के कच्चे मालसिलिका ईंटएक उच्च विस्तार गुणांक है और सात क्रिस्टल रूप हैं, जिन्हें यह सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से रूपांतरित करने की आवश्यकता है कि सिलिकॉन ईंटें उपयोग के दौरान दरार नहीं करेंगे। क्योंकि इन सात क्रिस्टल रूपों के आकार अलग -अलग हैं, सीमेंटिंग एजेंटों का एक निश्चित अनुपात, जैसे कि चूना और लोहे के पैमाने, को आमतौर पर क्रिस्टल रूप के परिवर्तन को तेज करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान जोड़ा जाता है। केवल जब क्रिस्टल फॉर्म पूरी तरह से बदल जाता है तो सिलिका दुर्दम्य ईंटों को दरार जैसी समस्याएं नहीं होती हैं।
फायरिंग के बाद, अलग -अलग गहराई के धब्बे सिलिका फायर ईंटों की सतह पर दिखाई दे सकते हैं। ये धब्बे क्रिस्टल के रूप में पूरी तरह से रूपांतरित होने के बाद ईंट की सतह पर अवशेषों की अभिव्यक्ति हैं। सिलिका फायरब्रिक्स का रंग आमतौर पर पीला या थोड़ा लाल पीला होता है, और कभी -कभी यह सफेद और पीला हो सकता है। यद्यपि सतह पर धब्बे हैं, यह किसी भी प्रदर्शन संकेतक या गुणवत्ता के मुद्दों को प्रभावित नहीं करता है।
सिलिका ईंटों को कम करने वाले वातावरण में निकाल दिया जाता है। फायरिंग प्रक्रिया के दौरान, 600 डिग्री से नीचे का तापमान वृद्धि धीरे -धीरे किया जाना चाहिए; 700 डिग्री से 1100 डिग्री तक मंच में, तापमान को जल्दी और समान रूप से उठाया जा सकता है; और 1100 डिग्री और 1430 डिग्री के फायरिंग तापमान के बीच, हीटिंग दर को कम किया जाना चाहिए और ईंटों में दरारों से बचने के लिए समान रखा जाना चाहिए। उच्च तापमान चरण में, भट्ठा में तापमान वितरण उच्च तापमान की लौ को सीधे ईंटों को प्रभावित करने से रोकने के लिए समान होना चाहिए।
शीतलन प्रक्रिया के दौरान, खासकर जब 600 डिग्री से कम ठंडा होता है, तो दरार को रोकने के लिए तापमान को धीरे -धीरे कम किया जाना चाहिए। एक ही समय में, पर्याप्त इन्सुलेशन समय की आवश्यकता होती है, आम तौर पर 20 से 48 घंटों के बीच। यही कारण है कि सिलिका फायरब्रिक्स को फायर करने के लिए सुरंग भट्ठे की लंबाई आमतौर पर 150 मीटर से अधिक होने की आवश्यकता होती है, और छोटी सुरंग भट्टों को ईंटों की फायरिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जा सकता है।
इसके अलावा, सिलिका दुर्दम्य ईंटों का कण अनुपात भी महत्वपूर्ण है। कण का आकार आम तौर पर 3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, और कई निर्माता इसे 2.5 मिमी से नीचे नियंत्रित करते हैं। सिलिकॉन ईंटों के प्रदर्शन पर विभिन्न कण अनुपात का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यदि कण बहुत बड़े हैं, तो सिलिका फायरब्रिक कच्चे माल के विस्तार गुणांक को नियंत्रित करना मुश्किल होगा, जो आकार के विस्तार का कारण बनता है। इस ईंटों की प्रक्रिया अनुपात और फायरिंग प्रक्रिया बेहद महत्वपूर्ण है। केवल उत्पादन प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करके योग्य उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है। यद्यपि स्पॉट सिलिकॉन ईंटों की सतह पर दिखाई दे सकते हैं, ये स्पॉट क्रिस्टल रूप के पूर्ण परिवर्तन का परिणाम हैं और उत्पाद की गुणवत्ता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।
यद्यपि सिलिका ईंटों की सतह पर हल्के रंग के धब्बे उनकी उपस्थिति को प्रभावित कर सकते हैं, इन स्पॉट का सिलिका दुर्दम्य ईंटों की गुणवत्ता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। सिलिकॉन फायरब्रिक्स का रंग आमतौर पर पीला या थोड़ा लाल पीला होता है, और कभी -कभी यह सफेद और पीला हो सकता है। ये रंग परिवर्तन मुख्य रूप से विभिन्न क्रिस्टल रूपों के परिवर्तन और फायरिंग प्रक्रिया के दौरान अवशेषों के वितरण के कारण होते हैं। सामान्य रूप से, सिलिका फायरब्रिक्स की सतह पर हल्के रंग के धब्बे फायरिंग प्रक्रिया के दौरान क्रिस्टल फॉर्म के परिवर्तन का प्राकृतिक परिणाम हैं, और सिलिका अलुमिना रेफ्रैक्टरी ब्रिक्स के प्रदर्शन और गुणवत्ता पर कोई नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ता है।
