कटाव तंत्र
रासायनिक क्रिया चालूफ़्यूज्ड ज़िरकोनियम कोरन्डम ईंटेंअधिक जटिल और गंभीर है, जिसे 4 पहलुओं में विभाजित किया जा सकता है:
1. कांच चरण का अवक्षेपण
The azs bricks on the pool wall are subjected to the action of high-temperature glass liquid for a long time (>1500 डिग्री). एक ओर, ईंट में कांच का चरण धीरे-धीरे पिघल जाएगा और अवक्षेपित हो जाएगा (न्यूनतम वर्षा तापमान लगभग 1150 डिग्री है); दूसरी ओर, Na2O युक्त क्षारीय ग्लास तरल ईंट के शरीर के छिद्रों और दरारों के साथ ईंट पर आक्रमण करेगा, फैलेगा और अवक्षेपित ग्लास चरण के साथ एक दूसरे में प्रवेश करेगा, जिससे अवक्षेपित ग्लास तरल की चिपचिपाहट कम हो जाएगी और इसकी तरलता बढ़ जाएगी। जिससे संक्षारण व्यवहार तीव्र हो जाता है और इसका गहराई तक विस्तार होता है।
2. कंकाल को क्षति
जैसे-जैसे कांच के तरल का क्षरण गहराई में तेज होता है, ईंट के शरीर का निर्माण करने वाले कंकाल खनिज धीरे-धीरे घुसपैठ करते हैं और Na2O युक्त कांच के तरल से घिर जाते हैं, और कंकाल का क्षरण शुरू हो जाता है। सबसे पहले, घुला हुआ मुलाइट -Al2O3 और SiO2 में विघटित हो जाता है, जो बदले में -Al2O3 को -Al2O3 में बदलने को बढ़ावा देता है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, -Al2O3 कांच के तरल में पूरी तरह से घुल जाता है, और बैडलेइट और कोरंडम जाली भी नष्ट हो जाती हैं, और फिर टूट जाती हैं, विघटित हो जाती हैं और आंशिक रूप से पिघल जाती हैं। -Al2O3 उच्च तापमान पर धीरे-धीरे कांच में घुल जाता है, और बहुत कम मात्रा में बरकरार रहता है। जैसे-जैसे कांच फैलता और घुसता रहता है, बैडडेलेइट माइक्रोक्रिस्टल मुक्त हो जाते हैं, जिनमें से कुछ हिस्सा कांच के तरल के साथ निकल जाता है और कांच के पत्थर बन सकते हैं, और कुछ हिस्सा बरकरार रहता है। हालाँकि Baddeleyite को कांच में घोला जा सकता है, लेकिन इसकी घुलनशीलता बहुत कम है। जैसे-जैसे तापमान में उतार-चढ़ाव होता है, ZrO2 कांच के तरल पदार्थ से तेजी से क्रिस्टलीकृत होकर कंकाल-जैसे या मनके बैडडेलाइट क्रिस्टल बनाता है।
3. नये खनिजों का क्रिस्टलीकरण
चूँकि फ़्यूज्ड ज़िरकोनियम कोरन्डम ईंटों के कंकालीय खनिज आंशिक रूप से ग्लास तरल में पिघल जाते हैं, मूल ग्लास तरल की संरचना बदल जाती है। इसलिए, जब कांच के तरल में SiO2-Al2O3-Na2O का अनुपात नेफलाइन की सैद्धांतिक संरचना के करीब होता है, तो बड़ी मात्रा में नेफलाइन क्रिस्टल अवक्षेपित हो जाएंगे। Al2O3+2SiO2+Na2O→2NaAlSiO4(नेफलाइन)
4. नेफलाइन क्षति
चूँकि नेफलाइन का घनत्व ईंट के शरीर की तुलना में कम है, नेफलाइन क्रिस्टल की वर्षा के साथ बड़ी मात्रा में विस्तार होता है, जिससे ईंट की संरचना ढीली हो जाती है। यद्यपि इस समय ईंट में क्रिस्टलीय चरण के हिस्से के पिघलने से कांच के तरल की चिपचिपाहट बढ़ जाएगी और ढीली संरचना पर एक निश्चित बंधन और सुरक्षात्मक प्रभाव पड़ेगा, फिर भी यह हवा के प्रवाह, सामग्री और कांच के तरल पदार्थ को पूरी तरह से अवरुद्ध नहीं कर सकता है और भट्टी में गुरुत्वाकर्षण, और कांच के तरल पदार्थ में दरारें और छिलकर कांच के पत्थर बन जाते हैं। छीलने के बाद घाव की सतह कांच के तरल पदार्थ से घिसती और घिसती रहती है और छिलती रहती है। परिणाम अनिवार्य रूप से इलेक्ट्रिक फ़्यूज्ड ज़िरकोनियम कोरंडम ईंट के क्षरण और विघटन को जन्म देगा।
