इलेक्ट्रिक फर्नेस लैडल में कठोर संचालन की स्थिति होती है: उच्च टैपिंग तापमान (1640-1690 डिग्री), जितना 1, 000 स्टील ग्रेड, स्लैग क्षारीयता की विस्तृत श्रृंखला (n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}। 5-5), लंबे समय तक (120-150 मिनट), उच्च ताप शक्ति, आदि को परिष्कृत करना। पैकेज की निचली कामकाजी परत लंबे समय तक मैग्नीशिया-एल्यूमीनियम कार्बन ईंटों, स्पिनल कार्बन ईंटों के साथ बनाई गई है। , मैग्नेशिया-कार्बन ईंटें और अन्य कार्बन युक्त प्रेस ईंटें। हालाँकि, अल्ट्रा-लो कार्बन स्टील और उच्च-गुणवत्ता वाले स्टील गलाने की आवश्यकताओं के अनुसार, पिघले हुए स्टील भट्टी के बाहर शोधन का अनुपात बढ़ जाता है, और गलाने का समय लंबा हो जाता है, जिससे पिघले हुए स्टील के तापमान में वृद्धि होती है। और करछुल में रहने का लंबा समय। इसके लिए लैडल हायर और हायर के लिए आग रोक सामग्री की आवश्यकता होती है।
कोरंडम-स्पिनल कास्टेबल का व्यापक रूप से कनवर्टर लैडल स्लैग लाइन के नीचे काम करने वाली परत में इसका अच्छा क्षार स्लैग संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट उच्च तापमान यांत्रिक गुणों के कारण उपयोग किया जाता है। मुख्य रूप से लावा प्रतिरोध में सुधार और उच्च तापमान यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए पूर्व-संश्लेषित या इन-सीटू उत्पन्न मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम स्पिनल को कोरन्डम कास्टेबल में पेश किया जाता है। पूर्व-संश्लेषित मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम स्पिनेल में बड़े अनाज का आकार, अच्छी रासायनिक स्थिरता और कम घुलनशीलता, साथ ही उत्कृष्ट मात्रा स्थिरता होती है। यह विशेष रूप से उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले लैडल के तल में उपयोग के लिए उपयुक्त है। इस कारण से, बाओस्टील इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टील प्लांट ने गोल बिलेट उत्पादन लाइन के लैडल की निचली कामकाजी परत के लिए सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम-कार्बन ईंटों के बजाय कोरंडम-स्पिनल कास्टेबल का प्रयास करने का निर्णय लिया।
कोरंडम स्पिनल कास्टेबल और मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम-कार्बन ईंट की प्रदर्शन तुलना
मैग्नीशिया-एल्यूमीनियम कार्बन ईंटों की तुलना में, कोरंडम-स्पिनेल कास्टेबल में कार्बन नहीं होता है, एक उच्च थोक घनत्व होता है, और कमरे के तापमान पर तुलनात्मक संपीड़न शक्ति और उच्च तापमान फ्लेक्सुरल ताकत होती है। वे फायरिंग के बाद थोड़ा विस्तार करते हैं और अच्छी मात्रा में स्थिरता प्रदर्शित करते हैं। प्रदर्शन संकेतकों से अनुमानित, कोरंडम-स्पिनेल कास्टेबल इलेक्ट्रिक फर्नेस राउंड बिलेट उत्पादन लाइन की गलाने की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
कोरंडम स्पिनल कास्टेबल का अनुप्रयोग विश्लेषण
2.1 कोरंडम-स्पिनेल कास्टेबल और मैग्नीशिया-एल्यूमीनियम-कार्बन ईंट की तुलना
लैडल बॉटम और ब्रिक लैडल बॉटम डालने के बीच मुख्य अंतर: 1) लैडल बॉटम डालने का टर्नअराउंड टाइम लगभग 24~38h है, निर्माण समय 2h है, क्योरिंग टाइम 16h है, बेकिंग टाइम 36h है; ब्रिक लेडल बॉटम निर्माण का समय 4 घंटे है, बेकिंग का समय 12-24एच। 2) रखरखाव मोड समायोजित किया गया है। जब ईंट के लैडल की मरम्मत की जाती है, तो लैडल के तल पर एल्यूमीनियम-मैग्नेशिया-कार्बन ईंटों सहित सभी निचले काम करने वाले लाइनिंग को बदलने की आवश्यकता होती है; जबकि पोरिंग लैडल की मरम्मत की जाती है, केवल वेंटिलेशन ईंटें, नोजल और प्रभाव वाले क्षेत्रों को बदलने की आवश्यकता होती है।
कोरंडम-स्पिनल कास्टेबल को बाओस्टील की इलेक्ट्रिक फर्नेस गोल बिलेट उत्पादन लाइन की 150टी लैडल (13# और 8# लैडल) की निचली वर्किंग लेयर पर 5.0 प्रतिशत -5.5 प्रतिशत के साथ लगाया जाता है। पानी (डब्ल्यू), प्रवाह मूल्य 180-220 मिमी, सरगर्मी का समय 3-5 मिनट है, निकास को कंपन रॉड द्वारा कंपन किया जाता है, और कुल निर्माण समय 1-2 घंटे है।
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100 मिमी। जब ईंट के तल की मरम्मत की जाती है, तो नीचे की सभी कार्यशील परतों को बदल दिया जाएगा। यह देखा जा सकता है कि कोरन्डम-स्पिनल कास्टेबल इलेक्ट्रिक फर्नेस राउंड बिलेट प्रोडक्शन लाइन लैडल की कामकाजी परिस्थितियों को पूरा कर सकता है, और इसकी सेवा जीवन बेहतर है।
करछुल के नीचे की ईंट की तुलना में, करछुल के तल पर अभिन्न ढलाई के उपयोग के निम्नलिखित फायदे हैं: 1) करछुल के नीचे की कामकाजी परत में ईंट के जोड़ों की संख्या कम हो जाती है, दरार की संभावना करछुल के नीचे और ईंट के जोड़ों के साथ ठंडे स्टील का प्रवेश कम हो जाता है, और करछुल के उपयोग की सुरक्षा में सुधार होता है। 2) बैग की निचली कामकाजी परत की हवा की जकड़न और अखंडता को मजबूत करें, हवादार ईंट के "साइड ब्लोइंग" की संभावना को कम करें, असामान्य हवादार ईंट के कारण ऑफ़लाइन होने की संभावना को कम करें और सुरक्षा में सुधार करें। 3) उपयोग के मध्य और बाद के चरणों में, ईंट के जोड़ों के क्रमिक विस्तार के कारण ईंट के शरीर का कोई असामान्य टूटना नहीं होगा। 4) यांत्रिक निर्माण संचालित करना आसान है और श्रम की तीव्रता को कम करता है। 5) बीच की मरम्मत में पैकेज के नीचे की सभी कामकाजी परतों को बदलना जरूरी नहीं है, और पैकेज के नीचे के प्रभाव क्षेत्र को मरम्मत सामग्री के साथ बनाए रखा जाता है, और अपवर्तक सामग्री की खपत कम हो जाती है .
