गैसीफायर जल-कोयला घोल दबावयुक्त गैसीकरण उपकरण का मुख्य उपकरण है, और इसकी गुणवत्ताआग रोक ईंटेंगैसीफायर में गैसीफायर के संचालन चक्र को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। गैसीफायर के संचालन के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया बर्नर के माध्यम से गैसीफायर में ऑक्सीजन और कोयला घोल का छिड़काव किया जाता है। स्प्रे का प्रभाव अलग-अलग विशेषताओं के साथ 6 प्रवाह क्षेत्र बनाता है, जो दुर्दम्य फायरब्रिक्स की सफाई को तेज करता है और स्टार्ट-अप और शटडाउन के दौरान भट्ठी के तापमान में तेज बदलाव का कारण बनता है। इसलिए, अस्तर में स्लैग क्षरण और पारगम्यता, उच्च गर्म शक्ति और अच्छी उच्च तापमान मात्रा स्थिरता के लिए उच्च प्रतिरोध होना आवश्यक है। गैसीफायर भट्ठी को तीन भागों में विभाजित किया गया है, ऊपरी भाग वॉल्ट भाग है, मध्य भाग सिलेंडर भाग है, और निचला भाग शंकु तल और स्लैग माउथ भाग है। तीनों भाग एक-दूसरे से स्वतंत्र हैं, जो प्रत्येक भाग को हटाने या बदलने के लिए अनुकूल है। विभिन्न भागों में दुर्दम्य ईंटों की संक्षारण दर सुसंगत नहीं है। परिचालन अनुभव के अनुसार, यह पाया गया है कि तिजोरी वाले हिस्से में अपवर्तक ईंटों की अपक्षरण दर तेज होती है।
गैसीफायर में प्रवाह क्षेत्र वितरण और आग रोक आग ईंटों की संरचना के अध्ययन के माध्यम से, भट्टी में काम करने की स्थिति के साथ मिलकर, आग रोक ईंट पहनने के कारणों का कई पहलुओं में विश्लेषण किया गया और संबंधित उपाय किए गए।
01 संरचनात्मक डिजाइन कारण
1. तिजोरी में अग्निरोधी ईंटों की मोटाई अपर्याप्त है। अग्निरोधी ईंटों की मोटाई 200 मिमी है। जब आग का सामना करने वाली ईंटों की मोटाई मूल मोटाई के 1/3 तक कम हो जाती है, तो ईंटें अपने सेवा जीवन तक पहुंच जाती हैं और उनका उपयोग नहीं किया जा सकता है। साइट पर वॉल्ट ईंटों की वास्तविक पतली गति के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि दुर्दम्य आग ईंटों की पतली मोटाई और तेज़ पतली गति समग्र दुर्दम्य ईंटों के अल्प जीवन के प्रमुख कारण हैं। सुधार के बाद, नए गैसीफायर के वॉल्ट भाग में आग रोक ईंटों को मूल तीन परतों से दो परतों में बदल दिया गया, आंतरिक परत आग का सामना करने वाली ईंटें हैं, सबसे बाहरी परत भारी कास्टेबल है, और बैकिंग ईंटें हैं मध्य परत रद्द कर दी गई. परिवर्तन के बाद, अग्नि-सामना करने वाली ईंटों ने मूल समर्थन ईंटों को बदल दिया, जिससे अग्नि-सामना करने वाली ईंटों की मोटाई बढ़ गई, अपक्षय दर बढ़ गई, और इस प्रकार तिजोरी भाग में दुर्दम्य अग्नि ईंटों की सेवा जीवन बढ़ गया।
2. प्लगिंग ईंट की संरचना अनुचित है. प्लगिंग ईंट को एक सिलेंडर के रूप में डिज़ाइन किया गया है। इसकी मुख्य सीलिंग सतह प्लगिंग ईंट का किनारा है और बी ईंट एक गैप सील है। डिज़ाइन गैप 2 मिमी है। दरअसल, रिफ्रैक्टरी ईंटों के निर्माण और चिनाई में कुछ त्रुटियां होती हैं। विशेष रूप से गैसीफायर का उपयोग करने के बाद, प्लगिंग ईंट की द्वितीयक स्थापना दुर्दम्य ईंट की सीलिंग सतह पर पिघले हुए स्लैग को पूरी तरह से साफ नहीं कर सकती है। प्लगिंग ईंट एक कास्टिंग है, और विनिर्माण आकार की त्रुटि लगभग 2 मिमी है। उपरोक्त स्थितियों के अनुसार, प्लगिंग ईंट का वास्तविक आरक्षित अंतर 4 मिमी से अधिक है, अन्यथा इसे सुचारू रूप से स्थापित नहीं किया जा सकता है। बड़े अंतराल के कारण, सीलिंग प्रभाव खराब होता है, और तिजोरी की गर्दन बार-बार गर्म हो जाती है। गैसीफायर वॉल्ट पूर्वनिर्मित भागों का सेवा जीवन छोटा है। गैसीफायर शीर्ष सीलिंग ईंट का संरचनात्मक रूप संशोधित किया गया है: 1) गैसीफायर शीर्ष पूर्वनिर्मित भागों को मूल बेलनाकार बॉस प्रकार से शंक्वाकार बॉस प्रकार में बदल दिया गया है। 