पिछले लेख ने आग रोक सामग्री के विशेष प्रभावों और वास्तु परिचय की शुरुआत की, और दो अलग-अलग सामग्रियों की आग रोक सामग्री के दो अलग-अलग सामग्रियों का प्रासंगिक ज्ञान नीचे प्रस्तुत किया गया है।
कार्बन रैमिंग सामग्री
कार्बन रैमिंग सामग्री का निर्माण ठंडे टिंकेन या गर्म टिंचर के साथ किया जा सकता है। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले और अधिक सुविधाजनक निर्माण को ठंडा किया जाना चाहिए। कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार की कार्बन सामग्री का उपयोग किया जाता है, सामग्री का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। लकड़ी का कोयला सामग्री डालना आम तौर पर सीधे उपयोग में लाया जा सकता है। कार्बन सामग्री को पाउंड करने से पहले, कार्बन सामग्री को पहले से तोड़ा जाना चाहिए और उत्पाद सामग्री के मिश्रित तापमान के अनुसार ताप तापमान निर्धारित किया जाना चाहिए। गर्म करने के बाद कार्बन सामग्री में कोई सख्त ब्लॉक नहीं होना चाहिए।
टैप करते समय, हथौड़ा के सिर को गहरे भूरे रंग में गर्म किया जाना चाहिए, और सामग्री का तापमान 70 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होना चाहिए। यदि निर्माण स्थल कार्बन सामग्री से सुसज्जित है, तो वर्तमान मानक के अनुसार ठंडी जप सामग्री को गर्म और निर्जलित किया जा सकता है। धातुकर्म विभाग के। सी के आसपास, इसे पहले से लगभग 130 डिग्री सेल्सियस तक समान रूप से गर्म किए गए झुलसे हुए पाउडर में डालें। कार्बन सामग्री को पाउंड करने से पहले, ऑपरेटिंग सतह को साफ किया जाना चाहिए, और फिर कार्बन सामग्री डाली जानी चाहिए, और प्रत्येक परत की मोटाई 100 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। कई बार पाउंड करने के लिए हाफ-हथौड़े को दबाने के लिए हवादार हथौड़े का उपयोग करें। प्रत्येक परत के घनत्व को पिन करें। परीक्षा निर्धारित वजन या संपीड़न अनुपात के अनुसार की जानी चाहिए, और संपीड़न अनुपात 40 ~ 45 प्रतिशत होना चाहिए। कार्बन सामग्री की एक परत को तेज़ करने से पहले, छोटी सतह की सतह को बंद और निचली परतों की सुविधा के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए।
मैग्नीशियम रैमिंग सामग्री
मैग्नीशियम रैमिंग सामग्री विभिन्न बाध्यकारी एजेंटों पर आधारित होती है: कारमेल मैग्नीशियम और ब्राइन मैग्नीशियम रेत, जो ज्यादातर भट्ठी, इलेक्ट्रिक फर्नेस, कॉपर रिफ्लेक्स फर्नेस और फ्लैश फर्नेस के तल में उपयोग की जाती हैं। कारमेल मैग्नीशियम रेत के निर्माण से पहले, निर्जलीकरण के लिए कोयला टार को लगभग 130 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, और सुखाने के लिए मैग्नीशियम और ऑक्सीडेटिव लौह पाउडर को 110 डिग्री सेल्सियस से अधिक गर्म किया जाता है। ईंटों के पूरा होने के बाद, गीली ईंट की चिनाई की सतह गर्म और सूखी होती है, पानी हटा दें (सूखी चिनाई को गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है), और चिनाई की सतह पर तारकोल की एक परत लागू करें।
सामग्री को रेंगते समय, मिश्रित रैमिंग सामग्री को परतों में डालें। प्रत्येक परत की मोटाई 7 0 ~ 80 मिमी है, और संपीड़न अनुपात 50 प्रतिशत है। नरम गठन नरम गठन बनाने के लिए केंद्र में तेल निचोड़ने से बचने के लिए टिंचर आमतौर पर स्टोव के केंद्र से किया जाता है। बिंदु (स्प्रिंग बॉडी)। हवा का दबाव 0.5 एमपीए से कम नहीं है। ब्राइन मैग्नीशियम मिंटिंग के पाउंडिंग की विधि वही है जब कारमेल मैग्नीशियम को पाउंड किया जाता है।
