कम सीमेंट अपवर्तक कास्टेबल के लिए कंपन निर्माण प्रौद्योगिकी और संचालन विधि

01. निर्माण की तैयारी

डिज़ाइन आयामों के अनुसार पिछली प्रक्रिया की निर्माण गुणवत्ता का निरीक्षण करें और साइट को साफ़ करें। फोर्स्ड मिक्सर, इमर्शन वाइब्रेटर (वाइब्रेटर बार) और व्हीलब्रो को साइट पर ले जाएं, उन्हें इंस्टॉल करें और यह सुनिश्चित करने के लिए उनका परीक्षण करें कि वे सामान्य रूप से काम कर रहे हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक मजबूर मिक्सर का उपयोग किया जाना चाहिए, वाइब्रेटर बार उच्च आवृत्ति वाला होना चाहिए, और पर्याप्त स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध होने चाहिए। फॉर्मवर्क में पर्याप्त मजबूती और कठोरता होनी चाहिए और इसे तुरंत साइट पर पहुंचाया जाना चाहिए; प्रकाश की बिजली आपूर्ति और साफ पानी को मिक्सर से कनेक्ट करें।कम सीमेंट अपवर्तक कास्टेबलआम तौर पर बैग में पैक किया जाता है। एंकर ईंटें, कनेक्टर्स, इंसुलेटिंग रिफ्रैक्टरी ईंटें, कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड, रिफ्रैक्टरी फाइबर फेल्ट, एस्बेस्टस बोर्ड, रिफ्रैक्टरी क्ले ईंटें और बर्नर ईंटों को आवश्यकतानुसार साइट पर पहुंचाया जाना चाहिए। रासायनिक बाइंडरों का उपयोग करते समय, उनकी सांद्रता या घनत्व को पहले से समायोजित किया जाना चाहिए और उपयोग के लिए साइट पर ले जाया जाना चाहिए। उपयोग से पहले, मिश्रण को पुनः समान रूप से हिलाया जाना चाहिए।

02. निर्माण मिश्रण अनुपात का सत्यापन

निर्माण से पहले, बैग में रखे गए रिफ्रैक्टरी कास्टेबल और उनके मिश्रण का नमूना लिया जाना चाहिए और डिजाइन चित्र या निर्माता के निर्देशों के अनुसार परीक्षण किया जाना चाहिए, और उनके मुख्य गुणों को सत्यापित किया जाना चाहिए। यदि दुर्दम्य कास्टेबल डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो सामग्री को जल्द से जल्द बदला जाना चाहिए; यह महत्वपूर्ण है. इसलिए, यह कार्य बहुत महत्वपूर्ण है, और रिफ्रैक्टरी कास्टेबल खरीदने के समय से ही इसके प्रदर्शन संकेतकों पर ध्यान दिया जाना चाहिए। योग्य उत्पादों के लिए, साइट पर निर्माण मिश्रण का अनुपात साइट की स्थितियों और सामग्री के भंडारण समय के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।

03. इन्सुलेशन परत निर्माण और फॉर्मवर्क

कम सीमेंट अपवर्तक कास्टेबल के कंपन निर्माण के लिए, यह कार्य भी निर्माण तैयारी के अंतर्गत आता है। दुर्दम्य कास्टेबल भट्ठी की दीवार का निर्माण करने से पहले, सबसे पहले, सिरेमिक फाइबर बोर्ड बिछाए जाते हैं, धातु कनेक्टर स्थापित किए जाते हैं, और लंगर ईंटें लगाई जाती हैं; दूसरे, इंसुलेटिंग रिफ्रैक्टरी ईंटें बिछाई जाती हैं या हल्के रिफ्रैक्टरी कास्टेबल डाले जाते हैं; तीसरा, फॉर्मवर्क खड़ा किया जाता है। फॉर्मवर्क की कामकाजी सतह को पहले तेल या कागज से लेपित किया जाता है, फिर समर्थन के लिए लंगर ईंटों के कामकाजी अंतिम चेहरे के खिलाफ कसकर दबाया जाता है। सामग्री लोडिंग और कंपन मोल्डिंग की सुविधा के लिए प्रत्येक फॉर्मवर्क निर्माण 600-1000 मिमी ऊंचा होना चाहिए। जब कोई फॉर्मवर्क टेम्पलेट मौजूद हो, तो उसे पहले खड़ा किया जाना चाहिए, उसके बाद फॉर्मवर्क बनाया जाना चाहिए। पानी के अवशोषण और कास्टेबल के प्रदर्शन पर इसके प्रभाव को रोकने के लिए इन्सुलेशन परत की सतह पर एक प्लास्टिक फिल्म लगाई जानी चाहिए। जब भट्ठी की दीवार ऊंची होती है, तो कास्टिंग कंपन के दौरान इसे ढहने से रोकने के लिए इन्सुलेशन परत को परतों में बनाया जाना चाहिए। दुर्दम्य कास्टेबल फर्नेस छत के निर्माण के दौरान, पूरे फॉर्मवर्क को डिजाइन आयामों के अनुसार मजबूती से खड़ा किया जाना चाहिए, और फिर तेल लगाया जाना चाहिए। फिर लटकती ईंटों को धातु कनेक्टर का उपयोग करके लटकते बीम से निलंबित किया जाना चाहिए। कुछ कनेक्टर्स को लटकती ईंटों को सुरक्षित करने के लिए लकड़ी के वेजेज की आवश्यकता होती है, जबकि अन्य को नहीं। लटकती हुई ईंटों को भट्ठी की अस्तर की कामकाजी सतह के लंबवत स्थापित किया जाना चाहिए, जिसका निचला भाग फॉर्मवर्क की सतह से 0-10 मिमी की दूरी पर होना चाहिए, और लटकती हुई ईंटों के कम से कम 60% सिरे फॉर्मवर्क की सतह के संपर्क में होने चाहिए। यदि अंतर 10 मिमी से अधिक है, तो आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए धातु कनेक्टर को समायोजित किया जाना चाहिए। जब छेद मौजूद हों, तो फॉर्मवर्क को खड़ा करने से पहले फॉर्मवर्क टेम्पलेट को भी मजबूती से स्थापित किया जाना चाहिए।

