ऐसे कई कारक हैं जो रियोलॉजी को प्रभावित करते हैंदुर्दम्य कास्टेबल्स, जैसे कि सीमित आकार, आकार, वितरण और कणों के जल अवशोषण; बाइंडर्स और डिस्पेंसर के गुण और अतिरिक्त मात्रा, पानी की मात्रा जोड़ी गई, और मिश्रण और सरगर्मी प्रक्रिया। लेकिन सबसे महत्वपूर्ण प्रभाव बाध्यकारी प्रणाली, कण आकार वितरण, और गुणों और अतिरिक्त मात्रा में फैलाव हैं।
1। कण आकार वितरण का प्रभाव
जैसा कि हम सभी जानते हैं, कई कारक हैं जो दुर्दम्य कास्टेबल्स के रियोलॉजिकल व्यवहार को प्रभावित करते हैं, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक कण आकार वितरण स्थिति है। बड़ी संख्या में अध्ययनों से पता चला है कि कण आकार के कण आकार वितरण गुणांक (क्यू) मूल्य में भी एक छोटा सा परिवर्तन रियोलॉजिकल व्यवहार पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।
कण स्टैकिंग स्थिति का कास्टेबल के रियोलॉजी पर बहुत प्रभाव पड़ता है। दुर्दम्य सामग्री के क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले मुख्य स्टैकिंग सिद्धांतों में फर्नस कण आकार वितरण और एंड्रीसेन कण आकार वितरण हैं। एंड्रीसेन कण आकार वितरण इसके आसान संचालन और सरल विधि के कारण सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। Andreassen बैचिंग वक्र सिद्धांत, सूत्र CPFT=(d/d) q · 100 (1) है
कहां: CPFT: कण आकार की तुलना में कणों का संचयी (वॉल्यूम) प्रतिशत महीन होता है; डी: कण आकार; डी: अधिकतम कण आकार; प्रश्न: वितरण गुणांक।
Andreassen कण आकार वितरण की गणना मल्टीकोम्पोनेंट सिस्टम में वॉल्यूम प्रतिशत के आधार पर की जाती है और एक लॉगरिदमिक वक्र का उपयोग करके प्लॉट की जाती है। कण आकार वितरण एक सीधी रेखा है, और सीधी रेखा के ढलान को क्यू द्वारा दर्शाया जाता है। आमतौर पर, एक निचले क्यू का मतलब ठीक पाउडर का उच्च अनुपात है। दुर्दम्य कास्टेबल्स के लिए, सबसे अच्छा पैकिंग घनत्व प्राप्त करने के लिए, क्यू का मान 0.2 और 0.3 के बीच होना चाहिए। कम Q मान के साथ, सामग्री वितरण में अधिक ठीक पाउडर होगा। ये ठीक पाउडर एक भराव और स्नेहक के रूप में काम करते हैं ताकि मोटे कणों को एक -दूसरे के खिलाफ संपर्क करने और रगड़ने से रोक दिया जा सके, जिससे अच्छे रियोलॉजिकल गुण प्राप्त होते हैं। कास्टेबल्स के रियोलॉजिकल गुणों पर कण आकार वितरण (मुख्य रूप से एंड्रियाससेन कण आकार वितरण) के प्रभाव का अध्ययन करके, परिणाम बताते हैं कि सबसे अच्छे रियोलॉजिकल गुणों की क्यू मूल्य सीमा 0.2-0.25 है, और जब क्यू मान 0.35 होता है, तो कास्टेबल में कोई तरलता नहीं होती है।
2। सीमेंट का प्रभाव
जोड़ा गया सीमेंट की मात्रा में दुर्दम्य कास्टेबल्स की आत्म-प्रवाह दर पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। कैल्शियम एल्युमिनेट सीमेंट को हाइड्रेशन उत्पाद बनाने की प्रक्रिया में उचित मात्रा में पानी की आवश्यकता होती है। जब पानी की मात्रा समान होती है, तो अधिक सीमेंट जोड़ा गया, अनिवार्य रूप से मुक्त पानी की मात्रा को कम करेगा और कास्टेबल के आत्म-प्रवाह दर को कम करेगा। हालांकि, बहुत कम सीमेंट जोड़ा गया था जो कमरे के तापमान पर कास्टेबल की ताकत को प्रभावित करेगा। इसलिए, कास्टेबल की ताकत सुनिश्चित करने के आधार पर सीमेंट की मात्रा को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। अल्ट्रा-लो सीमेंट कास्टेबल्स में, सीमेंट मुख्य रूप से एक विलंबित कोगुलेंट की भूमिका निभाता है। कोरंडम-स्पिनल-कैलिअम एल्यूमिनेट निलंबन के रियोलॉजिकल गुणों के अध्ययन से पता चलता है कि कैल्शियम एल्यूमिनेट सीमेंट की मात्रा में वृद्धि के साथ, निलंबन के उपज तनाव और प्लास्टिक की चिपचिपाहट दोनों में वृद्धि होती है।
3। माइक्रोप्रोडर का प्रभाव
अपवर्तक कास्टेबल में माइक्रोप्रॉड पानी से मिलने पर एक डबल चार्ज लेयर के साथ माइकल्स बनाना आसान है। इलेक्ट्रोलाइट्स और सर्फेक्टेंट के फैलाव के कारण, कण एग्लोमेरेट्स नहीं बनाते हैं। फैलाने वाले को जोड़ने के बाद, आयन एक्सचेंज के माध्यम से ज़ेटा क्षमता बढ़ जाती है, जो मिसेल के बीच प्रतिकर्षण को बढ़ाती है। इस तरह, एक ही पानी की खपत के तहत कास्टेबल की तरलता में सुधार किया जा सकता है, जबकि एक ही तरलता को बनाए रखने के लिए पानी की खपत कम हो जाती है। इसलिए, माइक्रोप्रोडर का उपयोग पानी की खपत और छिद्र को कम करता है, ताकि कास्टेबल एक अधिक समान और घनी संगठनात्मक संरचना प्राप्त करे।
