के साथ काम करते समयदुर्दम्य कास्टेबल्स, विस्तार जोड़ों की उचित स्थापना दुर्दम्य अस्तर की दीर्घायु और प्रभावशीलता को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। यह गाइड कास्टेबल्स की डाली प्रक्रिया के दौरान विस्तार जोड़ों को स्थापित करने के लिए प्रमुख विचारों और चरणों को रेखांकित करता है।
1। दुर्दम्य सीमेंट कास्टेबल्स का संकुचन और विस्तार
पहली हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, रिफ्रेक्टरी कास्टेबल्स 50 डिग्री -200 डिग्री पर निर्जलीकरण करते समय वॉल्यूम में दो बार सिकुड़ जाएंगे और 900 डिग्री -1000 डिग्री पर सिंटरिंग करेंगे। अन्य तापमान रेंज में, हीटिंग का विस्तार करने योग्य होगा। पहले हीटिंग के बाद, कास्टेबल आमतौर पर सिकुड़ता नहीं है।
वॉल्यूम परिवर्तन के कारण होने वाले तनाव को रोकने के लिए, कास्टेबल को नुकसान पहुंचाने से, अस्तर को छोटे क्षेत्रों में विभाजित किया जाना चाहिए, जो कि 1.5 मी से अधिक के विकर्ण आकार के साथ है, और अस्तर को वर्गों में डाला जाना चाहिए और प्रत्येक डालने वाले क्षेत्र की सीमा पर विस्तार और संकुचन के लिए अंतराल छोड़ दिया जाना चाहिए।
2। विस्तार जोड़ों की प्रभाव सीमा
The size of the gap should ensure the free expansion of the castables in each section, and the expansion joints in the right position can also become control joints. In the high temperature section (>600 डिग्री), विस्तार जोड़ों की चौड़ाई को विस्तार जोड़ों की रिक्ति के अनुसार 3 ~ 4 मिमी पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। विस्तार जोड़ों और नियंत्रण जोड़ों को उत्तल कोने से लगभग 200 मिमी दूर एक विमान पर सेट किया जाता है, लेकिन उत्तल कोने और नुकीले शंकु में नहीं। विस्तार संयुक्त और नियंत्रण संयुक्त के दोनों किनारों पर कास्टेबल्स की क्रैकिंग प्रवृत्ति अपेक्षाकृत बड़ी है, और नाखूनों के घनत्व को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
3। विस्तार जोड़ों का चौड़ाई नियंत्रण
विस्तार संयुक्त की चौड़ाई काम करने वाले तापमान और नियंत्रित रेखा की लंबाई से संबंधित है। जब तापमान अधिक होता है और नियंत्रित लंबाई लंबी होती है, तो विस्तार संयुक्त को उचित रूप से चौड़ा किया जा सकता है। अपेक्षाकृत कम तापमान वाले क्षेत्रों में (<400℃), the equipment shell can be directly castable without insulation. Under such conditions, inserting 2mm thick cardboard or plastic film every 1.5m can meet the requirements of the expansion space.
4। विस्तार संयुक्त की स्थिति की प्राथमिकता
विस्तार की स्थिति का निर्धारण करते समय, कंपन प्रक्रिया की उचित व्यवस्था को एक ही समय में माना जाना चाहिए। अंतराल के एक तरफ दुर्दम्य कास्टेबल्स के कंपन को उस कास्टेबल को प्रभावित नहीं करना चाहिए जिसे डाला गया है और कंपन किया गया है और शुरू में कठोर होना शुरू हो गया है। विस्तार संयुक्त का स्थान तनाव-असर वाले भागों, भट्ठी फ्रेम के छेद और अस्तर से बचता है। जटिल आकृतियों वाले क्षेत्रों में, जैसे कि कोनों, उत्तलता, आदि, उनकी सतहों के अनुकूल विस्तार जोड़ों को उत्तल कोणों और घुमावदार सतहों पर छोटे वक्रता त्रिज्या के साथ सेट किया जाना चाहिए। जब दो कास्टिंग सतहें एक अवतल कोण बनाने के लिए प्रतिच्छेद करती हैं, तो एक एल-आकार का विस्तार संयुक्त अवतल कोण पर सेट किया जाना चाहिए।
अस्तर आरेख को मुख्य भागों में विस्तार जोड़ों के स्थान और आकार को दिखाना चाहिए। यदि कास्टिंग सामग्री का काम करने वाला तापमान 1200 डिग्री से अधिक है, तो 3 मिमी से अधिक की चौड़ाई के साथ एक विस्तार संयुक्त सेट किया जाना चाहिए, और इसमें एक सिरेमिक फाइबर कंबल डाला जाना चाहिए।
5। नियंत्रण जोड़ों की स्थापना
चूंकि दुर्दम्य कास्टेबल्स कास्टिंग सामग्री संकोचन के कारण क्रैकिंग का कारण बनेगी, इसलिए उत्तल कोने में लगभग 200 मिमी पर एक नियंत्रण संयुक्त सेट करना आवश्यक है, ताकि सिकुड़न दरार एक पूर्व निर्धारित और सुरक्षित स्थिति में हो सके। नियंत्रण संयुक्त की सेटिंग को पूर्व निर्धारित अंतराल में कागज, पैराफिन या पतली लकड़ी से भरा जा सकता है। उच्च तापमान की स्थिति के तहत, ज्वलनशील या बहने वाली सामग्री डाली जाती है। इन ज्वलनशील सामग्रियों को जलाने या खो जाने के बाद, नियंत्रण जोड़ों को छोड़ दिया जाता है।
नियंत्रण संयुक्त को आसन्न नाखूनों के बीच में सेट किया जाना चाहिए, और दोनों तरफ नाखूनों से दूरी लगभग बराबर है। इसे निरंतर घुमावदार सतहों, शंक्वाकार सतहों और पाइपों पर सेट किया जाना चाहिए, और फ्लैट और घुमावदार सतहों पर जहां संकोचन के जोखिम को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। इसे एक पुन: में टाला जाना चाहिए जहां विस्तार जोड़ों को सेट नहीं किया जा सकता है, जैसे कि छोटे कास्टिंग सतहों और उत्तल कोनों पर विस्तार जोड़ों को स्थापित करना।
