भट्टी मुँह की सेवा जीवनदुर्दम्य कास्टेबल्सयह अपेक्षाकृत कम है{{0}आम तौर पर केवल 4 से 6 महीने-जो इसे रोटरी भट्टों के परिचालन चक्र के लिए एक महत्वपूर्ण सीमित कारक बनाता है। तकनीकी उपायों की एक श्रृंखला को लागू करने और बाद के उत्पादन के दौरान प्रक्रिया प्रबंधन को प्राथमिकता देने से महत्वपूर्ण सुधार हासिल किए गए हैं।
1. उपन्यास कलाकारों का चयन
भट्ठी के मुंह के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त विभिन्न कास्टेबल की प्रदर्शन विशेषताओं के तुलनात्मक विश्लेषण के बाद, पहले इस्तेमाल किए गए उच्च - शक्ति, विस्फोट {{1} }} और क्षरण प्रतिरोधी कास्टेबल को एक नए टेबुलर एल्यूमिना कास्टेबल के साथ बदल दिया गया था। टेब्यूलर एल्युमिना - जिसे टेबुलर एल्युमीनियम ऑक्साइड के रूप में भी जाना जाता है {{5} एक प्रकार का सिन्टर एल्युमिना है जो 1925 डिग्री के अत्यधिक उच्च तापमान ({7}Al₂O₃ के पिघलने बिंदु से थोड़ा नीचे, जो कि 2050 डिग्री है) पर तेजी से सिंटरिंग के माध्यम से उत्पादित होता है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप पूर्णतः पुनः क्रिस्टलीकृत -Al₂O₃ कण प्राप्त होते हैं। सूक्ष्मदर्शी रूप से, यह एक विशिष्ट संरचना प्रदर्शित करता है जो दो आयामी, प्लेट जैसे दानों से युक्त होती है जिसमें दानों के भीतर और बीच में कई बंद, गोलाकार छिद्र होते हैं।
नोवेल टेब्यूलर एल्युमिना कास्टेबल की प्रदर्शन विशेषताएँ: (1) अपने प्राथमिक कच्चे माल के रूप में उच्च {{1} }घनत्व, उच्च {{2 }}पिघलने वाली - पॉइंट टेबुलर एल्युमिना का उपयोग करते हुए, यह उच्च तापमान परिचालन स्थितियों के तहत उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदर्शित करता है। (2) इसमें उच्च तापमान पर क्षार संक्षारण के लिए बेहतर प्रतिरोध है; विशेष रूप से, 1350 डिग्री पर इसकी क्षार प्रतिरोध रेटिंग स्तर 2 से मिलती है या उससे अधिक है, जिससे आमतौर पर पारंपरिक से जुड़े खराब क्षार संक्षारण प्रतिरोध के मुद्दे को प्रभावी ढंग से हल किया जाता है।एल्यूमिना-आधारित कास्टेबल्स. (3) यह उत्कृष्ट थर्मल शॉक स्थिरता प्रदर्शित करता है, ऑपरेशन के दौरान स्पैलिंग और ब्लॉक डिटेचमेंट जैसे मुद्दों को प्रभावी ढंग से रोकता है।
2. एंकर और वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का अनुकूलन
Cr25Ni20 मिश्र धातु से निर्मित एंकर को उपयोग के लिए चुना गया था। निर्दिष्ट भौतिक रासायनिक मापदंडों और प्रदर्शन मानकों का पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए एंकरों के प्रत्येक आने वाले बैच को कठोर नमूने और निरीक्षण से गुजरना पड़ता है। इसके अलावा, एंकर कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित किया गया था:Y-आकार के एंकरपहले भट्ठे के खोल की आंतरिक घुमावदार सतह पर उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील बेस प्लेट की विशेषता वाले यू-आकार के, विभाजित---प्रकार के एंकरों को बदल दिया गया था। यह नया डिज़ाइन वेल्ड की मात्रा को बढ़ाता है, जिससे भट्ठे की आधार धातु के साथ अधिक मजबूत संबंध स्थापित होता है और लंगर के अलग होने का जोखिम काफी कम हो जाता है। इसके अतिरिक्त, स्प्लिट - प्रकार की संरचना एंकर और कास्टेबल लाइनिंग के बीच अंतर थर्मल विस्तार दर के कारण होने वाले थर्मल तनाव क्षति को कम करने में अधिक प्रभावी है। अंतिम सतह पर दुर्दम्य कास्टेबल को घुमावदार सतह पर जोड़ने के लिए गोलाकार एंकर जोड़े गए हैं; यह कास्टेबल की ताकत को बढ़ाता है और फेस कास्टेबल के अंत में पहले देखी गई खराब स्थायित्व की समस्या को हल करता है।
3 इष्टतम निर्माण और उपचार विधियों का चयन
