दुर्दम्य कास्टेबल्सउनके सरल निर्माण, उत्कृष्ट प्रदर्शन और कोई अचार निर्माण स्थल के कारण उच्च तापमान वाले औद्योगिक उत्पादन में तेजी से उपयोग किया जा रहा है। विभिन्न सामग्री निर्माता यथोचित रूप से उन्हें तैयार कर सकते हैं। स्टील, सीमेंट, बिजली, रासायनिक, पर्यावरण संरक्षण और अन्य उद्योग बड़ी मात्रा में अखंड दुर्दम्य उत्पादों का उपयोग कर रहे हैं। तो कैस्टेबल्स के निर्माण के दौरान क्या सावधानी बरती जानी चाहिए? क्या सर्दियों और गर्मियों में निर्माण संचालन समान हैं?
Castables का निर्माण करते समय 01 क्या सावधानी बरती जानी चाहिए?
(१) कैस्टेबल्स के निर्माण से पहले, निम्नलिखित निरीक्षणों को सख्ती से किया जाना चाहिए:
1) कास्ट किए जाने वाले उपकरणों की उपस्थिति और स्वच्छता की जाँच करें।
2) निर्माण मशीनरी और उपकरणों की अखंडता की जांच करें, और वाइब्रेटिंग टूल्स और अन्य टूल में स्पेयर पार्ट्स बरकरार होने चाहिए।
3) के प्रकार, आकार, लेआउट और वेल्डिंग गुणवत्ता की जाँच करेंदुर्दम्य लंगर, और धातु एंकरों को विस्तार के लिए अच्छी तरह से मुआवजा दिया जाना चाहिए।
4) आसपास की जाँच करेंदुर्दम्य ईंटकास्टेबल पानी के नुकसान को रोकने के लिए अस्तर और इन्सुलेशन परत।
5) कास्टेबल की पैकेजिंग और फैक्ट्री तिथि की जाँच करें, और यह देखने के लिए कि क्या यह अमान्य है।
6) निर्माण के लिए उपयोग किए गए पानी की जाँच करें। इसकी गुणवत्ता पीने के पानी की गुणवत्ता तक पहुंचनी चाहिए।
यदि उपरोक्त आइटम निरीक्षण मानकों को पूरा करने में विफल होते हैं, तो निर्माण से पहले उनका इलाज और योग्य होना चाहिए। समाप्त और अमान्य सामग्री का उपयोग नहीं किया जाएगा। दुर्दम्य कास्टेबल्स के निर्माण के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कोई बिजली आउटेज नहीं है और निर्माण में कोई रुकावट नहीं है।
(२) कास्टेबल निर्माण के लिए फॉर्मवर्क स्टील प्लेट या दृढ़ लकड़ी बोर्ड से बनाया जा सकता है, और सतह को चिकना होना चाहिए। फॉर्मवर्क में पर्याप्त ताकत, अच्छी कठोरता, कोई विरूपण नहीं, कोई विस्थापन और कोई रिसाव नहीं होना चाहिए। कंपन के कारण मोल्ड विस्तार से बचने के लिए फॉर्मवर्क को दृढ़ता से तय किया जाना चाहिए। फार्मवर्क और संयुक्त के बीच की खाई घोल के संपर्क से बचने के लिए छोटा होना चाहिए। स्टील फॉर्मवर्क को रिलीज़ एजेंट के साथ लेपित किया जाना चाहिए, लकड़ी के फॉर्मवर्क को वाटरप्रूफ पेंट के साथ चित्रित किया जाना चाहिए, और पुन: उपयोग किए गए फॉर्मवर्क को साफ किया जाना चाहिए और फिर उपयोग से पहले चित्रित किया जाना चाहिए।
(३) कास्टेबल में जोड़े गए पानी की मात्रा को निर्देश मैनुअल के अनुसार सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए और सीमा से अधिक नहीं होगा। निर्माण प्रदर्शन सुनिश्चित करने के आधार पर, जोड़ा गया पानी की मात्रा अधिक के बजाय कम होनी चाहिए।
(४) कास्टेबल का मिश्रण समय ५ मिनट से कम नहीं होना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान एक मजबूर मिक्सर का उपयोग किया जाना चाहिए। मिश्रण करते समय, यह पहले से सूखा मिश्रण करने की सलाह दी जाती है, फिर मिश्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले 80% पानी को जोड़ें, और फिर धीरे -धीरे शेष पानी जोड़ें और उपयुक्त कार्य स्थिरता प्राप्त होने तक सूखापन और गीलेपन की डिग्री के अनुसार मिश्रण जारी रखें। विभिन्न कास्टेबल्स को मिलाते समय, मिक्सर को पहले साफ किया जाना चाहिए।