2) बी ईंट को मोटा किया जाता है, प्रीहीटिंग पोर्ट का आकार कम किया जाता है, और प्रीहीटिंग पोर्ट को बेलनाकार छेद से शंक्वाकार छेद में बदल दिया जाता है। B ईंट की सुरक्षा के लिए B ईंट के करीब A ईंट का डिज़ाइन A1 ईंट में बदल दिया गया है। 3) गैसीफायर की आग का सामना करने वाली ईंटों के बार-बार निरीक्षण और सारांश के माध्यम से, यह पाया गया कि वॉल्ट ईंटें बी से के तक बहुत जल्दी खराब हो गई थीं, जो गैसीफायर का कमजोर बिंदु था। हमने वॉल्ट रिफ्रैक्टरी ईंटों को फिर से डिज़ाइन किया और उनमें सुधार किया, मूल वॉल्ट फायरब्रिक्स को एक माँ और बच्चे के ग्रूव से दो में बदल दिया, और ईंट सीम कटाव के खिलाफ रक्षा की एक पंक्ति जोड़ दी। उपर्युक्त परिवर्तन के माध्यम से, वॉल्ट नेक पर गैस ब्लोबी और ओवरहीटिंग की घटना में प्रभावी ढंग से सुधार किया गया, जिससे गैसीफायर वॉल्ट पूर्वनिर्मित भागों की सेवा जीवन का विस्तार हुआ।
02 कच्चे माल के कारण
1. कोयले की राख के पिघलने बिंदु का प्रभाव सीधे शब्दों में कहें तो राख पिघलने का बिंदु वह तापमान है जिस पर राख पिघलती है। कोयले में मौजूद सिलिकॉन, एल्यूमीनियम, लोहा, मैग्नीशियम, पोटेशियम, कैल्शियम, सल्फर, फॉस्फोरस और अन्य तत्व और कार्बोनेट, सिलिकेट, सल्फेट और सल्फाइड कोयले की राख सामग्री का निर्माण करते हैं। कोयले का राख पिघलने का बिंदु गैसीफायर का ऑपरेटिंग तापमान निर्धारित करता है। यदि राख का पिघलने का बिंदु कम है, तो ऑपरेटिंग तापमान अपेक्षाकृत कम है, जो फायरब्रिक की सुरक्षा के लिए अनुकूल है; यदि राख का पिघलने बिंदु अधिक है, तो ऑपरेटिंग तापमान अपेक्षाकृत अधिक होना चाहिए, और भट्ठी में गर्मी विकिरण बड़ा है, जो दुर्दम्य ईंटों के थर्मल क्षरण को तेज करता है। राख के पिघलने बिंदु का आकार राख की संरचना से संबंधित है। राख में SiO2 और Al2O3 का अनुपात जितना अधिक होगा, उसके पिघलने का तापमान उतना ही अधिक होगा; और Fe2O3 और MgO जैसे क्षारीय घटकों का अनुपात जितना अधिक होगा, पिघलने का तापमान उतना ही कम होगा। इसे फ्लक्स जोड़कर समायोजित किया जा सकता है। अधिकांश कोयला राख स्लैग अम्लीय स्लैग है, और फ्लक्स को अक्सर पायरोलिसिस द्वारा उत्पादित क्षारीय CaO या CaCO3 द्वारा समायोजित किया जाता है। भट्ठी में प्रवेश करने वाली कोयले की राख के पिघलने बिंदु को नियंत्रित करने के लिए कोयला मिश्रण तकनीक का भी उपयोग किया जा सकता है। गैसीकरण कोयले का राख गलनांक आमतौर पर 1300 डिग्री से नीचे नियंत्रित किया जाता है।
2. राख की चिपचिपाहट का प्रभाव मल्टी-नोजल विरोधी नया गैसीफायर तरल स्लैग डिस्चार्ज को अपनाता है। ऑपरेटिंग तापमान बढ़ जाता है और राख की चिपचिपाहट कम हो जाती है, जो राख के प्रवाह के लिए अनुकूल है। हालाँकि, यदि राख की चिपचिपाहट बहुत कम है, तो अपवर्तक ईंटें सीधे उच्च तापमान वाली गैस के संपर्क में आएंगी, और क्षरण और छीलने में वृद्धि होगी; यदि ऑपरेटिंग तापमान कम है, तो राख की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, जो राख के प्रवाह के लिए अनुकूल नहीं है, और स्लैग जमा करना और स्लैग मुंह को अवरुद्ध करना आसान