सर्कुलेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड (सीएफबी) बॉयलर तकनीक एक अपेक्षाकृत परिपक्व स्वच्छ दहन तकनीक है। सीएफबी बॉयलरों में उत्कृष्ट ईंधन अनुकूलन क्षमता होती है और यह लगभग किसी भी जीवाश्म ईंधन को जला सकता है। 90% SO2 को हटाने के लिए चूना पत्थर को सीधे भट्टी में जोड़ा जा सकता है, और NOx का उत्सर्जन सांद्रण कम है, चूर्णित कोयला भट्टी का केवल 1/4। बॉयलर की राख में अच्छी गतिविधि होती है और इसका उपयोग भवन निर्माण सामग्री के रूप में किया जा सकता है। उनमें से, थर्मल इन्सुलेशनदुर्दम्य कास्टेबलसामग्री अपने आग प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव के साथ बॉयलर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गई हैं। परिसंचारी द्रवीकृत बिस्तर बॉयलर में विभिन्न पदों के विभिन्न कार्यों के कारण, बॉयलर के विभिन्न पदों पर आवश्यक थर्मल इन्सुलेशन दुर्दम्य सामग्री भी भिन्न होती है।
बॉयलर दुर्दम्य क्षति के कारण
आग रोक सामग्री की क्षति को दो स्थितियों में विभाजित किया जा सकता है: ① आग रोक सामग्री का घिसाव; ② दुर्दम्य सामग्रियों का विनाश।
भट्टी में काम करने की स्थितियाँ जो दुर्दम्य सामग्री के घिसाव का कारण बनती हैं: ① बॉयलर भट्टी में काम करने का तापमान 900~1050 डिग्री है; भट्ठी में रेडॉक्स वातावरण; ③ ग्रिप गैस का शोधन और प्रभाव: भट्ठी आम तौर पर 3~6m/s है, और विभाजक 20~30m/s है।
ग्रिप गैस का परिमार्जन और प्रभाव एक निश्चित गति और कोण पर सामग्री की सतह पर द्रव या ठोस कणों के प्रभाव के कारण होने वाले घिसाव को संदर्भित करता है। स्कोअरिंग घिसाव: कणों और ठोस सतह के बीच प्रभाव कोण छोटा और समानांतर के करीब होता है। ऊर्ध्वाधर घटक वेग और स्पर्शरेखा घटक वेग के संयुक्त बल के तहत, कण ठोस सतह पर एक योजनाबद्ध प्रभाव बनाते हैं, जिससे धीरे-धीरे दुर्दम्य सामग्री नष्ट हो जाती है। प्रभाव घिसाव: प्रभाव कोण बड़ा है और ऊर्ध्वाधर के करीब है। कण एक निश्चित गति से ठोस सतह से टकराते हैं जिससे दरारें और विरूपण होता है। लंबे समय तक प्रभाव ठोस सतह को नुकसान पहुंचाता है और विकृत परत गिर जाएगी।
दुर्दम्य कास्टेबल सामग्री क्षति के कई प्रकार हैं: ① थर्मल स्पैलिंग; ② संरचनात्मक स्पैलिंग; ③ यांत्रिक तनाव स्पैलिंग। थर्मल स्पैलिंग बॉयलर के स्टार्ट-अप और शटडाउन के दौरान तेजी से तापमान परिवर्तन और असमान हीटिंग के कारण होता है, जिससे आग रोक सामग्री के अंदर तापमान में अंतर होता है, जिससे तनाव पैदा होता है, जिससे आग रोक सामग्री टूट जाती है और फैल जाती है। स्ट्रक्चरल स्पैलिंग बॉयलर के दीर्घकालिक उपयोग के दौरान सामग्री संरचना (गुणात्मक परिवर्तन) में परिवर्तन और सतह सामग्री का स्पैलिंग है। यांत्रिक तनाव के कारण दुर्दम्य स्पेलिंग का कारण दुर्दम्य सामग्री और धातु संरचना (तापमान और दबाव मापने वाले तत्व, दुर्दम्य सामग्री हड़पने वाले नाखून, आदि) के विभिन्न थर्मल विस्तार गुणांक हैं जो दुर्दम्य सामग्री से गुजरते हैं।
बॉयलर के विभिन्न पदों पर काम करने की स्थितियाँ
कंपनी का 75t/h बॉयलर बिस्तर के नीचे प्रज्वलित है। जब अंडर-बेड इग्निशन विधि का उपयोग किया जाता है, तो इस हिस्से में तापमान तेजी से बढ़ता है। इग्निशन के दौरान अधिकतम तापमान 1200 ~ 1400 डिग्री तक पहुंच सकता है, तापमान तेजी से बदलता है, उच्च थर्मल शॉक स्थिरता होती है, और गिरना आसान नहीं होता है। कणों की कम संख्या और कम पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकताओं के कारण, उच्च तापमान प्रतिरोधी कास्टेबल का चयन किया जा सकता है।