04. मिक्सिंग फोर्स्ड मिक्सिंग का प्रयोग करना चाहिए।

छोटी मात्रा के लिए, मैन्युअल मिश्रण भी स्वीकार्य है। मिश्रण प्रक्रिया दुर्दम्य कास्टेबल के प्रकार के आधार पर भिन्न होती है। बैग्ड सामग्री या दुर्दम्य समुच्चय और सीमेंट के लिए, स्वीकार्य त्रुटि ±1.0% है; एडिटिव्स के लिए, ±0.5%; और पानी और तरल बाइंडर्स के लिए, ±0.5%। एडिटिव्स की मात्रा सटीक होनी चाहिए। सभी कच्चे माल को तौला जाना चाहिए और बिना किसी चूक या अतिरिक्त जोड़ के मिक्सर में डाला जाना चाहिए। सीमेंट आधारित, मिट्टी से जुड़े, और कम सीमेंट अपवर्तक कास्टेबल के लिए, सबसे पहले, बैग में रखी सामग्री, एडिटिव्स और अन्य थोक सामग्री को मिक्सर में डालें और 1.0 मिनट के लिए सुखाएं। समान रूप से मिलाने के बाद, पानी डालें और 3{18}}5 मिनट तक गीला-गीला मिश्रण करें जब तक कि सामग्री डिस्चार्ज होने से पहले रंग में एक समान न हो जाए। फिर मिश्रण को कार्यशील सतह पर ले जाएं और वितरण शुरू करें। पानी के ग्लास रिफ्रैक्टरी कास्टेबल्स को मिलाने के लिए, पहले रिफ्रैक्टरी ग्रैन्यूल को मिक्सर में सुखाना सबसे अच्छा है, फिर गीले मिश्रण के लिए पानी के ग्लास का घोल डालें। दानों को पानी के गिलास से लेपित करने के बाद, अपवर्तक पाउडर और अन्य सामग्री डालें, और डिस्चार्ज करने और अलग रखने से पहले लगभग 5 मिनट के लिए मिश्रण को गीला करें। यदि सूखी सामग्री को एक साथ मिलाया जाता है, तो उन्हें मिक्सर में डालें और 1.0 मिनट तक सूखाएं, ग्लास घोल का 2/3 डालें और 2 मिनट के लिए गीला मिश्रण डालें, फिर उपयोग से पहले 2 मिनट के लिए बचा हुआ बाइंडर और गीला मिश्रण डालें। रेजिन -बंधित कार्बन युक्त दुर्दम्य कास्टेबल का मिश्रण समान है। फॉस्फोरिक एसिड और फॉस्फेट रिफ्रैक्टरी कास्टेबल्स को मिलाने के लिए, पहले सूखी सामग्री को मिक्सर में डालें और 1.0 मिनट के लिए सूखा-मिक्स करें, फिर बाइंडर का लगभग 3/5 हिस्सा डालें और 2-3 मिनट के लिए गीला मिश्रण डालें और स्टैकिंग के लिए निर्दिष्ट स्थान पर डिस्चार्ज और परिवहन करें। प्लास्टिक फिल्म से कसकर ढकें और कम से कम 16 घंटे के लिए छोड़ दें। तैयार सामग्री और एक्सेलेरेटर का वजन करने के बाद, उन्हें माध्यमिक मिश्रण के लिए मिक्सर में डालें, और शेष बाइंडर और गीले मिश्रण को उपयोग से पहले 2-4 मिनट के लिए डालें। दुर्दम्य कास्टेबल्स को मिलाते समय, यदि गर्मी प्रतिरोधी स्टील फाइबर, दुर्दम्य फाइबर और कार्बनिक फाइबर को जोड़ने की आवश्यकता होती है, तो उन्हें गीले मिश्रण प्रक्रिया के दौरान लगातार और लगातार मिक्सर में छिड़का जाना चाहिए, जैसे ही उन्हें जोड़ा जाता है, मिश्रण करना चाहिए, और गुच्छों में कभी नहीं जोड़ा जाना चाहिए। यदि मिश्रण बहुत सूखा है, बहुत पतला है, या मिक्सर से बाहर निकलने के बाद एक निश्चित सामग्री की कमी है, तो इसे त्याग दिया जाना चाहिए और पुन: उपयोग नहीं किया जाना चाहिए; मिश्रण का उपयोग 0.5-1.0 घंटे के भीतर किया जाना चाहिए। जो सामग्री शुरू में जम गई है और सख्त हो गई है उसे हटा देना चाहिए।

