पूरे अपवर्तक में मोनोलिथिक रीफ्रेक्टरीज का अनुपात बढ़ रहा है, और सबसे बड़ी वृद्धि कास्टेबल है, जो मुख्य रूप से कम-सीमेंट और अल्ट्रा-लो-सीमेंट संयुक्त कास्टेबल तकनीक के विकास के कारण है। आमतौर पर, बाइंडर के रूप में एल्युमिनेट सीमेंट के साथ कम सीमेंट वाली दुर्दम्य कास्टेबल का उपयोग किया जाता है। इस उत्पाद में, उत्पादों का एक बड़ा हिस्सा निर्माण के बाद रखरखाव की प्रक्रिया के दौरान ग्रीन बॉडी की सतह पर कुछ नुकसान के लिए प्रवण होता है, जिससे सतह को नुकसान हो सकता है। गम्भीर मामलों में, पल्वरराइज़ेशन और स्पॉलिंग, सीधे ग्रीन बॉडी की बॉन्डिंग स्ट्रेंथ के नुकसान और पल्स्वराइज़ेशन और पतन का कारण बनेंगे।
कम-सीमेंट दुर्दम्य कास्टेबल एक बड़ा नुकसान है, विशेष रूप से बड़े कास्टेबल पूर्वनिर्मित ब्लॉकों के लिए। उदाहरण के लिए, ब्लास्ट फर्नेस आयरन डिच और स्लैग डिच पूर्वनिर्मित ब्लॉकों की सतह का चूर्णीकरण विशेष रूप से गंभीर है। इसलिए इस घटना को देखते हुए डैमेज मैकेनिज्म की जांच की जा रही है। सतह की क्षति से बचने या कम करने के लिए व्यावहारिक तरीकों और प्रत्युपायों का विश्लेषण और विकास किया।
आम तौर पर उत्पादन के बाद प्राकृतिक इलाज प्रक्रिया में, 24 घंटों के भीतर प्राकृतिक प्रतिक्रिया निकास चरण होता है, हरा शरीर थोड़ा गर्म होता है, और सतह धीरे-धीरे कठोर होती है। लगाने के 3 से 5 दिनों के बाद, सतह उखड़ती हुई दिखाई देगी। चारों ओर सफेद महीन कण होते हैं, हाथों से धीरे से दबाएं ताकि सतह 3 ~ 5 मिमी नरम हो जाए, और धीरे-धीरे चूर्णित और छिल जाए, और कुछ 10 ~ 15 मिमी तक भी पहुंच जाए, जो उत्पाद की संरचनात्मक ताकत को अनिवार्य रूप से प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप बहुत कम उत्पाद जीवन में और यहां तक कि इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है। कारणों का विश्लेषण इस प्रकार किया गया है:
1. "क्षार अशुद्धियों" के कारण सतह का चूर्ण
मुख्य अपवर्तक कच्चे माल, सीमेंट और सोडियम नमक मिश्रण में सभी घुलनशील सोडियम होते हैं। निम्न-श्रेणी के दुर्दम्य कच्चे माल में, क्षार धातु की अशुद्धियों की सामग्री अक्सर अपेक्षाकृत अधिक होती है, और मिश्रण सोडियम आयनों को भी पेश करेगा। सीमेंट की वृद्धि के साथ, सिस्टम की क्षारीयता बढ़ जाती है, और साथ ही, अपेक्षाकृत अधिक हाइड्रेटेड खनिज चरण उत्पन्न होते हैं, और इन घुलनशील क्षार की उपस्थिति में प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला होती है। जब घुलनशील क्षार पानी से अलग हो जाता है, तो यह कार्बोनेट का उत्पादन करने के लिए हवा में कार्बन डाइऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करता है, और साथ ही सीमेंट हाइड्रेटेड होता है, और दोनों प्रतिक्रिया करना जारी रखेंगे। कैल्सीफिकेशन को तोड़ना जारी रखें। जब तक सीमेंट हाइड्रेशन उत्पाद है, उपरोक्त प्रतिक्रिया एक चक्र में की जाएगी, और उत्पाद लगातार विघटित हो जाएगा, और शरीर बाहर से अंदर तक क्षतिग्रस्त हो जाएगा। घुलनशील क्षार की उपस्थिति CO2 की घुलनशीलता को बढ़ाती है, जो तीव्र प्रतिक्रिया के लिए एक महत्वपूर्ण पूर्वापेक्षा है। सिस्टम की क्षारीयता जितनी अधिक होती है, उतनी ही अधिक हाइड्रेटेड खनिज चरण, और आगे बढ़ने के लिए अधिक अनुकूल प्रतिक्रिया होती है।