(५) कास्टेबल्स का उपयोग पूरे बैरल और बैग में किया जाना चाहिए। मिश्रित कास्टेबल्स का उपयोग आमतौर पर 30 मिनट के भीतर किया जाता है। इस अवधि को उच्च तापमान और शुष्क काम के माहौल में उचित रूप से छोटा किया जाना चाहिए। कास्टेबल्स जो पहले से ही सेट या यहां तक कि एग्लोमेरेट किए गए हैं, उन्हें मोल्ड फ्रेम में नहीं डाला जाना चाहिए, और न ही उन्हें पुन: उपयोग के लिए पानी के साथ मिलाया जाना चाहिए।
(६) मोल्ड फ्रेम में डाली गई दुर्दम्य कास्टेबल्स को तुरंत कंपन किया जाना चाहिए और एक वाइब्रेटिंग रॉड के साथ परतों में कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए। प्रत्येक परत की ऊंचाई 300 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और कंपन अंतराल लगभग 250 मिमी होना चाहिए। वाइब्रेट करते समय एंकर को छूने से बचने की कोशिश करें, और लंबे समय तक एक ही स्थिति में कंपन या फिर से वाइबरेट न करें। कास्टेबल की सतह पर घोल को देखने के बाद, वाइब्रेटिंग रॉड को धीरे -धीरे कास्टेबल लेयर में अलगाव और voids से बचने के लिए वापस ले लिया जाना चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि कास्टेबल में गैस को डिस्चार्ज किया गया है। डालने के बाद, कास्ट बॉडी को जमने से पहले दबाव और कंपन के अधीन नहीं किया जा सकता है।
(() जब एक बड़े क्षेत्र को डालना, तो इसका निर्माण ब्लॉकों में किया जाना चाहिए। प्रत्येक डालने वाले क्षेत्र का क्षेत्र लगभग 1.5 मीटर होना चाहिए। आम तौर पर, 3-5 मिमी प्लाईवुड का उपयोग विस्तार संयुक्त के रूप में किया जाता है। प्लाईवुड को कास्टेबल की कामकाजी सतह पर रखा जाना चाहिए। विस्तार को डिजाइन के अनुसार छोड़ दिया जाना चाहिए और इसे छोड़ा नहीं जाना चाहिए। विस्तार संयुक्त की गहराई कास्टेबल की मोटाई का लगभग आधा होना चाहिए। यदि कास्टेबल को कम ऊंचाई पर डाला जाता है, तो एक विस्तार संयुक्त 1.2-1.5 मीटर के बीच छोड़ दिया जाना चाहिए। विस्तार संयुक्त को लंगर अंतराल की स्थिति पर छोड़ दिया जाना चाहिए।
(() दुर्दम्य कास्टेबल्स की सतह सूखी होने के बाद, हवा के संपर्क में आने वाले हिस्से को तुरंत प्लास्टिक की फिल्म या स्ट्रॉ बैग के साथ कवर किया जाना चाहिए। प्रारंभिक सेटिंग के बाद, सतह को नम रखने के लिए इसे नियमित रूप से पानी पिलाया जाना चाहिए। इलाज का समय कम से कम दो दिन है, और पहले दिन में पानी को अक्सर छिड़का जाना चाहिए। कास्टेबल को अंत में सेट करने के बाद, साइड फॉर्मवर्क को हटाया जा सकता है और पानी को जारी रखा जा सकता है, लेकिन लोड-असर फॉर्मवर्क को केवल 70%तक पहुंचने के बाद ही हटाया जा सकता है।
(९) फॉर्मवर्क को हटाने के बाद, कास्ट बॉडी का समय में निरीक्षण किया जाना चाहिए। हनीकॉम्स, छीलने और voids जैसी गुणवत्ता की समस्याओं को समय में निपटा जाना चाहिए और मरम्मत की जानी चाहिए। यदि समस्या गंभीर है, तो दोषपूर्ण भाग को लंगर को उजागर करने के लिए छेनी दी जानी चाहिए, और फिर एक ही गुणवत्ता की टैंपिंग सामग्री से भरा और कॉम्पैक्ट किया गया, और बनाए रखना जारी रखा। समस्या को कवर करने के लिए सीमेंट मोर्टार का उपयोग करना मना है।
02 बरसात के दिनों और गर्मियों के दिनों में निर्माण के लिए क्या सावधानियां हैं?