05. कंपन मोल्डिंग

मिश्रण को तुरंत निर्माण स्थल पर पहुंचाया जाना चाहिए। भट्ठी के नीचे डालते समय, सामग्री की मोटाई लगभग 200 मिमी होनी चाहिए, फिर प्लेट वाइब्रेटर से कंपन किया जाना चाहिए। यदि कंपन रॉड का उपयोग किया जा रहा है, तो सामग्री की मोटाई 200-400 मिमी होनी चाहिए। भट्ठी की दीवार का निर्माण करते समय, 300-400 मिमी की मोटाई के साथ, एक छोर से या विस्तार जोड़ पर सामग्री बिछाना शुरू करें। बिछाने के तुरंत बाद, प्रक्रिया को लगातार जारी रखते हुए वाइब्रेटर से कंपन करें। फॉर्मवर्क को भी लगातार खड़ा किया जाना चाहिए। जहां विस्तार जोड़ों का सामना करना पड़ता है, वहां विस्तार संयुक्त सामग्री जोड़ें और डिजाइन आवश्यकताओं को बनाए रखें। कंपन मोल्डिंग के दौरान, यदि प्लेट वाइब्रेटर का उपयोग कर रहे हैं, तो छूटे हुए कंपन को रोकने के लिए इसे ओवरलैपिंग किनारों के साथ लगातार घुमाएँ। वाइब्रेटर का उपयोग करते समय, इसे धीरे-धीरे सामग्री परत में डालें, इसे लगातार घुमाएँ, और छेद और छूटे हुए कंपन को रोकने के लिए इसे धीरे-धीरे बाहर निकालें। वाइब्रेटर को फॉर्मवर्क, एंकर या इन्सुलेशन परत से नहीं टकराना चाहिए। आदर्श रूप से, वाइब्रेटर को फॉर्मवर्क और दीवार से कम से कम 120 मिमी दूर रखा जाना चाहिए। अस्तर को आम तौर पर कम से कम दो लगातार कंपन की आवश्यकता होती है जब तक कि सतह का घोल वापस न आ जाए, वेंटिलेशन न्यूनतम हो और कोई निपटान न हो।

भट्ठी की छत की परत का निर्माण भी 250-300 मिमी की मोटाई के साथ अंत से शुरू होता है। लटकी हुई ईंटों से टकराव से बचने के लिए वाइब्रेटर को भट्टी की लंबाई और चौड़ाई में लटकती ईंटों के बीच घुमाएँ। निर्माण तभी जारी रह सकता है जब दुर्दम्य सतह अपनी डिज़ाइन की गई मोटाई में वापस आ जाए। निर्माण के दौरान, विस्तार संयुक्त सामग्री और तापमान मापने वाला छेद फॉर्मवर्क स्थापित किया जाना चाहिए। भट्ठी की छत की पूरी लाइनिंग पूरी होने के बाद, इन्सुलेशन परत लगाई जा सकती है, लेकिन लटकती ईंटों के लिए धातु कनेक्टर को इसमें एम्बेडेड नहीं किया जाना चाहिए। एक बार जब संपूर्ण रिफ्रैक्टरी कास्टेबल लाइनिंग पूरी हो जाती है और शुरू में सेट हो जाती है और मजबूती प्राप्त कर लेती है, तो फॉर्मवर्क को हटाया जा सकता है और साइट को साफ किया जा सकता है। साथ ही, दुर्दम्य कास्टेबल प्रकार की आवश्यकताओं के अनुसार इलाज किया जाना चाहिए।