कुछ सीएफबी बॉयलरपहनने-प्रतिरोधी दुर्दम्य कास्टेबल्सनिर्माण प्रक्रिया के दौरान गिर जाएगा। कारण इस प्रकार हैं:
1। अनुचित भट्ठी निर्माण प्रक्रिया
(I) मिश्रण के दौरान कास्टेबल्स के "ऐश-वाटर अनुपात" का अनुचित नियंत्रण
निर्माण प्रक्रिया के दौरान, ऐश-वाटर अनुपात को कास्टेबल्स तैयार करते समय सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि बहुत अधिक पानी जोड़ा जाता है, तो कास्टेबल बनने के बाद सामग्री की आंतरिक छिद्र अधिक हो जाएंगे, और सामग्री की ताकत बहुत कम हो जाएगी, विशेष रूप से कम तापमान के वातावरण में, और प्राकृतिक जमावट का समय लंबे समय तक होगा। यदि बहुत कम पानी जोड़ा जाता है, तो सामग्री तरलता खराब है, कंपन घना नहीं है, और छिद्रों, गुफाओं, आदि को छोड़ना आसान है, और कास्टेबल की ताकत भी बहुत कम हो जाएगी।
(Ii) मिश्रण समय और दुर्दम्य कास्टेबल कंपन समय का अनुचित नियंत्रण
कास्टेबल्स डालते समय, एक वाइब्रेटर का उपयोग लेयरिंग और वाइब्रेट करने के लिए किया जाना चाहिए। यदि मिश्रण का समय बहुत कम है, तो सामग्री समान रूप से मिश्रित नहीं है; यदि कंपन का समय बहुत लंबा है, तो सामग्री स्तरीकरण के लिए प्रवण होती है, ठीक पाउडर सतह पर तैरता है, और नीचे की ओर एकत्र होता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की शक्ति में कमी और आसान गिरना होता है। मिश्रण के बाद 30 मिनट के भीतर कास्टेबल का उपयोग किया जाना चाहिए, और इसे एक समय में निर्दिष्ट मोटाई और ऊंचाई पर डालना उचित है। कास्टेबल का निर्माण 5 डिग्री के बराबर या उससे अधिक के परिवेश के तापमान पर किया जाना चाहिए। यदि तापमान बहुत कम है, तो सामग्री को स्वाभाविक रूप से जमना आसान नहीं है, या "गलत ठोसकरण" हो सकता है। कास्टेबल को आम तौर पर लगातार डाला जाना चाहिए, और कास्टेबल की अगली परत को कास्टेबल की पिछली परत को शुरू में ठोस होने से पहले डाला जाना चाहिए। यदि निर्माण अंतर इसके प्रारंभिक जमने से अधिक है, तो इसे निर्माण संयुक्त की आवश्यकताओं के अनुसार इलाज किया जाना चाहिए।
(Iii) डिमोल्डिंग समय का खराब नियंत्रण
कास्टेबल को कठोर होने से पहले डिमोल्ड नहीं किया जा सकता है। इसे तब हटा दिया जाना चाहिए जब पहनने के प्रतिरोधी दुर्दम्य कास्टेबल्स की ताकत यह सुनिश्चित कर सकती है कि इसके किनारों और कोनों को डिमोल्डिंग से क्षतिग्रस्त नहीं किया जाता है। लोड-असर फॉर्मवर्क को डिमोल्ड किया जाना चाहिए जब कास्टेबल अपनी ताकत के 70% तक पहुंचता है। डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए, सभी मोल्ड कास्टिंग सतहों को डालने से पहले इंजन तेल की एक परत के साथ लेपित किया जाना चाहिए।
(Iv) कास्टेबल्स के इलाज के समय का अनुचित नियंत्रण
बॉयलर के निर्माण के बाद, दुर्दम्य परत में अधिकांश नमी को अलग करने के लिए एक पर्याप्त प्राकृतिक सुखाने की अवधि होनी चाहिए, ताकि दुर्दम्य परत दरार से बचें और भट्ठी के सूखने के दौरान समय में बहुत अधिक नमी का निर्वहन करने में असमर्थता के कारण गिर जाए।
(V) भट्ठी हीटिंग दर और तापमान ढाल का अनुचित नियंत्रण
Ii। भट्ठी सुखाने के महत्व की अपर्याप्त व्यक्तिपरक समझ
(I) भट्ठी सूखने से पहले, भट्ठी अस्तर सामग्री में एक निश्चित प्राकृतिक ताकत होनी चाहिए