है। केवल इष्टतम चिपचिपाहट सीमा के भीतर काम करने पर अग्नि ईंटों की सतह पर राख सुरक्षात्मक परत की एक निश्चित मोटाई बन सकती है, जो स्लैग मुंह को अवरुद्ध किए बिना अग्नि ईंटों की सेवा जीवन को बढ़ाती है। इसलिए, उच्च तापमान वाली गैस द्वारा दुर्दम्य ईंटों के क्षरण को रोकने के लिए, अग्नि ईंटों की सतह पर राख फिल्म की एक परत बनाए रखना आवश्यक है। इसलिए, मल्टी-नोजल विरोधी नए गैसीफायर का इष्टतम ऑपरेटिंग तापमान राख की चिपचिपाहट-तापमान विशेषताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है, और सामान्य चिपचिपाहट 250P से नीचे होती है।
प्रक्रिया संचालन कारण
1. बर्नर से ऑक्सीजन प्रवाह दर अनुचित है। अनुचित ऑक्सीजन प्रवाह दर न केवल परमाणुकरण प्रभाव को प्रभावित करेगी, बल्कि बर्नर के पास अग्नि ईंटों के क्षरण को भी तेज करेगी। गैसीफायर की समग्र संरचना को बदले बिना गैसीफायर के भार और दबाव को नियंत्रित करें। ईस्ट चाइना यूनिवर्सिटी ऑफ साइंस एंड टेक्नोलॉजी के हॉट मोल्ड प्रयोग के परिणामों और गणना के अनुसार, विभिन्न ऑपरेटिंग दबावों के तहत विभिन्न असेंबली आकारों के प्रोसेस बर्नर के अनुरूप ऑपरेटिंग लोड तैयार किया जाता है। ऑक्सीजन प्रवाह दर को 140m/s से कम या उसके बराबर बनाएं।
2. गैसीफायर के बार-बार चालू होने और रुकने से भट्ठी के तापमान में तेज बदलाव होगा, जिससे आग रोक आग ईंटों के थर्मल तनाव में तेज बदलाव होगा, जिसके परिणामस्वरूप भट्ठी की परत में दरारें पड़ जाएंगी, जिससे आग रोक आग ईंटों की क्षरण दर बढ़ जाएगी और अग्नि ईंटों की सेवा जीवन को कम करना। उतार-चढ़ाव से बचने और गैसीफायर के शुरू और बंद होने के समय को कम करने के लिए परिचालन स्थितियों को स्थिर रखा जाना चाहिए।
3. ऑपरेटिंग तापमान गैसीफायर का ऑपरेटिंग तापमान आमतौर पर राख पिघलने बिंदु से 50-100 डिग्री ऊपर नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोयला पूरी तरह से गैसीकृत हो गया है और स्लैग को आसानी से डिस्चार्ज किया जा सके। यदि तापमान बहुत कम है, तो राख और स्लैग को सुचारू रूप से डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, जिससे स्लैग का मुंह अवरुद्ध हो जाता है; यदि तापमान बहुत अधिक है, तो राख और धातुमल दुर्दम्य ईंटों के क्षरण और प्रवेश को बढ़ा देंगे। ऑपरेटिंग तापमान में प्रत्येक 100 डिग्री की वृद्धि के लिए, अपवर्तक ईंटों की क्षरण दर 3-4 गुना बढ़ जाएगी। अत्यधिक तापमान दुर्दम्य फायरब्रिक्स में Cr2O3 को कम कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप संरचनात्मक क्षति होगी। इसलिए, ऑपरेटिंग तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। तापमान की निचली सीमा 250P की स्लैग चिपचिपाहट के अनुरूप तापमान से अधिक होनी चाहिए; तापमान की ऊपरी सीमा स्लैग की चिपचिपाहट 30-50P के अनुरूप तापमान होनी चाहिए, और बड़े तापमान में उतार-चढ़ाव से बचना चाहिए।
4. ऑपरेटिंग दबाव ऑपरेटिंग दबाव में उतार-चढ़ाव दुर्दम्य अग्नि ईंटों के जोड़ों को प्रभावित करेगा, जिससे दुर्दम्य अग्नि ईंटों का गैसीकरण होगा और दुर्दम्य अग्नि ईंटों की सेवा जीवन कम हो जाएगा। इसलिए, जब सिस्टम शुरू और बंद किया जाता है, तो दबाव में बहुत तेजी से वृद्धि और कमी से बचने के लिए इसे दबाव वृद्धि और कमी वक्र के अनुसार संचालित किया जाना चाहिए; सामान्य ऑपरेशन में, दबाव में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए दबाव स्थिर रखा जाना चाहिए।
