उच्च एल्यूमिना ईंटों की गुणवत्ता में सुधार उच्च दबाव बनाने और उच्च तापमान सिंटरिंग से ज्यादा कुछ नहीं है। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पाद की स्थिर गुणवत्ता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए हमें स्रोत से शुरू करना चाहिए।
उच्च-एल्यूमिना ईंटों को एक, दो और तीन ग्रेड में बांटा गया है, और ईंटों का गुणवत्ता वर्गीकरण रासायनिक और भौतिक संकेतकों द्वारा निर्धारित किया जाता है। वर्तमान में बाजार में उपयोग की जाने वाली प्रथम श्रेणी की उच्च एल्यूमिना ईंटों को छोड़कर, वे मूल रूप से थोड़ी मात्रा में बेकार ईंटों और कच्चे माल से बनाई जाती हैं। अनुपात के बावजूद, यह कच्चे माल के मैट्रिक्स से शुरू होना चाहिए।
उत्पादन प्रक्रिया में, सामग्री और सामग्री का चयन भी बहुत महत्वपूर्ण है। कच्चे माल का चयन प्राथमिक कड़ी है। अपवर्तक ईंटों में पिघला हुआ छेद और काले धब्बे से बचने के लिए अशुद्धियों का चयन किया जाना चाहिए। अगला उच्च-एल्युमिना ईंटों का निर्माण है। आम तौर पर, उच्च-एल्यूमिना ईंटों का 90 प्रतिशत प्रेस-निर्मित होता है, और विशेष उपयोग वाले भागों के लिए केवल कुछ ही ईंटें मैन्युअल या हाइड्रॉलिक रूप से बनाई जाती हैं।
मशीन संपीड़न मोल्डिंग के मिश्रण के दौरान जोड़े गए पानी की मात्रा मैन्युअल जल जोड़ से कम है। आम तौर पर, अच्छे अनुपात वाले कच्चे माल को पहले सुखाया जाता है, और फिर पानी डाला जाता है। मशीन संपीड़न मोल्डिंग के कच्चे माल को 6-8 प्रतिशत पानी के साथ जोड़ा जाता है। मोल्डिंग के लिए जोड़े गए पानी की मात्रा 9-10 प्रतिशत है। मैनुअल या मशीन संपीड़न मोल्डिंग के लिए कच्चे माल को कम से कम 8 मिनट तक हिलाया जाना चाहिए। सिद्धांत रूप में, इसे 2 मिनट के लिए सूखा ब्लेंड किया जाता है, और पानी डालकर लगभग 10 मिनट तक हिलाया जाता है।
मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पहले उत्पाद को हल्का करना और फिर उत्पाद की गैस को डिस्चार्ज करना आवश्यक है, ताकि कोई प्रदूषण न हो और कॉम्पैक्टनेस मजबूत हो। यदि यह एक हाथ से बनी ईंट है, तो आपको अधिक ऊर्ध्वाधर हथौड़ों से मारना चाहिए और दोनों तरफ दबाव डालना चाहिए। कच्चे माल में हवा को पूरी तरह से बाहर निकालें। यदि गैस पूरी तरह से डिस्चार्ज नहीं होती है, तो स्पेलेशन होगा, जो गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
अगला निसादित उत्पाद है। सिंटरिंग प्रक्रिया में, भट्ठा को पहले सावधानी से संचालित किया जाना चाहिए। भट्ठा के लिए अर्ध-तैयार बिलेट को भट्ठे में ठीक से स्थापित किया जाना चाहिए और उत्पाद की ताकत सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से सिंटर और समान रूप से जलने के लिए एक उचित अग्नि चैनल को अलग रखा जा सकता है। ड्रायर से गुजरने वाले उत्पादों की सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल के मैट्रिक्स के स्तर के अनुसार सिंटरिंग तापमान निर्धारित किया जाना चाहिए, और सिंटरिंग को ऑक्सीकरण वातावरण में किया जाना चाहिए। कम करने वाले वातावरण को पाप नहीं किया जा सकता है। कम करने वाले वातावरण में उच्च एल्यूमिना ईंट का रंग गहरा, लाल और सफेद होता है। अलग।
यदि यह प्रथम श्रेणी के उच्च-एल्यूमिना ईंटों को सिंटर करना है, क्योंकि कण वितरण और मैट्रिक्स अच्छे हैं, तो उच्च-तापमान सिंटरिंग आवश्यक है, और भट्ठा निकास की गति दूसरी या तीसरी श्रेणी की उच्च-एल्यूमिना ईंटों की तुलना में अधिक होगी। भट्ठा छोड़ने का समय भी एक ऐसी तकनीक है जिसे सिंटरिंग प्रक्रिया में महारत हासिल होनी चाहिए। एक ही सिंटरिंग समय में सभी उत्पादों को जलाना संभव नहीं है। सिंटरिंग और भट्ठा निकास समय कच्चे माल के ग्रेड के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, भट्ठे में आग के छिद्रों के वितरण को समायोजित करना और ऊपरी और निचले भट्ठा गाड़ियों के बीच तापमान के अंतर को समायोजित करना आवश्यक है। बेशक, भट्ठा भी घनी रूप से पैक किया जा सकता है और सिंटरिंग विधि को समायोजित किया जा सकता है।
संक्षेप में, उच्च एल्यूमिना ईंटों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, कच्चे माल के साथ शुरू करना और उच्च एल्यूमिना ईंटों के विभिन्न संकेतकों को सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण, बनाने और फायरिंग जैसे ठीक संचालन की एक श्रृंखला के माध्यम से जाना आवश्यक है।
