेकर ईंटों, लौह भट्ठी के अस्तर, विभिन्न भट्ठी के तलों और फ़्लू आदि में भी किया जा सकता है।

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