ग्लास इलेक्ट्रिक मेल्टिंग फर्नेस में सेवा जीवन बढ़ाएँ
ग्लास पूल भट्ठा क्षैतिज रूप से पिघलता है, सामग्री तरल स्तर क्षैतिज रूप से चलता है, और प्रवाह छेद को छोड़कर तीन-चरण इंटरफ़ेस गंभीर रूप से नष्ट हो जाता है। ग्लास इलेक्ट्रिक पिघलने वाली भट्टी ऊर्ध्वाधर पिघलने वाली होती है, जिसमें से अधिकांश ठंडी शीर्ष पिघलने वाली होती है। कांच की तरल सतह कच्चे माल की एक परत से ढकी होती है, और इसमें तीन-चरण इंटरफ़ेस कम होते हैं। ऊर्ध्वाधर पिघलने के कारण, पूल की दीवार की ईंटों का क्षरण अब तीन-चरण इंटरफ़ेस पर केंद्रित नहीं है, बल्कि समग्र क्षरण है, इसलिए इलेक्ट्रिक फ़्यूज्ड कोरंडम ईंट की कमजोर कड़ी क्षरण का सफलता बिंदु है। इलेक्ट्रिक फ्यूज्ड जिरकोनिया कोरन्डम ईंटों के क्षरण तंत्र को ध्यान में रखते हुए, इलेक्ट्रिक फ्यूज्ड जिरकोनिया कोरन्डम ईंटों के कच्चे माल के घटकों में Na2O की सामग्री को पहले सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। राष्ट्रीय मानक के लिए आवश्यक है कि 33#WS में Na2O की सामग्री 1.45% से कम हो, और 41#WS में Na2O की सामग्री 1.3% से कम हो। विद्युत पिघलने वाली भट्ठी मानक के लिए आवश्यक है कि 33WS में Na2O की सामग्री 1.35% से कम हो, और 41#WS में Na2O की सामग्री 1.05% से कम हो। चित्र 2 के क्षरण भाग के लिए, राइजर और ईंट सामग्री का अनुपात 1.5:1 तक पहुंचना चाहिए। रिसर सामग्री के दबाव के माध्यम से, ईंट सामग्री में अवशिष्ट छिद्र प्रभावी ढंग से कम हो जाते हैं, इंजेक्शन पोर्ट पर ईंट सामग्री की कटाव-रोधी क्षमता बढ़ जाती है, और इंजेक्शन पोर्ट में कोई स्पष्ट संकोचन गुहा अवशेष नहीं होना आवश्यक है।
घिसे हुए हिस्सों के लिए, फ़्यूज्ड ज़िरकोनियम कोरंडम ईंटों की असेंबली के दौरान ईंट के जोड़ों का कड़ाई से निरीक्षण किया जाता है, और उन्हें 0.3 मिमी से कम होना आवश्यक है। प्रक्रिया के दौरान ईंट जोड़ों की जकड़न सुनिश्चित करने के लिए भट्ठी पकाने की प्रक्रिया के दौरान विभिन्न भागों के विस्तार अंतर को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, जिससे गैस प्रवेश कम हो जाता है, ईंट जोड़ों पर तीन-चरण इंटरफ़ेस के गठन को रोका जा सकता है और क्षरण को कम किया जा सकता है। चित्र 3 में भाग। चित्र 4 में भागों के क्षरण के लिए, डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान ईंट की चौड़ाई 400 मिमी से कम होनी आवश्यक है। बहुत अधिक चौड़ा होने के कारण ईंटों में कई सिकुड़न वाले छेद हो जायेंगे और वे अंदर से ढीले हो जायेंगे; राइजर और ईंट का अनुपात 1.5:1 तक पहुंचना चाहिए, और दबाव और निकास गैस दर के माध्यम से ईंटों की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है; भट्ठा संचालन के बाद के चरण में इन्सुलेशन कम हो जाता है, और ईंटों का तापमान कम होने से क्षरण दर कम हो जाती है।
