नई सूखी-प्रक्रिया सीमेंट उत्पादन तकनीक के विकास के साथ, इसी दुर्दम्य सामग्री ने भी काफी प्रगति की है। पारंपरिक दुर्दम्य ईंटों में सफलताओं के अलावा, दुर्दम्य कास्टेबल का प्रदर्शन अधिक से अधिक परिपूर्ण हो गया है, और व्यापक रूप से भट्टों में बिना आकार के भागों में उपयोग किया जाता है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, दुर्दम्य कास्टेबल बिना कैल्सीनिंग के एक प्रकार का अनाकार दुर्दम्य है। यह एक निश्चित अनुपात में आग रोक कुल, आग रोक पाउडर और सीमेंट से बना है; निर्माण के दौरान पानी डालने और सरगर्मी करने के बाद इसमें अच्छी तरलता होती है। फिर इसे संघनित और कठोर बनाने के लिए इसे बनाया और ठीक किया जाता है (एक निश्चित तापमान प्रणाली के अनुसार बेक किया जाता है)। इसकी उपयोग विशेषताएँ इस प्रकार हैं: सबसे पहले, चिनाई की संरचना में कम जोड़, मजबूत अखंडता और अच्छा सीलिंग प्रदर्शन होता है। यह आवेदन और संचालन के दौरान क्लिंकर पाउडर की घुसपैठ से बच सकता है; दूसरा, यह लंगर डालना आसान है और निर्माण करना आसान है, जो चिनाई की दक्षता और चिनाई की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है; तीसरा यह है कि कच्चे माल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो संसाधनों के व्यापक उपयोग के लिए सुविधाजनक है, और डिलीवरी का समय कम है, जिससे इन्वेंट्री और संबंधित खर्चों को तदनुसार कम किया जा सकता है। इन फायदों के आधार पर, सीमेंट फायरिंग सिस्टम में अपवर्तक कास्टेबल का आवेदन अनुपात साल-दर-साल बढ़ रहा है। एक उदाहरण के रूप में 5000t/d नई शुष्क प्रक्रिया भट्टी को लेते हुए, दुर्दम्य कास्टेबल और दुर्दम्य ईंटों का उपयोग अनुपात 1:1 तक पहुंच गया है।
इसके अनुप्रयोग के क्रमिक विस्तार के साथ, इसका जीवन चक्र सभी स्वामियों के लिए सबसे अधिक चिंतित मुद्दा बन गया है। डिजाइन आवश्यकताओं के जीवन चक्र को सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित पहलुओं को प्राप्त किया जाना चाहिए: सबसे पहले, अपनी गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक मजबूत निर्माता का चयन किया जाना चाहिए; दूसरा, उपयोग पर्यावरण के अनुसार उचित चयन और विन्यास किया जाना चाहिए; तीसरा, निर्माण एक उचित निर्माण योजना और सख्त निर्माण प्रक्रिया नियंत्रण उपाय होना चाहिए, जिसमें आनुपातिक नियंत्रण, मोल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण और उचित रखरखाव, हीटिंग सिस्टम नियंत्रण आदि शामिल हैं।
आम आदमी की शर्तों में, यह एक प्रकार का उच्च तापमान प्रतिरोधी कंक्रीट है, इसलिए यह कंक्रीट के सिद्धांत के अनुरूप भी है। उदाहरण के लिए, जोड़ा गया पानी की मात्रा यह नियंत्रित करने का मूलभूत कारण है कि क्या यह डिजाइन की ताकत हासिल कर सकता है। हालांकि, मुनाफे से प्रेरित, कुछ निर्माण पार्टियां अपवर्तक कास्टेबल के निर्माण के दौरान निर्माण की प्रगति को तेज करने के लिए कास्टेबल में बहुत अधिक पानी जोड़ देंगी, जिसके परिणामस्वरूप निर्माण के बाद भट्ठा आग रोक अस्तर का उपयोग बहुत कम है। डिजाइन आवश्यकताओं, उपयोग के आधे साल के बाद भी, गंभीर समस्याएं हुई हैं और उन्हें ओवरहाल किया जाना चाहिए (और अच्छी तरह से निर्मित अपवर्तक कास्टेबल के लिए, 3 से 5 साल के उपयोग के बाद ओवरहाल की कोई आवश्यकता नहीं है)। हम जानते हैं कि आग रोक निवेश पूरे संयंत्र निवेश (लगभग 2 प्रतिशत से 4 प्रतिशत) का एक छोटा सा हिस्सा है, लेकिन पूरे सिस्टम के भविष्य के संचालन पर इसका प्रभाव बहुत बड़ा है। रुकने के एक दिन के लिए दुर्दम्य अस्तर दुर्घटना के कारण होने वाला नुकसान सैकड़ों हजारों या लाखों तक हो सकता है। इसलिए, फायरिंग सिस्टम की उच्च परिचालन दर सुनिश्चित करना सिस्टम के उच्च-गुणवत्ता, उच्च-उपज और कम-खपत संचालन को प्राप्त कर सकता है। इसलिए, निर्माण प्रक्रिया नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। आमतौर पर हमें निम्नलिखित नियमों का सख्ती से पालन करना चाहिए।
सबसे पहले, कास्टेबल में जोड़े गए पानी की मात्रा को उपयोग के निर्देशों के अनुसार कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए और सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए। निर्माण के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के आधार पर, जोड़े गए पानी की मात्रा अधिक से कम होनी चाहिए।
दूसरा, कास्टेबल का मिश्रण समय 5 मिनट से कम नहीं है। संचालन करते समय, एक अनिवार्य मिक्सर का उपयोग करें। मिक्स करते समय, पहले सूखा मिक्स करें, और फिर हिलाने के लिए पानी की मात्रा का 80 प्रतिशत डालें। फिर, सूखापन और गीलेपन की डिग्री के आधार पर, धीरे-धीरे बचा हुआ पानी डालें और तब तक हिलाएं जब तक कि एक उपयुक्त कार्य स्थिरता प्राप्त न हो जाए।
तीसरा, मोल्ड फ्रेम में डालने वाली सामग्री को तुरंत कंपन रॉड के साथ स्तरीकृत किया जाना चाहिए। प्रत्येक परत की ऊंचाई 300 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और कंपन की दूरी 250 मिमी होनी चाहिए। कंपन करते समय, एंकरों को छूने से बचने की कोशिश करें और गर्मी इन्सुलेशन को नुकसान न पहुंचाएं। लंबे समय तक एक ही हिस्से पर कंपन और दोबारा कंपन न करें। कास्टेबल सतह के रिफ्लो को देखने के बाद, कास्टेबल परत में अलगाव और आवाज से बचने के लिए कंपन रॉड को धीरे-धीरे वापस ले लिया जाना चाहिए।
चौथा, बड़े क्षेत्र में डालने पर, निर्माण को ब्लॉकों में विभाजित किया जाना चाहिए। प्रत्येक ब्लॉक का डालने का कार्य क्षेत्र लगभग 1.5 वर्ग मीटर होना चाहिए। विस्तार जोड़ों को डिजाइन के अनुसार सेट किया जाना चाहिए और छोड़ा नहीं जाना चाहिए। विस्तार जोड़ों को एंकर अंतराल के बीच में सेट किया जाना चाहिए।