बारिश के दिनों के दौरान, निर्माण को घर के अंदर किया जाना चाहिए। सभी सामग्रियों, परिवहन उपकरण, कार्य स्थलों और चिनाई को बारिश से संरक्षित किया जाना चाहिए। अधूरा परियोजनाओं को कवर किया जाना चाहिए, छेद को प्लग किया जाना चाहिए और लीक को अवरुद्ध किया जाना चाहिए। पूर्ण भट्टियों के ऊपरी उद्घाटन को बंद किया जाना चाहिए। पूर्ण ग्राउंड पूर्वनिर्मित भागों को उठाया जाना चाहिए और कवर किया जाना चाहिए। उन्हें पानी में भिगोने की सख्ती से मना किया जाता है।
जब परिवेश का तापमान 30 डिग्री से अधिक होता है, तो इसे गर्मियों के निर्माण के रूप में माना जा सकता है। गर्मियों के निर्माण के दौरान, पानी के तापमान और सामग्री का तापमान 30 डिग्री से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। चिलचिलाती सूरज के संपर्क में आने से पहले उपयोग से पहले ठंडा किया जाना चाहिए।
गर्मियों में दुर्दम्य कास्टेबल्स डालते समय, इसे सुबह या शाम को जितना संभव हो उतना व्यवस्थित किया जाना चाहिए। डालने के बाद, इसे समय में पर्दे के साथ कवर किया जाना चाहिए, और पानी को ठंडा करने के लिए अक्सर छिड़का जाना चाहिए।
अपवर्तक कास्टेबल निर्माण के बाद निम्नलिखित समस्याओं के लिए 03 कारण
1। छीलना: आम तौर पर बहुत शुष्क फॉर्मवर्क या अपूर्ण सतह स्लैग सफाई के कारण होता है।
2। किसी न किसी सतह: असमान मिश्रण या फॉर्मवर्क के खराब सतह उपचार के कारण।
3। हनीकॉम्ब: खराब कंपन या असमान सूखापन और सामग्री के गीलेपन के कारण।
4। शून्य: रिसाव कंपन के कारण।
5। छोटे माइक्रोप्रोर्स में बहुत अधिक पानी: कंपन के दौरान अतिरिक्त पानी पूरी तरह से छुट्टी नहीं दी जाती है।
6। दरारें: खराब रखरखाव के कारण।
7। असमान रंग: छोटे और अपर्याप्त मिश्रण समय के कारण।
8। सैंडिंग: सीमेंट की विफलता।
9। उभड़ा हुआ: अपर्याप्त फॉर्मवर्क कठोरता और खराब खींचने के कारण।
10। विरूपण: कमजोर फॉर्मवर्क के कारण।
04 दुर्दम्य कास्टेबल्स के लिए निर्माण मशीनरी के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?
(1) सभी मशीनरी को साफ और अशुद्धियों से मुक्त होना चाहिए, विशेष रूप से वेल्डिंग स्लैग;
(2) मशीनरी को प्रत्येक शिफ्ट के अंत में तुरंत साफ किया जाना चाहिए;
(३) जब अलग -अलग सामग्री एक ही कार्य स्थल पर दिखाई देती है, तो विभिन्न सामग्रियों को मिलाने या फावड़ा करने के लिए एक ही मशीन का उपयोग करने के लिए कड़ाई से मना किया जाता है;
(4) निर्माण स्थल पर उपयोग की जाने वाली मशीनरी को स्पेयर मशीनरी, विशेष रूप से वाइब्रेटर से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और एक अतिरिक्त सेट उपलब्ध होना चाहिए।
