टॉपपावरउच्च एल्युमिना दुर्दम्य ईंटबिक्री के लिए, ईरान में ग्राहक ने 22 टन का ऑर्डर दिया
उच्च गुणवत्ता वाली दुर्दम्य एल्यूमिना ईंट, एल्यूमिना स्लिका उच्च एल्यूमीनियम ईंट व्यापक रूप से उद्योग भट्ठी के लिए उपयोग की जाती है
उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटों की खनिज संरचना और टूटने की समस्या
उच्च-एल्यूमिना ईंटों की खनिज संरचना प्रयुक्त बॉक्साइट द्वारा निर्धारित होती है। क्लिंकर की खनिज संरचना आम तौर पर मुलाइट, कोरंडम और ग्लास चरण होती है। मुलाइट की सैद्धांतिक संरचना Al2O3 71.8%, SiO2 28.2% है, और इसका पिघलने का अपघटन तापमान 1840 डिग्री है। इसमें सुई के आकार के क्रिस्टल, एक नेटवर्क क्रॉस संरचना है, और उच्च तापमान पर अच्छी ताकत प्रदर्शित करता है। कोरंडम -Al2O3 के रूप में मौजूद होता है, जिसका गलनांक 2050 डिग्री, कठोरता मोह्स 9 और दानेदार और स्तंभ क्रिस्टल के रूप में होता है। इसमें अच्छी रासायनिक स्थिरता है और एसिड और क्षारीय स्लैग के लिए एक निश्चित प्रतिरोध है। कोरंडम -Al2O3 के रूप में मौजूद होता है, जिसका गलनांक 2050 डिग्री, मोहस 9 की ताकत होता है, और यह दानेदार और स्तंभ क्रिस्टल के रूप में होता है। इसमें उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता है और एसिड और क्षारीय फ्लाई ऐश के प्रति एक निश्चित प्रतिरोध है।
कच्चे माल की परवाह किए बिना, चाहे वह उच्च शक्ति और सापेक्ष घनत्व वाली उच्च-एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटें, इन्सुलेशन ईंटें, मिट्टी की ईंटें आदि हों। भले ही विनिर्माण सही हो, लेकिन यदि निर्माण या अनुप्रयोग के दौरान इसका ठीक से उपयोग नहीं किया जाता है, तो यह दरारें भी पैदा कर सकता है। आज मैं आपके साथ दरारों के दो सामान्य कारण साझा करूंगा।
1: उच्च-एल्यूमीनियम अपवर्तक ईंटों की तत्काल दरार, पेशेवर रूप से, थर्मल शॉक क्रैकिंग कहलाती है। जिंदगी में ऐसी चीजें भी होती हैं. रेफ्रिजरेटर में कांच की बोतलें अचानक आग से गर्म होने पर तुरंत फट जाएंगी। विपरीत वही है. इसी तरह, उच्च-एल्यूमीनियम दुर्दम्य ईंटें भी एक पल में टूट जाएंगी जब उन पर अचानक कोई ऐसा बल या तापमान पड़ेगा जिसे वे झेल नहीं सकतीं।
2: उथली से गहरी तक दरारें। यह प्रक्रिया बहुत धीमी है. आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली औद्योगिक भट्टियों का हर साल निरीक्षण क्यों करना पड़ता है? क्योंकि उच्च एल्यूमीनियम अपवर्तक ईंटें कई बेकिंग के बाद धीरे-धीरे दरारें विकसित करेंगी, और फिर गिर जाएंगी, टूट जाएंगी और अंततः नुकसान की रिपोर्ट करेंगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि औद्योगिक भट्ठा लगातार झटके छोड़ता है, जो उत्पाद अनुप्रयोग की प्रक्रिया में अपरिहार्य है।
उच्च तापमान के भौतिक गुण पूरी तरह से उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटों में Al2O3 सामग्री पर निर्भर नहीं करते हैं, बल्कि क्रिस्टल आकार और इंटरलेयर ग्लास चरण की संख्या, संरचना और चिपचिपाहट पर अधिक निर्भर करते हैं। तनाव विश्राम प्रयोग या उच्च एल्यूमिना ईंटों की कठोरता तनाव दर और फ्रैक्चर तनाव दर पर शोध से पता चलता है कि ज़िरकोनियम कोरन्डम ईंटों के उच्च तापमान भौतिक गुण उच्च Al2O3 सामग्री वाली ईंटों की तुलना में बेहतर हैं। यद्यपि एलजेड -75 प्रकार की उच्च एल्यूमिना फायरब्रिक्स दानेदार और स्तंभ आकार में बड़ी संख्या में उच्च-दुर्दम्य-कोरंडम क्रिस्टल का उत्पादन करती हैं, इसकी आंतरिक आर्थिक संरचना की ताकत जिरकोनियम कोरंडम संरचना से कम नहीं है, लेकिन इसके तहत जमीनी तनाव के प्रभाव से, क्रिस्टल के बीच इंटरलेयर ग्लास तरल की थोड़ी मात्रा लोड