सुरंग भट्ठा और कार्बन ब्लॉकों में मेटालर्जिकल कोक के साथ उत्पादित एन्थ्रेसाइट पके हुए मुख्य कच्चे माल उत्पादन के दौरान चूल्हा कार्बन ब्लॉकों में कुंडलाकार फ्रैक्चर और असामान्य कटाव का उत्पादन करते हैं। फ्रैक्चर और लोहे की घुसपैठ के बाद, दरारें धीरे -धीरे विस्तार करती हैं और एक पिघली हुई लोहे की घुसपैठ परत का निर्माण करती हैं। चूल्हा के सेवा जीवन पर चूल्हा कार्बन ब्लॉकों के कुंडलाकार फ्रैक्चर के प्रभाव को खत्म करने के लिए, कार्बन ब्लॉकों (माइक्रोप्रोरस और अल्ट्रा-माइक्रोपोर्स, उच्च तापीय चालकता, उच्च संक्षारण प्रतिरोध) की गुणवत्ता में सुधार किया जाता है, जो कार्बन ब्लॉकों के उत्पादन के लिए कच्चे माल की गुणवत्ता में सुधार करता है (इलेक्ट्रिक कैलक्लाइंड एन्थ्रैकाइट को बदलते हुए) और जोड़ देता है। अस्तर के सेवा जीवन को बढ़ाने की कुंजी कार्बन ब्लॉक की कामकाजी सतह पर एक संघनित सुरक्षात्मक परत (ग्रेफाइट कार्बन जमा, स्लैग और लोहे के मिश्रित जमने) के लिए उच्च थर्मल चालकता पर भरोसा करना है, ताकि कार्बनदुर्दम्य ईंटेंअब नहीं हैं।
चूल्हा में संयुक्त ईंटों की सामग्री कैसे चुनें?लोहे के मुंह संयुक्त ईंटों की सामग्री का विकल्प लोहे के मुंह संयुक्त ईंटें वर्तमान में आमतौर पर समग्र भूरे रंग के कोरंडम ईंटों या कोरंडम-मुलिट ईंटों के साथ डिज़ाइन की जाती हैं। पिघले हुए लोहे द्वारा कटाव का विरोध करने के लिए इन दो सामग्रियों की क्षमता आदर्श नहीं है, और लोहे के मुंह की गहराई उत्पादन में अस्थिर है। Anshan आयरन और स्टील के 2580m3 और 1000m3 ब्लास्ट फर्नेस के उत्पादन अभ्यास के अनुसार, जब एल्यूमीनियम-कार्बन-सिलिकॉन कार्बाइड समग्र ईंटों का उपयोग टैपोल के लिए किया जाता है, तो टैपोल गहराई अपेक्षाकृत स्थिर और बनाए रखने में आसान होती है। इसलिए, एल्यूमीनियम-कार्बन समग्र ईंटों का चयन करना अधिक उपयुक्त है।
Tuyere समग्र ईंटों के लिए सामग्री का विकल्प
Tuyere समग्र ईंटें वर्तमान में आम तौर पर समग्र भूरे रंग के कोरंडम दुर्दम्य ईंटों या कोरंडम-मुलिट ईंटों के साथ डिज़ाइन की जाती हैं। चूंकि Tuyere समग्र ईंटें भट्ठी में सबसे बड़े तापमान अंतर के साथ हिस्सा हैं, इसलिए तेजी से शीतलन और हीटिंग और स्लैग कटाव के लिए अच्छे प्रतिरोध के साथ दुर्दम्य सामग्री का चयन करना आवश्यक है। विदेशी अनुभव और अनसन आयरन और स्टील के नंबर 10 ब्लास्ट फर्नेस के उत्पादन अभ्यास के अनुसार, कार्बन सामग्री बेहतर हैं। भट्ठी कार्बन ब्लॉक-सिरेमिक कप अस्तर संरचना को अपनाने के बाद, ब्लास्ट फर्नेस स्मेल्टिंग कानून में काफी बदल गया है, मुख्य रूप से प्रकट होता है:
(1) भट्ठी दुर्दम्य अस्तर परत का तापमान ढाल काफी बदल गया है, और स्लैग लोहे की सतह के करीब भट्ठी अस्तर के तापमान ढाल में वृद्धि हुई है। भट्ठी के खुलने के आधे साल बाद, सिरेमिक कप परत और कार्बन ब्लॉक के बीच संपर्क सतह का तापमान सामान्य रूप से 800-950 डिग्री की सीमा के भीतर होता है। यदि यह 750 डिग्री (100 डिग्री से अधिक का अंतर) से कम है, तो यह इंगित करता है कि भट्ठी की दीवार मोटी है।
(२) पिघले हुए लोहे की भौतिक गर्मी बढ़ जाती है। एक ही मात्रा के विस्फोट भट्टियों के लिए, इस स्थिति के तहत कि पिग आयरन की sic सामग्री बहुत अलग नहीं है, पिघला हुआ लोहे का तापमान सिरेमिक कप के बिना ब्लास्ट फर्नेस की तुलना में 18-21 डिग्री से बढ़ जाता है।
। इसलिए, सुअर के लोहे की दुर्दम्य ईंटों की सिलिकॉन सामग्री को 0.15%-0। 20%तक कम किया जा सकता है, और कोक अनुपात को 6-8 kg/t के औसत से कम किया जा सकता है।
(४) भट्ठी का तापमान बढ़ने के बाद, स्लैग आयरन की तरलता में सुधार होता है, जो बाहरी परिस्थितियों में परिवर्तन के लिए भट्ठी की स्थिति की अनुकूलनशीलता में सुधार करता है।
(5) जब भट्ठी का तापमान लगातार होता है (2-3 बार) थर्मल सिस्टम द्वारा निर्दिष्ट निचली सीमा से कम, स्लैग आयरन अभी भी सामान्य रूप से प्रवाहित हो सकता है।
(६) जब हवा के ठहराव की लंबी अवधि (8 घंटे से अधिक) के बाद पहले लोहे को छुट्टी दे दी जाती है, तो स्लैग लोहे की शारीरिक गर्मी बढ़ जाती है, तरलता में सुधार होता है, और लोहे के मुंह को उजागर करना आसान होता है।
(7) जब भट्ठी का तापमान लंबे समय तक अधिक होता है (SI 0 की सीमा में होता है।
