का चयनदुर्दम्य ईंटेंचूने के लिए भट्ठा अस्तर सीधे भट्ठा संचालन दक्षता, उत्पादन सुरक्षा और रखरखाव लागत से संबंधित है। भट्ठा अस्तर रखरखाव की प्रक्रिया में, वैज्ञानिक रूप से भट्ठा शरीर की संरचनात्मक विशेषताओं, प्रक्रिया मापदंडों और सामग्री विशेषताओं के साथ संयोजन में दुर्दम्य सामग्री के प्रदर्शन संकेतकों से मेल करना आवश्यक है। निम्नलिखित विश्लेषण तीन आयामों से किया जाता है: प्रमुख क्षेत्र चयन रणनीति, सामग्री प्रदर्शन मिलान और निर्माण प्रक्रिया नियंत्रण।
1। प्रमुख क्षेत्र चयन रणनीति
लाइम भट्ठा अस्तर को चार प्रमुख क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है: तापमान ढाल के अनुसार प्रीहीटिंग सेक्शन, ट्रांजिशन ज़ोन, फायरिंग ज़ोन और कूलिंग ज़ोन। प्रत्येक क्षेत्र में दुर्दम्य सामग्री की प्रदर्शन आवश्यकताओं में महत्वपूर्ण अंतर हैं।
प्रीहीटिंग सेक्शन में तापमान 1000-1050 डिग्री है, और भौतिक कणों और थर्मल स्ट्रेस के प्रभाव का वैकल्पिक है। यह घने मिट्टी के दुर्दम्य ईंटों या उच्च शक्ति वाले लटकने वाली ईंटों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और उन्हें समग्र रूप से कास्ट करेंस्टील फाइबर प्रबलित कैस्टेबल्स
संक्रमण क्षेत्र की तापमान में उतार-चढ़ाव सीमा 1200-1300 डिग्री है, और थर्मल शॉक स्थिरता पर विचार करने की आवश्यकता है। B-HM55 Mullite ईंटें इस क्षेत्र में पहली पसंद हैं क्योंकि उनके कम थर्मल विस्तार गुणांक और 50 से अधिक बार थर्मल शॉक के प्रतिरोध के कारण।
फायरिंग ज़ोन का तापमान 1400-1500 डिग्री जितना अधिक है, और अपवर्तन और क्षारीय संक्षारण प्रतिरोध दोनों को ध्यान में रखने की आवश्यकता है। मैग्नीशियम-समृद्ध स्पिनल ईंटें Fe₂o₃ जोड़कर मैग्नीशियम-आयरन स्पिनल का एक ठोस समाधान बनाते हैं, जो अभी भी 1500 डिग्री के उच्च तापमान पर सूक्ष्म विस्तार विशेषताओं को बनाए रखता है और प्रभावी रूप से CAO कटाव का विरोध करता है।
शीतलन क्षेत्र का तापमान 1300-1400 डिग्री है, और थर्मल चालकता और थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन को संतुलित करने की आवश्यकता है। KE-70 उच्च-एलुमिना दुर्दम्य ईंटों की थर्मल चालकता 2.5W/(M · K) तक पहुंचती है, और उन्हें एक समग्र संरचना बनाने के लिए हल्के मुललाइट कास्टेबल्स के साथ जोड़ा जाता है, जो 25% से कूलिंग दक्षता बढ़ाता है और सतह के गर्मी के नुकसान को कम करता है।
2। सामग्री प्रदर्शन के प्रमुख बिंदु मिलान
निम्नलिखित प्रदर्शन मापदंडों को चयन में माना जाना चाहिए: अपवर्तन: जलने वाले क्षेत्र को 1790 डिग्री से अधिक या बराबर के अपवर्तकता के साथ सामग्री का उपयोग करना चाहिए, जैसे कि मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम स्पिनल ईंट। थर्मल शॉक रेजिस्टेंस: ट्रांजिशन ज़ोन सामग्री को 300 डिग्री /टाइम थर्मल शॉक साइकिल से अधिक या बराबर से मिलना चाहिए। क्षार प्रतिरोध: जलती ज़ोन सामग्री का काओ कटाव दर 0.5 मिमी/वर्ष से कम या बराबर होनी चाहिए। मैकेनिकल स्ट्रेंथ: रूम टेम्पेंचर कॉन्सेप्ट स्ट्रेंथ ऑफ प्रीहीटिंग सेक्शन मटेरियल को 80MPA से अधिक या बराबर होना चाहिए।
3। निर्माण प्रक्रिया नियंत्रण के प्रमुख बिंदु।
चिनाई विधि: जलने वाला क्षेत्र थर्मल तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए आग से मुक्त सूखी चिनाई + स्टील प्लेट एंकरिंग तकनीक को अपनाता है। विस्तार संयुक्त डिजाइन: 3-5 मिमी विस्तार जोड़ों को भट्ठा अस्तर के प्रत्येक मीटर के लिए सेट किया जाता है, जो सिरेमिक फाइबर कपास से भरा होता है। गुणवत्ता निरीक्षण: एक लेजर रेंजफाइंडर का उपयोग दुर्दम्य ईंट संयुक्त त्रुटि का पता लगाने के लिए किया जाता है और इसे ± 1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। "क्षेत्र-सामग्री-प्रक्रिया" के तीन-आयामी चयन मॉडल की स्थापना करके, भट्ठा अस्तर के रखरखाव चक्र को 40% तक बढ़ाया जा सकता है और राख के प्रति टन ऊर्जा की खपत को 15% तक कम किया जा सकता है।
