का प्राथमिक कार्यआग रोक ईंटेंएक रोटरी भट्ठे में भट्ठे के खोल को उच्च तापमान वाली गैसों और सामग्रियों से होने वाले नुकसान से बचाना है, जिससे सामान्य उत्पादन सुनिश्चित होता है। औद्योगिक उत्पादन में, फायरिंग ज़ोन में दुर्दम्य फायरब्रिक्स का सेवा जीवन बहुत कम होता है, जिससे अक्सर अनियोजित भट्ठा डाउनटाइम और रखरखाव होता है। यह सीमेंट भट्टों की उच्च गुणवत्ता, उच्च उत्पादन, कम ऊर्जा खपत और वार्षिक परिचालन दर को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है।
स्लैग प्रतिरोध से तात्पर्य रासायनिक हमले का विरोध करने के लिए दुर्दम्य सामग्रियों की क्षमता से है। प्रारंभिक भट्ठा अस्तर परत के निर्माण के दौरान यह बेहद महत्वपूर्ण है और जब उच्च चिपचिपाहट या स्थानीय उच्च तापमान के कारण भट्ठा अस्तर गिर जाता है।
प्रारंभिक भट्ठा अस्तर परत बनाने में सरंध्रता और तापीय चालकता महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। स्थानीयकृत भट्ठा अस्तर के नुकसान की स्थिति में, उच्च सरंध्रता और तापीय चालकता वाली दुर्दम्य सामग्री भट्ठा अस्तर की समय पर मरम्मत की सुविधा प्रदान कर सकती है। हालाँकि, वे अत्यधिक विनाशकारी भी हो सकते हैं, जिससे आग रोक ईंटों की पतली परत गिर सकती है।
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, आग रोक ईंटों के भौतिक और रासायनिक परिवर्तन आम तौर पर फायरिंग तापमान पर संतुलन तक नहीं पहुंचते हैं। कुछ दुर्दम्य अग्नि ईंटें पूरी तरह से जली हुई नहीं हैं। नतीजतन, जब एक रोटरी भट्ठे में उच्च तापमान के अधीन किया जाता है, तो अधिकांश दुर्दम्य फायरब्रिक्स एक तरल चरण की पीढ़ी और छिद्रों के भरने के कारण अपरिवर्तनीय पुनर्जलन संकोचन से गुजरती हैं। इसलिए, फायरिंग क्षेत्र के लिए रिफ्रैक्टरी ईंटों का चयन करते समय उच्च तापमान मात्रा स्थिरता पर विचार किया जाना चाहिए।
गर्म सतह का प्रदूषण थर्मल शॉक के बाद रोटरी भट्ठे के फायरिंग जोन की परत को होने वाली क्षति का प्राथमिक रूप है। यदि यह स्थानीयकृत अस्तर शेडिंग के साथ-साथ होता है, तो दुर्दम्य ईंटों का सेवा जीवन काफी कम हो जाएगा।
जब कोयले का उपयोग ईंधन के रूप में किया जाता है, तो इसका अस्थिर पदार्थ और राख सामग्री निर्णायक भूमिका निभाते हैं, जो सीधे लौ के आकार को प्रभावित करते हैं। उच्च अस्थिर पदार्थ सामग्री और कम राख सामग्री वाला चूर्णित कोयला काली लौ के सिर को छोटा कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कम तापमान, लंबे समय तक ज्वाला कैल्सीनेशन हो सकता है। यह आम तौर पर भट्ठे की परत की सुरक्षा करता है। हालाँकि, अत्यधिक उच्च अस्थिर पदार्थ सामग्री तेजी से प्रज्वलन का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप क्लिंकर तापमान 260 डिग्री से अधिक और माध्यमिक हवा का तापमान 900 डिग्री से अधिक हो सकता है। यह आसानी से नोजल को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे वे ख़राब हो सकते हैं या टूट सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अंतराल और विकृत लौ आकार हो सकता है, जिससे भट्ठे की परत को बदलने से पहले ही नुकसान हो सकता है।
