सिलिका ईंट की दरारों में कई स्थितियाँ होती हैं: यदि यह ईंट की दरारों या ऊर्ध्वाधर दरारों की एक परत है, तो ईंट के निर्माण के दौरान दबाव मशीन का पहला हथौड़ा समाप्त नहीं होता है। यदि यह क्षैतिज या जाल जैसी दरारें हैं, तो सुखाने की प्रक्रिया के दौरान तापमान बहुत तेजी से बढ़ता है। एक अन्य मामले में, अनुचित रूप से नियंत्रित तापमान नियंत्रण भी सिलिका ईंट की सतह पर क्षैतिज दरारें उत्पन्न करेगा।
दरारें सिलिका ईंट की उपज का एक महत्वपूर्ण हिस्सा कहा जाना चाहिए। यदि नियंत्रण अनुचित है, तो लागत में काफी वृद्धि होगी।
सिलिका ईंट अम्लीय उत्पाद है। तटस्थ उत्पादों की उच्च एल्यूमीनियम ईंटों की तुलना में, तैयार उत्पाद दर कम है। एक अन्य महत्वपूर्ण कारण यह है कि सिलिका ईंट का विस्तार गुणांक अधिक होता है। मानक से अधिक गंभीर।
सिलिका ईंट के जलने के दौरान, क्रिस्टल में परिवर्तन होता है और आयतन विस्तार गुणांक बड़ा होता है, जिसमें दरार पड़ने की अत्यधिक संभावना होती है। हालांकि, अगर यह एक सूक्ष्म दरार है, तो यह संरचनात्मक लोच में सुधार कर सकता है।
सिलिका ईंट की दरारें सतह की दरारों और आंतरिक दरारों में विभाजित होती हैं। इनमें मशीन के प्रेशर और टेंपरेचर की दरारें निकल जाती हैं। यह सूखा है और पूरी तरह से नहीं है, और उत्पाद की नमी स्थिर नहीं है, और यह उच्च तापमान सिंटरिंग द्वारा उत्पादित होने लगती है। कम से कम 150 मीटर भट्ठा सिलिका ईंट में जल जाता है, अन्यथा, तापमान इन्सुलेशन प्रदर्शन अच्छा नहीं होता है, और सिलिका ईंट का विदर अनुपात जल जाता है। यह बहुत ऊँचा होगा।
उत्पाद मोल्डिंग की प्रक्रिया में परत दरारें दिखाई देती हैं। मोल्ड पुराना हो रहा है या ईंट समाप्त नहीं हुई है, और दरारें की परतें बन जाएंगी। परत की दरारों वाली सिलिका ईंट का उपयोग नहीं किया जा सकता है। आंतरिक गुणवत्ता अच्छी नहीं है, और इसका उपयोग उच्च तापमान पर नहीं किया जा सकता है। यह दरार एक दरार है।
यदि यह एक जालीदार दरार है, तो तापमान में उतार-चढ़ाव बड़ा होता है, और आंतरिक उत्पाद असमान होता है। अन्य यह हो सकता है कि मिश्रण प्रक्रिया के दौरान कुल और पाउडर असमान रूप से मिश्रित होते हैं, और जाल दरारें भी दिखाई देंगी।
जलने की प्रक्रिया में भट्ठा ईंट के ढेर के बाहर क्षैतिज दरार वाली सिलिका ईंट दिखाई देती है, विशेष रूप से शीर्ष-स्तर के उत्पाद। तापमान उत्पन्न होता है, और भट्ठा कार की आग सड़क आरक्षित नहीं होती है, और लौ सीधे ईंट की सतह पर फैलती है।
सिलिका ईंट में दरारें भी प्रक्रिया से संबंधित हैं। यदि बहुत अधिक महीन कण होंगे तो दरारें भी आएंगी। अनुपात के दौरान जोड़े गए बाइंडिंग एजेंट की गुणवत्ता में भी दरार आएगी। सुखाने से पानी नहीं निकलता है या भट्ठा कारों को लोड करने में वैज्ञानिक नहीं है। जल्दी, यह क्रैकिंग की खराब स्थिति है।
यदि आप सिलिका ईंट की दरारों को नियंत्रित करना चाहते हैं, तो आपको कच्चे माल के अनुपात से मोल्डिंग और फायरिंग के गठन तक होना चाहिए। प्रक्रिया के उत्पादन की प्रक्रिया को गंभीरता से नियंत्रित किया जाता है। प्रत्येक लिंक पर ध्यान देना चाहिए। यदि जलती हुई ईंट को नियंत्रित करने का समय है, तो यह निश्चित रूप से दरारों की घटना को हल करेगा।