एक "खुली शैली" निर्माण पद्धति को अपनाया गया, जिसमें घुमावदार सतहों के लिए सांचों का उपयोग करते हुए केवल अंतिम सतहों के लिए लोहे के सांचों का उपयोग किया गया। इस विधि की विशेषताएं इस प्रकार हैं: कास्टेबल में उच्च चिपचिपाहट होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि डालने के बाद यह बिना ढीले हुए अपनी जगह पर बना रहे; इसके अलावा, इसमें प्रारंभिक सेटिंग समय कम लगता है, जिससे रोटरी भट्ठी की परिचालन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। निर्माण के दौरान, कार्य को 0.8 मीटर से 1.0 मीटर लंबाई के खंडों में विभाजित किया गया है। प्रत्येक अनुभाग के लिए डालने, समतल करने और ट्रॉवेलिंग के पूरा होने पर, अगले अनुभाग पर काम शुरू करने के लिए भट्ठी को घुमाने से पहले एक घंटे के लिए सुखाने के लिए एक इलेक्ट्रिक हीटर लगाया जाता है; आसन्न अनुभागों के बीच एक 10 मिमी{7}}मोटा विस्तार जोड़ डाला जाता है। संपूर्ण डालने की प्रक्रिया पूरी होने के 24 घंटे बाद अंतिम सतह पर लगे लोहे के सांचे हटा दिए जाते हैं; डिमोल्डिंग के बाद, भट्टी को प्रज्वलित करने और गर्म करने से पहले कास्टेबल को 24 घंटे की प्राकृतिक इलाज अवधि से गुजरना पड़ता है। यद्यपि यह खुली शैली विधि पारंपरिक तरीकों की तुलना में समग्र निर्माण अवधि को 12 घंटे तक बढ़ा देती है, यह निम्नलिखित विशिष्ट लाभ प्रदान करती है: (1) कम पानी जोड़ने की दर, कम सरंध्रता, उच्च यांत्रिक शक्ति, और कटाव के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध। (2) संरचनात्मक और थर्मल तनाव का क्षीणन, जिससे दरार के प्रसार में बाधा आती है। (3) विस्फोटक स्पैलिंग के प्रति प्रतिरोध में वृद्धि।
4 दैनिक प्रक्रिया प्रबंधन पर जोर
(1) फ्लाइंग ग्रिट (एयरबोर्न पार्टिकुलेट मैटर) के उत्पादन को कम करने के लिए सिलिका मॉड्यूलस और एसओ3 सामग्री को तर्कसंगत रूप से नियंत्रित करें। उड़ती हुई ग्रिट की अत्यधिक मात्रा भट्ठे के हुड, कोयला इंजेक्शन पाइप और भट्ठे के मुहाने पर आग रोके जाने योग्य कास्टेबल को नुकसान पहुंचाती है; गंभीर मामलों में, यह भट्ठे के हुड के संरचनात्मक पतन का कारण भी बन सकता है। निरंतर प्रयोग और शोधन के माध्यम से, यह निर्धारित किया गया है कि इष्टतम मापदंडों में क्लिंकर के सिलिका मापांक को 2.3 ± 0.05 पर बनाए रखना और कच्चे भोजन में SO3 सामग्री को 0.30% से कम या उसके बराबर तक सीमित करना शामिल है।
(2) भट्ठा प्रणाली को आपूर्ति की गई हवा और भट्ठा हुड में प्रवेश करने वाली हवा के बीच उचित संतुलन बनाए रखने के लिए भट्ठा हुड के भीतर नकारात्मक दबाव को तर्कसंगत रूप से नियंत्रित करें। भट्ठे के हुड में अपर्याप्त नकारात्मक दबाव के परिणामस्वरूप आसानी से परिधीय उपकरणों को नुकसान हो सकता है, भट्ठे के भीतर लौ की दृश्य निगरानी में बाधा आ सकती है, और उच्च तापमान सामग्री के छींटे के कारण कर्मियों के लिए सुरक्षा जोखिम पैदा हो सकता है। उत्पादन के दौरान, भट्ठी के हुड के भीतर थोड़ा सा नकारात्मक दबाव सख्ती से बनाए रखने से उच्च तापमान स्थितियों के तहत ग्रिट उड़ने से दुर्दम्य सामग्री पर होने वाले घर्षण को कम करने में मदद मिलती है।
(3) एक चिकनी, जीवंत और जोरदार लौ सुनिश्चित करने के लिए भट्ठा हेड बर्नर की नोक से कोक जमा को तुरंत हटा दें, जिससे लौ के द्विभाजन या विरूपण को रोका जा सके जिससे भट्ठे के मुंह पर दुर्दम्य कास्टेबल्स का प्रत्यक्ष उच्च तापमान क्षरण हो सकता है। (4) चाहे भट्ठा शुरू किया गया हो या बंद किया गया हो {{4}चाहे योजनाबद्ध या अनियोजित आधार पर {{5}शीतलन और सुखाने की प्रक्रियाओं को प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से पूरा किया जाना चाहिए; यह भट्ठा स्टार्टअप, शटडाउन या असामान्य परिचालन स्थितियों के दौरान अनुचित संचालन के परिणामस्वरूप दुर्दम्य कास्टेबल को होने वाले नुकसान को कम करने का कार्य करता है।