2. रखरखाव के लिए परिवेश का तापमान और आर्द्रता
कास्टेबल डालने और बनने के बाद, इलाज का तापमान आमतौर पर 15-20 डिग्री होता है। इलाज की ताकत बढ़ाने के लिए, बड़े प्रीफैब्रिकेटेड ब्लॉक 30-35 डिग्री पर इलाज के लिए कम तापमान वाले भट्ठी में प्रवेश करेंगे। अवलोकन के बाद, इलाज के तापमान में वृद्धि से हरे शरीर को मजबूत किया जा सकता है। ग्रीन बॉडी की ताकत और सेवा जीवन, और ग्रीन बॉडी की सतह पर स्पंदन की घटना तदनुसार कम हो जाती है। यह देखा जा सकता है कि हरे शरीर के रखरखाव के वातावरण का तापमान और आर्द्रता क्षति का एक प्रमुख कारक है। सामान्यतया, आर्द्रता जितनी अधिक होती है, उसके शरीर में छिद्रों को गीला करना उतना ही आसान होता है, और घुलनशील क्षार का पृथक्करण आर्द्र परिस्थितियों में आसान होता है।
3. हरे शरीर के घनत्व का प्रभाव
हरे शरीर का घनत्व भी एक महत्वपूर्ण कारक है जिसके कारण इसकी सतह चूर्णित हो जाती है। जब हरे शरीर का घनत्व कम होता है, तो सरंध्रता बढ़ जाती है, और हवा में पानी और कार्बन डाइऑक्साइड अधिक आसानी से हरे शरीर में फैल सकते हैं, जिससे शरीर को नुकसान होता है। प्रतिक्रिया होती है, जिससे हरे शरीर को बाहर से अंदर तक विघटित और चूर्णित किया जाता है।
4. निर्माण पर्यावरण का नियंत्रण
प्रारंभिक शक्ति में वृद्धि सतह और हवा के बीच संपर्क की डिग्री को कम करने और कम करने के लिए, सतह के छिद्रों को बंद करने के लिए सतह को ढंकने की विधि अपनाई जाती है, और इसके शरीर में कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प के प्रसार को अलग करने की कोशिश की जाती है, जिससे बचाव होता है क्षति प्रतिक्रिया। इसी समय, हरे शरीर को जल्द से जल्द सुखाने के लिए, कार्यशाला के थर्मल इन्सुलेशन को मजबूत किया जाता है, और यदि आवश्यक हो, तो हरे शरीर को सूखने के लिए कम तापमान वाले भट्ठे में डाल दिया जाता है और फिर ध्वस्त कर दिया जाता है, ताकि कास्टिंग बॉडी की ताकत सुनिश्चित करने के लिए ग्रीन बॉडी को 36h की इष्टतम इलाज अवधि के भीतर कठोर किया जा सकता है। .
उत्पादन में संबंधित समाधानों और परीक्षणों के अनुसार, निम्न-सीमेंट दुर्दम्य कास्टेबल के प्रीकास्ट ब्लॉक बॉडी की सतह को नुकसान के कारणों के उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, स्पष्ट परिणाम प्राप्त किए गए हैं। उसी समय, निर्माण के दौरान जोड़े गए पानी की मात्रा में 2 प्रतिशत की कमी आई, जिससे ताकत में लगभग 10MPa की वृद्धि हुई, जिसने पूर्वनिर्मित ब्लॉक के सेवा जीवन को बेहतर बनाने में अच्छी भूमिका निभाई।