भट्ठी सुखाने से भट्ठी के अस्तर सामग्री में मुक्त पानी और क्रिस्टल पानी को हटाना है जिसे प्राकृतिक सुखाने से हटाया नहीं जा सकता है, और एक ही समय में, एक निश्चित ताकत प्राप्त करने के लिए उच्च तापमान पर कास्टेबल ठीक हो जाता है। इसलिए, भट्ठी सूखने से पहले, भट्ठी अस्तर सामग्री में एक निश्चित प्राकृतिक ताकत (संतोषजनक इलाज की अवधि) होनी चाहिए, इससे पहले कि यह किया जा सके।
(Ii) बेकिंग सिद्धांत - "लंबे समय के बजाय लंबे समय तक धीमा"
बेकिंग को बेकिंग वक्र के अनुसार अग्रिम में सेट किया जाना चाहिए, हीटिंग की गति एक समान और स्थिर होनी चाहिए, निरंतर तापमान और तापमान को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और बेकिंग प्रक्रिया के दौरान बहुत तेजी से हीटिंग से बचने के लिए तापमान में उतार-चढ़ाव को ± 20 डिग्री के भीतर रखा जाना चाहिए, समय में अपहरण करने के लिए नमी को डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है।
इसके अलावा, बेकिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान ढाल विशाल थर्मल तनाव से बचने के लिए बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, जिससे पहनने के लिए प्रतिरोधी दुर्दम्य परत दरार, उभार और गिरने का कारण बनेगी।
(Iii) बहुत कम निकास छेद
जब पहनने के लिए प्रतिरोधी दुर्दम्य कास्टेबल्स परत (जैसे रिटर्न लेग और साइक्लोन सेपरेटर कोन) के बाहरी स्टील शेल के निकास छेद बहुत कम होते हैं, तो अपवर्तक परत में पानी के वाष्प को बेकिंग प्रक्रिया के दौरान बाहरी रूप से डिस्चार्ज किए जाने से अवरुद्ध किया जाता है, और केवल एक महत्वपूर्ण कारक को नजरअंदाज करने के लिए डिस्चार्ज किया जा सकता है।
3। दुर्दम्य और पहनने के प्रतिरोधी संरचना का डिजाइन सही नहीं है
(I) दुर्दम्य और पहनने के प्रतिरोधी सामग्री का विस्तार संयुक्त डिजाइन अनुचित है
परिधीय और अनुदैर्ध्य विस्तार डिजाइन या अन्य कारणों की अपर्याप्त संख्या के कारण, बॉयलर पहनने के लिए प्रतिरोधी और दुर्दम्य सामग्री गर्म होने के बाद मात्रा में विस्तार करती है, एक दूसरे को निचोड़ती है, और दरार करती है।
1। पहनने-प्रतिरोधी और दुर्दम्य कास्टेबल्स और साइक्लोन सेपरेटर इनलेट फ्लू के दुर्दम्य ईंटों के बीच संयुक्त पर विस्तार संयुक्त रूप से कास्टिंग कारक को 5 मिमी से 10 मिमी तक, और विस्तार आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त स्थान को आरक्षित किया जाता है। विस्तार संयुक्त को एक z आकार में बदल दिया जाता है ताकि अंतर को सीधे घुसने से रोकने और इन्सुलेशन परत को धोने के लिए भट्ठी की राख बनाने से रोका जा सके। विस्तार संयुक्त भरने की सामग्री के लिए सीमेंट को सीधे भरने वाली सामग्री में सीमेंट को डुबोने से रोकने के लिए दोनों तरफ से महसूस किए गए दुर्दम्य फाइबर की एक क्राफ्ट पेपर परत की आवश्यकता होती है, विस्तार भरने वाली सामग्री के विस्तार स्थान को ठोस बनाने और कब्जा कर लिया जाता है। परिधीय विस्तार संयुक्त के नियोजन अंतराल को 1500 मीटर से 1000 मिमी तक बदल दिया जाता है।
2। बड़े क्षेत्रों जैसे कि विभाजक आउटलेट फ्लू और सेपरेटर शंकु के लिए, कास्टिंग सतह को (2.5 मीटर × 2.5 मीटर) से एक बार की चिनाई के लिए वर्ग ब्लॉकों (1.5 मीटर × 1.5 मी) के एक छोटे से क्षेत्र में बदल दिया जाता है, और विस्तार जोड़ों को एक ही समय में सेट किया जाता है। विस्तार संयुक्त की चौड़ाई 3 मिमी से कम या बराबर है। फिलिंग सामग्री को कंपन के दौरान विरूपण से बचने के लिए कठोर प्लाईवुड की आवश्यकता होती है। बॉयलर चलने के बाद, प्लाईवुड को उच्च तापमान पर जला दिया जाता है और अंतरिक्ष एक विस्तार संयुक्त बन जाता है।
