इस्पात बनाने वाली विद्युत भट्टियों की कार्य प्रक्रिया के दौरान, वे आमतौर पर क्षारीय संक्षारक वातावरण में होते हैं। इसलिए,आग रोक सामग्रीइलेक्ट्रिक भट्टियों में उपयोग की जाने वाली सामग्री मुख्य रूप से क्षारीय सामग्री होती है, जैसे एमजीओ-सी ईंटें, डामर गर्भवती एमजीओ ईंटें, एमजीओ-सीआर 2 ओ 3 ईंटें, एमजीओ-सीएओ रैमिंग सामग्री इत्यादि, और एक छोटा सा हिस्सा तटस्थ अपवर्तक सामग्री है, जैसे अल 2 ओ {{ 6}}सी सामग्री, उच्च-एल्यूमिना सामग्री, आदि।
कुल मिलाकर, विद्युत भट्टी दुर्दम्य के मुख्य क्षति कारक हैं: क्षरण, ऑक्सीकरण, दस्त, पिघलना, स्पैलिंग और जलयोजन, जिनमें से ऑक्सीकरण, रासायनिक क्षरण और दस्त प्रमुख हैं।
01 रासायनिक क्षरण
आयरन ऑक्साइड (FeO) या स्लैग में अम्लीय घटक, जैसे SiO2, CaO और MgO के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करते हैं। प्रतिक्रिया भट्टी की परत को स्लैग में बदल सकती है, जिससे दुर्दम्य सामग्री को नुकसान हो सकता है।
02 ऑक्सीकरण
ऑक्सीकरण विद्युत भट्ठी अस्तर में अपवर्तक सामग्री के क्षरण का एक मुख्य कारण है। इस प्रक्रिया के दौरान, दुर्दम्य में कार्बन घटक को ऑक्सीजन युक्त घटकों (जैसे आयरन ऑक्साइड, ऑक्सीजन और मैग्नीशियम ऑक्साइड) द्वारा ऑक्सीकरण किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप डीकार्बराइजेशन होता है और सामग्री को नुकसान होता है।
स्लैग में आयरन ऑक्साइड ईंट की परत की गर्म सतह में ग्रेफाइट या टार/राल के साथ प्रतिक्रिया करता है, या ऑक्सीजन ईंट की परत की ठंडी सतह पर ग्रेफाइट या बाइंडर को संक्षारित कर देता है। दोनों ही मामलों में, ईंट की ताकत कम हो जाती है और स्लैग या पिघले स्टील से इसका क्षरण हो सकता है।
1700 डिग्री से ऊपर शुरू होने वाली वास्तविक विद्युत भट्ठी की वायुमंडलीय स्थितियों के तहत, प्रतिक्रिया (6) विशेष रूप से होने की संभावना होती है, और उत्पन्न एमजी वाष्प को फैलाना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप संरचनात्मक गिरावट होती है, जो उच्च तापमान पैदा करने वाले मुख्य कारकों में से एक है। -मैग्नीशिया कार्बन ईंटों को तापमान से होने वाली क्षति।
03 खरोंच या यांत्रिक प्रभाव
भौतिक क्षति पिघले हुए स्टील या स्लैग के अपवर्तक की सतह पर बहने और भट्ठी की परत के भौतिक रूप से घिसने या घिसने के कारण होती है। स्टील आउटलेट, स्लैग लाइन, इलेक्ट्रोड पोर्ट या इलेक्ट्रिक फर्नेस के एग्जॉस्ट प्लेटफॉर्म पर दस्त का क्षरण सबसे आम है।
स्पैलिंग एक जटिल दुर्दम्य क्षति तंत्र है। यह तीव्र ताप और शीतलन के कारण दुर्दम्य अस्तर में उत्पन्न तनाव के कारण होता है। यह तनाव अक्सर दुर्दम्य सामग्री की ताकत से अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप दरारें पड़ जाती हैं और दरारें पड़ जाती हैं, और अस्तर के टुकड़े पूरी तरह से छिल जाएंगे या गिर जाएंगे। यह स्थिति आमतौर पर विद्युत भट्ठी के शीर्ष पर होती है।
04 जलयोजन
विद्युत भट्टी अपवर्तक सामग्री की क्षति में जलयोजन भी एक कारक है। उपयोग के दौरान, पानी आसानी से भट्ठी के आवरण या भट्ठी की दीवार में प्रवेश कर जाता है, और पानी या जल वाष्प दुर्दम्य अस्तर को खराब कर सकता है। मैग्नीशियम ऑक्साइड (या अन्य क्षारीय ऑक्साइड) पानी (या जल वाष्प) के साथ निम्नानुसार प्रतिक्रिया करते हैं और हाइड्रेटेड होते हैं।
प्रतिक्रिया के कारण अपवर्तक सामग्री का प्रदर्शन बहुत कमजोर हो जाएगा, और स्लैग और पिघले हुए स्टील की पारगम्यता खराब हो जाएगी।
क्षति के कारणों के उपरोक्त विश्लेषण से, यह देखा जा सकता है कि स्टील बनाने वाली इलेक्ट्रिक भट्ठी के विभिन्न हिस्सों के लिए चयनित आग रोक सामग्री में निम्नलिखित प्रदर्शन आवश्यकताएं हैं: ① अच्छी रासायनिक स्थिरता और मात्रा स्थिरता; ② सामग्री संरचना पिघले हुए स्टील और SiO2 के साथ प्रतिक्रिया करना आसान नहीं है, और नोड्यूल का उत्पादन करना आसान नहीं है; ③ पिघले हुए स्टील से गीला होना और घुसना आसान नहीं है; ④ इसमें तेजी से ठंडा होने और तेजी से गर्म होने के लिए अच्छा प्रतिरोध है, और इसे तोड़ना और छीलना आसान नहीं है; ⑤ उच्च घनत्व, कम सरंध्रता, समान छिद्र वितरण, और पिघले हुए स्टील को भेदना आसान नहीं है; ⑥ उच्च शक्ति, यांत्रिक बाहरी बल प्रभाव और क्षरण का विरोध कर सकती है।