द्रवयुक्त बिस्तर की सतह का कार्य तापमान 800 ~ 1100 डिग्री के बीच होता है, और द्रवीकृत बिस्तर के हुडों के बीच पहनने के लिए प्रतिरोधी दुर्दम्य सामग्री रखी जाती है।
परिसंचारी द्रवीकृत बिस्तर बॉयलर भट्टी का कार्य तापमान 900 ~ 1000 डिग्री के बीच है। सघन चरण परत और अर्ध-सघन चरण परत में सामग्री और राख की सांद्रता बहुत अधिक होती है, और लगातार उबलने और परिसंचरण के दौरान वायु प्रवाह की दिशा अक्सर बदलती रहती है। द्रवित बिस्तर की चार दीवारों पर दुर्दम्य सामग्री की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। उनमें उच्च अग्नि प्रतिरोध और आसंजन दोनों होने चाहिए, और उच्च पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए। इसका संरचनात्मक प्रकार जल-ठंडा दीवार ट्यूबों पर वेल्डिंग पिन और आग रोक प्लास्टिक कोटिंग की विधि को अपनाता है।
भट्ठी के शीर्ष पर ग्रिप गैस मोड़ बिंदु पर काम करने का तापमान 850 ~ 1100 डिग्री है। भट्ठी की छत की दुर्दम्य और पहनने-प्रतिरोधी परत निम्नलिखित प्रकारों को अपनाती है, अर्थात्, दुर्दम्य कास्टेबल कास्टिंग या विशेष आकार की ईंट बिछाने या दुर्दम्य पहनने-प्रतिरोधी प्लास्टिक (झिल्ली की दीवार का उपयोग करते समय पिन जोड़ें) सीधे सिलेंडर और शंकु परिसंचारी द्रवीकृत बिस्तर बॉयलर चक्रवात विभाजक को ग्रिप गैस में कार्बन कणों और राख कणों को अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। विभाजक में कणों की गति तेज़ होती है, काम करने की स्थिति ख़राब होती है, काम करने का तापमान 800 ~ 950 डिग्री होता है, और द्वितीयक दहन की संभावना होती है। अस्तर सामग्री में उच्च पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए। उच्च-एल्यूमीनियम या कोरंडम कास्टेबल का अधिकतर उपयोग किया जाता है।
काम करने का तापमान 800-950 डिग्री है, कण की सघनता अधिक है, लेकिन कण का आकार ठीक है, राख की ताप क्षमता बड़ी है, और अस्तर पर थर्मल झटका बड़ा है। काम करने की स्थितियाँ खराब नहीं हैं, और आमतौर पर उच्च एल्यूमीनियम सामग्री का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, इन भागों की निर्माण स्थितियाँ खराब हैं, और निर्माण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए निर्माण प्रक्रिया पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
टेल ग्रिप का तापमान कम है, अस्तर का घिसाव छोटा है, और निर्माण के लिए साधारण दुर्दम्य ईंटों का उपयोग किया जा सकता है।
दुर्दम्य कास्टेबल का उपयोग करते समय ध्यान देने योग्य बातें
①साफ़ पानी का उपयोग किया जाना चाहिए, और जोड़े गए पानी की मात्रा 6% ~ 8% है;
②फोर्स्ड मिक्सर का उपयोग करें, और सभी मिश्रण उपकरण साफ होने चाहिए। तब तक मिलाएं जब तक सामग्री एक समान न हो जाए;
③मिश्रण करते समय, जोड़ी गई सामग्री की मात्रा पूरे बैग से कम नहीं होनी चाहिए, और समान मिश्रण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए पानी जोड़ने से पहले मिश्रण को 15 मिनट तक सूखा लें;
कास्टेबल को बड़ी संख्या में पिन के माध्यम से बॉयलर की धातु की सतह के साथ मजबूत किया जाता है। पिन एक धातु सामग्री है, और थर्मल विस्तार गुणांक दुर्दम्य सामग्री की तुलना में बहुत अधिक है, इसलिए स्थापना से पहले पिन को पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है;
⑤सभी सांचों की कास्टिंग सतह को इंजन तेल की एक परत के साथ लेपित किया जाना चाहिए;
⑥सामग्रियों के प्रत्येक बैच को मिश्रण के बाद 10-30 मिनट के भीतर डाला जाना चाहिए। यह सलाह दी जाती है कि एक बार में निर्दिष्ट मोटाई तक डालें और तब तक कंपन करें जब तक यह पूरी तरह से सील न हो जाए;
⑦डालने के 24 घंटे बाद डिमोल्डिंग, और कुल इलाज का समय 3 दिन है।