3। साइक्लोन सेपरेटर सिलेंडर ईंट की दीवारों के स्तरित अनलोडिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए ऊंचाई दिशा के साथ ईंट अस्तर समर्थन प्लेटों से सुसज्जित है। सिलेंडर के वास्तविक दुर्दम्य ईंट के वजन की गणना के माध्यम से, समर्थन प्लेटों की एक परत की योजना अनलोडिंग के उद्देश्य को प्राप्त नहीं कर सकती है। साइट पर वास्तविक स्थिति के अनुसार, समर्थन प्लेट को दो-परत की व्यवस्था में बदल दिया जाता है।
4। रिटर्न फीडर रिसर की पहनने के लिए प्रतिरोधी दुर्दम्य कास्टेबल सपोर्ट प्लेट को 3 परतों से 4 परतों में बदल दिया जाता है, और वियर-प्रतिरोधी दुर्दम्य कास्टेबल्स के स्तरित अनलोडिंग को प्राप्त करने के लिए दूरी 2.5 मीटर तक कम हो जाती है।
(Ii) नाखूनों का आकार और नाखून के पैरों की ताकत में सुधार करने की आवश्यकता है
1। बॉयलर में वाई-प्रकार के नाखूनों के आकार में सुधार करने की आवश्यकता है। घनत्व अच्छा नहीं है। नाखून के कच्चे माल के नाखून पैरों का इष्टतम कोण 60 डिग्री और 80 डिग्री के बीच है। दो नाखून पैरों के सिर प्रत्येक 10 मिमी क्षैतिज खंड के साथ उबरे होते हैं, ताकि कास्टेबल पर नाखून की मनोरंजक बल को बढ़ाया जा सके।
2। बॉयलर में नाखूनों को धातु की प्लेटों जैसे कि वायु वितरण प्लेट, स्लैग डिस्चार्ज पाइप और वायु नलिकाओं पर वेल्डेड किया जाता है। हीटिंग के बाद नाखूनों का विस्तार गुणांक दुर्दम्य सामग्री के विस्तार गुणांक से बहुत अधिक है। यदि नाखूनों को डामर के साथ पूर्व-इलाज नहीं किया जाता है और सीधे दुर्दम्य कास्टेबल से संपर्क करते हैं, तो माइक्रो-क्रैक का एक नेटवर्क धातु सामग्री और दुर्दम्य सामग्री के बीच संपर्क सतह पर अनिवार्य रूप से बन जाएगा, जिससे दुर्दम्य सामग्री दरार और अंत में गिर जाएगी। धातु के संपर्क में दुर्दम्य सामग्री की सतह को तेल और राख के दागों से साफ किया जाना चाहिए और समान रूप से 0.5 मिमी से अधिक के डामर के साथ लेपित होना चाहिए। डामर की एकाग्रता और कोटिंग मोटाई सुनिश्चित करने के लिए, नेल कोटिंग पेंट के रूप में डामर तेल के बजाय डामर पेंट के उपयोग को पूरी तरह से रोकें।
4। पहनने के प्रतिरोधी दुर्दम्य कास्टेबल्स की गुणवत्ता के साथ समस्याएं
दुर्दम्य और पहनने के प्रतिरोधी सामग्रियों की खराब गुणवत्ता या खराब भंडारण से सामग्री भी गिर जाएगी। पहनने के प्रतिरोधी सामग्रियों के कुल और मैट्रिक्स के मिलान और संबंध का सामग्री के पहनने के प्रतिरोध पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है: कुल मिलाकर और मैट्रिक्स के बीच बेमेल मोल्डिंग के बाद सामग्री शरीर में दरार का कारण होगा; और एग्रीगेट और मैट्रिक्स के बीच खराब संबंध मैट्रिक्स को पहले ही स्कॉरिंग के दौरान मिटा दिया जाएगा, और फिर एग्रीगेट को अलग -थलग कर दिया जाएगा और गिर जाएगा। समुच्चय और मैट्रिक्स की गुणवत्ता सुनिश्चित करना और उपयुक्त बाइंडरों और एडिटिव्स का चयन करना महत्वपूर्ण है।
विभिन्न सामग्री निर्माताओं के पास अलग-अलग बैचिंग विधियां हैं, लेकिन उपयोगकर्ताओं के लिए: अंततः, पहनने के लिए आवश्यक है कि पहनने-प्रतिरोधी दुर्दम्य सामग्री के विभिन्न प्रदर्शन लक्ष्यों को सुनिश्चित करें, यह सुनिश्चित करें कि सामग्री की गुणवत्ता मानक तक है, और बॉयलर के विभिन्न भागों के परिचालन स्थितियों और विस्तार लक्ष्यों की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