का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप संरचनात्मक विकृति होती है और संपीड़न शक्ति कम हो जाती है। ज़िरकोनिया कोरन्डम ईंटें, जैसे कि एलजेड -65 और एलजेड -55, मुख्य रूप से ज़िरकोनियम कोरन्डम क्रिस्टल से बनी होती हैं, जो रेशेदार होती हैं और एक क्रॉस-नेटवर्क संरचना बनाती हैं। इंटरलेयर ग्लास चरण भरने के दौरान, वे तनाव सहन कर सकते हैं, विकृत करना आसान नहीं होता है, और अच्छी उच्च तापमान संपीड़न शक्ति होती है, विशेष रूप से सिलिमेनाइट सामग्री से बनी ईंटें। सामग्री की शुद्धता उच्च है. फायरिंग के बाद, ज़िरकोनियम कोरंडम और SiO2 परिवर्तित हो जाते हैं। ग्लास चरण बनाने के लिए SiO2 की थोड़ी मात्रा और अवशेषों की थोड़ी मात्रा को छोड़कर, शेष SiO2 को कैल्साइट में परिवर्तित किया जाता है और ज़िरकोनियम कोरन्डम क्रिस्टल में भर दिया जाता है, जो ठंडा होने के बाद फैलता है। यह ईंट दीर्घकालिक उपयोग में अच्छा तनाव विश्राम प्रतिरोध दिखाती है। यद्यपि एलजेड -48 ईंट को जिरकोनियम कोरन्डम क्रिस्टल में परिवर्तित किया जाता है, यह बड़ी मात्रा में ग्लास चरण से घिरा होता है, इसलिए उच्च तापमान प्रभाव क्रूरता कमजोर होती है, लेकिन कमरे के तापमान पर संपीड़न शक्ति अच्छी होती है। इसलिए, निरंतर तनाव विश्राम दर भिन्न होती है। LZ-75 ईंट का मोड़ बिंदु तापमान 1120-1130 डिग्री है; LZ-48 ईंट का मोड़ बिंदु तापमान 1050 डिग्री है; और जिरकोनियम कोरंडम ईंट के लिए कोई बड़ा मोड़ नहीं देखा गया है। ज़िरकोनियम कोरंडम और कोरंडम से बनी उच्च-एल्यूमीनियम दुर्दम्य ईंटों की उच्च तापमान फ्रैक्चर तनाव दर और कठोरता तनाव दर 800 डिग्री पर घूमना शुरू कर देती है; तन्य शक्ति 1000 डिग्री के आसपास घूमने लगती है। उनके पास एक सामान्य बिंदु है, यानी, कमरे के तापमान से 1000 डिग्री तक, बढ़ते तापमान के साथ उनकी संपीड़न शक्ति बढ़ जाती है, जो दर्शाता है कि दो क्रिस्टल चरणों का थर्मल विरूपण अवशिष्ट थर्मल तनाव से राहत देता है, माइक्रोक्रैक को बंद करता है, और संपीड़न शक्ति को बढ़ाता है .
क्योंकि उच्च-एल्यूमीनियम इन्सुलेशन ईंटों का भार नरम करने वाला तापमान एक प्रमुख गुण है। प्रयोग से पता चलता है कि यह उच्च-एल्यूमीनियम इन्सुलेशन ईंटों में Al2O3 जल सामग्री के परिवर्तन के साथ बदलता है: जब Al2O3 जल सामग्री ज़िरकोनियम कोरंडम की सैद्धांतिक संरचना से कम होती है, तो उच्च-एल्यूमीनियम इन्सुलेशन ईंट में संतुलन चरण ज़िरकोनियम कोरंडम-लेमिनेटेड होता है कांच चरण. ज़िरकोनियम कोरंडम की जल सामग्री Al2O3 जल सामग्री की वृद्धि के साथ बढ़ती है, और लोड नरम तापमान भी तदनुसार बढ़ता है। उच्च-एल्यूमिना इन्सुलेशन ईंटों का थर्मल शॉक प्रतिरोध मिट्टी की ईंटों की तुलना में खराब है, और 850 डिग्री जल शीतलन चक्र प्रणाली 3 से 5 गुना है। मुख्य कारण यह है कि कोरन्डम का थर्मल विरूपण ज़िरकोनियम कोरन्डम की तुलना में अधिक है, और कोई क्रिस्टल परिवर्तन नहीं होता है। प्रथम श्रेणी की उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंट और तीसरी श्रेणी की एल्यूमीनियम दुर्दम्य ईंट के बीच उच्च तापमान प्रभाव प्रतिरोध में अंतर की तुलना की गई। विनिर्माण में, मिट्टी के कणों की संरचना को समायोजित करने की विधि आमतौर पर उच्च-एल्यूमिना इन्सुलेशन ईंटों की कण संरचना विशेषताओं में सुधार करने के लिए अपनाई जाती है, जिससे उनके उच्च तापमान सदमे प्रतिरोध में सुधार होता है। हाल के वर्षों में, उच्च उच्च तापमान सदमे प्रतिरोध के साथ उच्च एल्यूमिना इन्सुलेशन ईंटों का उत्पादन करने के लिए उच्च एल्यूमिना इन्सुलेशन ईंटों के मसाला में सिंथेटिक कॉर्डिएराइट की एक निश्चित मात्रा को जोड़ा गया है, और महत्वपूर्ण परिणाम प्राप्त हुए हैं।
