01. कनवर्टर अनुकूलन के लिए विशिष्ट उपाय
1. कनवर्टर प्रकार का अनुकूलन
स्टील प्लांट में 210t कनवर्टर के नीचे की स्थायी परत 195 मिमी डिज़ाइन की गई है, इसकी मोटाईमैग्नीशिया कार्बन ईंटेंनिचली कार्यशील परत में 8{1}}{{7}मिमी है, भट्ठी का आयतन अनुपात 0.{{2}m³/t है, और कार्यशील परत केंद्र ईंट से पिघली हुई ईंट तक एक सहज संक्रमण है पूल। नीचे की मध्य ईंट सबसे निचले स्थान पर है। अनुकूलन से पहले कनवर्टर बॉटम का डिज़ाइन जैसे-जैसे पिघले हुए स्टील की शुद्धता के लिए इस्पात उद्यमों की मांग बढ़ती है, हाल के वर्षों में कनवर्टर के बॉटम ब्लोइंग प्रवाह में धीरे-धीरे वृद्धि हुई है। कनवर्टर तल का ऑपरेटिंग दबाव बड़ा है, और चाप चिनाई नीचे के केंद्र से शुरू होती है। आसपास का ढलान बड़ा है, जिसके कारण ऑपरेशन के दौरान कनवर्टर का निचला भाग केंद्र की ईंट से घिस जाता है और धीरे-धीरे नीचे की 10वीं रिंग तक फैल जाता है। कनवर्टर 3500 की अवशिष्ट मोटाई 600 ~ 700 मिमी (स्थायी परत सहित) है, और क्षरण दर लगभग 0.11 मिमी/भट्ठी है, जो कनवर्टर के संचालन के दौरान उच्च रखरखाव खपत की ओर जाता है और कनवर्टर की संचालन दक्षता को प्रभावित करता है। भट्ठी के तल की कामकाजी परत का डिज़ाइन अब स्टील प्लांट की गलाने की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है। इसलिए, भट्ठी के प्रकार को अनुकूलित और संशोधित किया गया है। अनुकूलन के बाद, कनवर्टर फर्नेस बॉटम के डिज़ाइन को अनुकूलित और समायोजित किया जाता है, और फर्नेस बॉटम रिंग 1 ~ 13 की कार्यशील परत को 1000 मिमी तक मोटा किया जाता है। और भट्ठी के निचले रिंग 1~6 का आकार "फ्लैट पैन" प्रकार के रूप में डिज़ाइन किया गया है। कार्यशील परत की ईंटें स्थायी परत से निकटता से जुड़ी होती हैं और भट्ठी के तल की छठी रिंग तक गोलाकार तरीके से रखी जाती हैं। 7वीं रिंग से चाप संक्रमण धीरे-धीरे शुरू होता है। अनुकूलन के बाद, केंद्र ईंट अब सबसे निचला बिंदु नहीं है। भट्ठी की मध्य ईंट नीचे से छठी रिंग तक सपाट होती है, जो पिघले हुए स्टील के सरगर्मी और स्थैतिक दबाव को संयुक्त रूप से सहन करती है।
2. कनवर्टर दुर्दम्य मिलान का अनुकूलन
विभिन्न कनवर्टर्स के उपयोग के दौरान, विभिन्न पिघले हुए लोहे की संरचना, गलाने की प्रक्रिया, विभिन्न स्टील ग्रेड और सहायक उपकरण जैसे कई कारकों के प्रभाव के कारण, कनवर्टर के कुछ स्थानीय क्षेत्र बहुत तेजी से नष्ट हो जाते हैं। ऑपरेशन के दौरान कनवर्टर की क्षरण दर को कम करने और कनवर्टर ऑफ़लाइन होने पर अवशिष्ट मोटाई की गंभीर कमी से बचने के लिए, कनवर्टर सामग्री डिजाइन प्रक्रिया के दौरान समग्र या स्थानीय ग्रेड और सामग्रियों को अनुकूलित किया जाता है।
साधारण मैग्नेशिया कार्बन ईंटों की डीकार्बराइजेशन परत की मोटाई निम्न-कार्बन मैग्नेसाइट कार्बन ईंटों की 2.4 गुना है। साथ ही, उच्च कार्बन सामग्री की तुलना में, कम कार्बन सामग्री वाले मैग्नीशियम कार्बन ईंटों में एमजीओ कणों के बीच का अंतर छोटा है, और सामग्री की कामकाजी सतह पर एमजीओ-समृद्ध प्रतिक्रिया परत बनाना आसान है। ऑक्सीकरण के बाद, मैग्नीशिया-सी ईंटें अधिक कॉम्पैक्ट होती हैं और उनमें बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है।
3. कन्वर्टर फाइनल स्लैग का नियंत्रण
उच्च गुणवत्ता वाले कनवर्टर दुर्दम्य मैग्नीशिया कार्बन ईंटों का उपयोग कनवर्टर के सुरक्षित और सुचारू संचालन का आधार है, और उचित कनवर्टर संचालन और ऑन-साइट रखरखाव से भी निकटता से संबंधित है। विभिन्न घटकों के साथ पिघले हुए लोहे में Si, Mn और P की सामग्री, कनवर्टर गलाने वाली बंदूक की स्थिति, विशेष रूप से स्लैग स्प्लैशिंग ऑपरेशन और अनुपात, अंतिम संरचना और अंतिम स्लैग नियंत्रण, के क्षरण पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा। कनवर्टर अस्तर. कनवर्टर स्लैग के पिघलने बिंदु को प्रभावित करने वाले मुख्य पदार्थ FeO, MgO और बुनियादीता हैं। वर्तमान में, एक निश्चित इस्पात संयंत्र का Tfe आम तौर पर 15% से 20% है। कनवर्टर अंतिम स्लैग के एक निश्चित Tfe अनुपात पर, मूलता और Mg0% सामग्री जितनी अधिक होगी, स्लैग का पिघलने बिंदु उतना ही अधिक होगा और स्लैग अधिक चिपचिपा होगा। भट्टी सुरक्षा के दृष्टिकोण से, यह भट्टी अस्तर के लिए जितना अधिक अनुकूल है, स्टील मिल आम तौर पर लागत विचार के लिए कनवर्टर बुनियादीता को 2.8 ~ 3.2 पर नियंत्रित करती है। अनुकूलन से पहले और बाद में 210t कनवर्टर के अंतिम स्लैग की बुनियादीता और एमजीओ सामग्री, अनुकूलन से पहले और बाद में अंतिम स्लैग की बुनियादीता 2.9 से बढ़कर 3.3 हो गई, और अंतिम स्लैग की एमजीओ सामग्री 5.8% से बढ़कर 6.5% हो गई।
