सिरेमिक फाइबर बोर्ड गीली प्रक्रिया द्वारा तैयार किए जाते हैं। तैयारी की प्रक्रिया आमतौर पर इस प्रकार है: कटे हुए या टूटे हुए सिरेमिक फाइबर कॉटन को बाइंडरों, एडिटिव्स, फिलर्स आदि के साथ मिलाना और सिरेमिक फाइबर घोल तैयार करने के लिए पानी मिलाना। घोल का निर्माण वैक्यूम निस्पंदन द्वारा किया जाता है। सिरेमिक फाइबर बोर्ड बनाने के लिए फ़ाइबरबोर्ड बॉडी को सुखाया जाता है और रेत से साफ किया जाता है। इस प्रक्रिया द्वारा तैयार फ़ाइबरबोर्ड में छोटी मात्रा घनत्व और कम तापीय चालकता के फायदे हैं, और इसका व्यापक रूप से धातु विज्ञान, मशीनरी, विद्युत ऊर्जा और पेट्रोकेमिकल उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
सुखाने की प्रक्रिया का सिरेमिक फाइबर बोर्डों की सुखाने की दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। वर्तमान में, सिरेमिक फाइबर बोर्डों के लिए सुखाने की प्रक्रियाओं में प्राकृतिक सुखाने, गैस मजबूत संवहन सुखाने, इलेक्ट्रिक हीटिंग सुखाने और माइक्रोवेव सुखाने शामिल हैं। उनमें से, छोटे उपकरण निवेश, अच्छी स्थिरता और आसान संचालन के फायदे के कारण गैस मजबूत संवहन सुखाने का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालाँकि, सिरेमिक फाइबर बोर्ड बॉडी में नमी की मात्रा अधिक होती है, लगभग 50% से 60% (डब्ल्यू), और मजबूत गैस संवहन सुखाने का उपयोग करने में लंबा समय लगता है। माइक्रोवेव सुखाने में उच्च दक्षता होती है (मजबूत संवहन सुखाने की तुलना में लगभग 3 से 5 गुना) और कम समय लगता है; हालाँकि, इसके उपकरण महंगे हैं और बाद में रखरखाव की लागत अधिक है। अलग-अलग उत्पादों के अनुसार अलग-अलग सुखाने की प्रक्रिया स्थापित करने की आवश्यकता होती है, जिससे ऑपरेटरों पर बहुत दबाव पड़ता है। समग्र गुणवत्ता आवश्यकताएँ भी अपेक्षाकृत अधिक हैं। यहां कुछ प्रमुख कारक दिए गए हैं कि सिरेमिक फाइबर बोर्डों का प्रदर्शन सुखाने की प्रक्रिया से कैसे प्रभावित होता है:
घनत्व: सुखाने की प्रक्रिया सिरेमिक फाइबरबोर्ड के घनत्व को प्रभावित कर सकती है। अपर्याप्त सुखाने या अनुचित तापमान के परिणामस्वरूप बोर्ड में रिक्तियां या छिद्र हो सकते हैं, जिससे घनत्व कम हो सकता है। कम घनत्व सामग्री के थर्मल इन्सुलेशन गुणों को कम कर सकता है।
संरचनात्मक स्थिरता: सिरेमिक फाइबर पैनलों की संरचनात्मक स्थिरता के लिए सुखाने की प्रक्रिया महत्वपूर्ण है। अनुचित सुखाने की प्रक्रियाओं के कारण बोर्ड के भीतर तनाव जमा हो सकता है, जिससे उच्च तापमान पर इसके टूटने या टूटने का खतरा हो सकता है।
थर्मल विस्तार: उच्च तापमान पर सिरेमिक फाइबर बोर्ड की थर्मल विस्तार विशेषताएं भी सुखाने की प्रक्रिया से प्रभावित होती हैं। सुखाने की प्रक्रिया शीट की क्रिस्टल संरचना और थर्मल विस्तार गुणांक को प्रभावित कर सकती है, जिससे उच्च तापमान पर सामग्री की आयामी स्थिरता प्रभावित हो सकती है।
यांत्रिक गुण: सुखाने की प्रक्रिया सिरेमिक फाइबर बोर्डों के यांत्रिक गुणों, जैसे ताकत और प्रभाव प्रतिरोध को भी प्रभावित करती है। अनुचित सुखाने की प्रक्रिया सामग्री की यांत्रिक शक्ति को कम कर सकती है, जिससे इसके टूटने की संभावना अधिक हो जाती है।
रासायनिक स्थिरता: सुखाने की प्रक्रिया सिरेमिक फाइबर शीट की रासायनिक स्थिरता को प्रभावित कर सकती है। यदि रासायनिक उपचार या कोटिंग मौजूद हैं, तो सुखाने की प्रक्रिया इन उपचारों की प्रभावशीलता को प्रभावित कर सकती है।
सतह की गुणवत्ता: सुखाने की प्रक्रिया सिरेमिक फाइबर बोर्डों की सतह की गुणवत्ता, जैसे समतलता और फिनिश को भी प्रभावित कर सकती है। चिकनी सतहें अक्सर कुछ अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त होती हैं, जैसे उच्च तापमान वाली भट्टियाँ।
संक्षेप में, सुखाने की प्रक्रिया का घनत्व, संरचनात्मक स्थिरता, थर्मल विस्तार, यांत्रिक गुण, रासायनिक स्थिरता और सतह की गुणवत्ता सहित सिरेमिक फाइबर शीट के गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम उत्पाद विशिष्ट एप्लिकेशन की आवश्यकताओं को पूरा करता है, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सुखाने की स्थिति को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
