निर्माण हेतु खनिज कच्चा मालसिलिका ईंटें96% से अधिक SiO2 सामग्री वाली सिलिसियस चट्टानें हैं। इसके अलावा, चूना, खनिजकारक और कार्बनिक बाइंडर्स जैसे योजक भी हैं।
1. सिलिका कच्चा माल
उद्योग में सिलिका चट्टानों को आमतौर पर सिलिका कहा जाता है। यह औद्योगिक ब्लॉकी सिलिकेट खनिज कच्चे माल के लिए एक सामान्य शब्द है, जिसे क्वार्टजाइट भी कहा जाता है। सिलिका में मुख्य खनिज क्वार्ट्ज SiO2 है, और अन्य घटक अशुद्धता खनिज हैं। उद्योग में उपयोग किए जाने वाले सिलिका कच्चे माल में सीमेंटेड सिलिका (सीमेंटेड क्वार्टजाइट) और क्रिस्टलीय सिलिका (क्रिस्टलीय क्वार्टजाइट) शामिल हैं।
2. बेकार सिलिकॉन ईंटें
सिलिकॉन ईंटों की उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादित जली हुई अपशिष्ट सिलिका दुर्दम्य ईंटों का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है, जो ईंट के रिक्त स्थान के फायरिंग विस्तार को कम कर सकता है, जिससे फायरिंग अपशिष्ट को कम किया जा सकता है (छिद्र में वृद्धि)।
3. नीबू
यह एक बांधने की मशीन के रूप में कार्य करता है, ईंट के रिक्त स्थान में क्वार्ट्ज कणों को जोड़ता है, सूखने के बाद ईंट के रिक्त स्थान की ताकत बढ़ाता है, और क्वार्ट्ज के परिवर्तन को बढ़ावा देने के लिए फायरिंग प्रक्रिया के दौरान एक खनिज के रूप में कार्य करता है।
4. खनिजकारक
उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले खनिजों में मुख्य रूप से रोल्ड स्टील स्केल (आयरन स्केल), ओपन-हेर्थ स्लैग, सल्फ्यूरिक एसिड स्लैग, पायरोलुसाइट आदि शामिल हैं।
5. जैविक बांधने की मशीन
सूखने के बाद रिक्त स्थान की प्लास्टिसिटी और ईंट की मजबूती में सुधार करने के लिए, रिक्त स्थान में एक निश्चित मात्रा में कार्बनिक बाइंडर जोड़ा जाना चाहिए। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सल्फाइट पल्प अपशिष्ट तरल है।
विशेष सिलिका ईंटों की प्रदर्शन विशेषताएँ
1. उच्च घनत्व और उच्च तापीय चालकता सिलिका अग्नि ईंटें
सिलिका फायरब्रिक्स की तापीय चालकता में सुधार से कोकिंग समय को कम करने और उत्पादकता में सुधार करने पर एक निश्चित आर्थिक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, उच्च घनत्व और उच्च तापीय चालकता सिलिका अग्नि ईंटों के निर्माण ने लोगों का ध्यान आकर्षित किया है।
सिलिका दुर्दम्य ईंटों की चरण संरचना क्रिस्टलीय चरण (ट्राइडिमाइट, क्रिस्टोबलाइट और क्वार्ट्ज), ग्लास चरण और छिद्र है। उनमें से, ग्लास चरण और छिद्र मुख्य कारक हैं जो सिलिकॉन ईंटों की तापीय चालकता को कम करते हैं। छिद्रों पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, उसके बाद कांच का चरण आता है।
वर्तमान में, सिलिकॉन दुर्दम्य ईंटों की तापीय चालकता में सुधार करने का तरीका मुख्य रूप से ट्राइडिमाइट की सामग्री को बढ़ाना और सरंध्रता को कम करना है।
विशेष सिलिका कच्चे माल और एडिटिव्स का चयन करना जिन्हें SiO2 में परिवर्तित किया जा सकता है, फायरिंग प्रणाली को सख्ती से समायोजित करना, और नियंत्रित वातावरण की स्थिति के तहत ईंटों को फायर करना उच्च घनत्व और उच्च तापीय चालकता सिलिकॉन फायर ईंटों के विकास के लिए संभव है।
2. अन्य विशेष सिलिका ईंटें
सिलिकॉन क्रोम ईंटों में आयरन ऑक्साइड और स्लैग के प्रभावों के प्रति उच्च प्रतिरोध होता है; सिलिकॉन ज़िरकोनियम ईंटों और सिलिकॉन कॉर्डिएराइट ईंटों में उच्च थर्मल शॉक स्थिरता होती है, सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों में न केवल उच्च थर्मल शॉक स्थिरता होती है, बल्कि उच्च पहनने के प्रतिरोध और थर्मल चालकता आदि भी होती है। ये सिलिसियस दुर्दम्य सामग्री क्रमशः विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।