यदि कोयले का अस्थिर पदार्थ बहुत कम है और राख की मात्रा बहुत अधिक (28% से अधिक) है, तो चूर्णित कोयले का अधूरा दहन बड़ी मात्रा में सामग्री के भीतर जमा हो जाएगा, जल जाएगा और बड़ी मात्रा में गर्मी छोड़ देगा, जो भट्ठा अस्तर को भी नुकसान पहुंचा सकता है। ईंधन नोजल संरचना पर अक्सर उत्पादन में पर्याप्त ध्यान नहीं दिया जाता है। नोजल का आकार और आउटलेट का आकार मुख्य रूप से प्राथमिक वायु और डिस्चार्ज वेग के साथ चूर्णित कोयले के मिश्रण की डिग्री को प्रभावित करता है। कभी-कभी, हवा के मिश्रण को बढ़ाने के लिए नोजल में पंख जोड़े जाते हैं, लेकिन सावधान रहें कि घूमती हुई हवा को ज़्यादा न घुमाएं, जो भट्ठे की परत को नुकसान पहुंचा सकती है।
जब एल्यूमीनियम की मात्रा बहुत अधिक होती है और तरल चिपचिपाहट अधिक होती है, तो भट्ठा अस्तर काफी हद तक ढह सकता है, जिससे इसे नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है और भट्ठा अस्तर की सुरक्षा के लिए हानिकारक हो जाता है। उत्पादन अभ्यास में, एल्यूमीनियम सामग्री को आम तौर पर 1.3 और 1.6 के बीच नियंत्रित किया जाता है। जब उच्च संतृप्ति अनुपात, उच्च सिलिकॉन सामग्री और कम तरल सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो चिपचिपा थोक पदार्थ आसानी से भट्ठा अस्तर को खराब कर सकता है, भट्ठा अस्तर को खरोंच सकता है और गंभीर क्षति पहुंचा सकता है। उत्पादन अभ्यास में, जब सिलिकॉन सामग्री 2.5 है, तो संतृप्ति अनुपात 0.92 से अधिक नहीं होना चाहिए, और जब सिलिकॉन सामग्री 2.8 है, तो संतृप्ति अनुपात 0.90 से अधिक नहीं होना चाहिए। कच्चे भोजन की दर में उतार-चढ़ाव भट्ठे की परत को काफी नुकसान पहुंचा सकता है। जब भट्ठा कच्चे माल से भरा होता है, तो भट्ठे के पिछले हिस्से पर निकास हवा की मात्रा कम होनी चाहिए, और आग को मजबूर करने के लिए उपयोग किए जाने वाले चूर्णित कोयले की मात्रा बढ़ानी चाहिए। इससे फायरिंग जोन में गर्मी का भार तेजी से बढ़ता है और भट्टी की परत को गंभीर नुकसान पहुंचता है।
जब भट्ठे में कच्चा माल कम मात्रा में भरा जाता है, तो चूर्णित कोयले की लौ काफी नीचे की ओर झुक जाती है, जिससे इस क्षेत्र में भट्ठा की परत उच्च तापमान के कारण छिल जाती है और पतली हो जाती है, जिससे कच्चे माल की पतली परत पर असर पड़ता है। यदि हवा की मात्रा और कोयले के उपयोग को तुरंत समायोजित नहीं किया जाता है, तो भट्ठा अस्तर और आग रोक ईंटें आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकती हैं।
इसके अलावा, कच्चे माल की फ़ीड दर में उतार-चढ़ाव से भट्ठे में अस्थिर थर्मल सिस्टम और अत्यधिक तापमान हो सकता है, जिससे भट्ठा अस्तर छील सकता है या क्षतिग्रस्त हो सकता है। इसलिए, जब डिस्चार्ज किए गए क्लिंकर का तापमान 1260 डिग्री से अधिक हो जाता है और द्वितीयक हवा का तापमान 900 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो नोजल आसानी से जल जाते हैं, विकृत हो जाते हैं या टूट जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक अराजक लौ पैटर्न होता है और भट्ठा अस्तर को बेहद नुकसान पहुंचता है। क्लिंकर की तीन दरों को आम तौर पर KH 0.91±0.01, सिलिकॉन दर 2.6±0.1 और एल्यूमीनियम दर 1.3~1.6 के बीच नियंत्रित किया जाता है, जो दुर्दम्य ईंटों के सेवा जीवन की रक्षा करने और क्लिंकर की ताकत में सुधार करने के लिए बेहद फायदेमंद है।
